液硫储罐含硫废气集气装置及治理系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液硫储罐含硫废气集气装置及治理系统。液硫储罐含硫废气集气装置包括集气罩和用于设置在集气罩下方的接硫板，其中，集气罩用于罩设在液硫储罐的逸散管上方，接硫板上设有用于与逸散管对应的逸散管穿孔，接硫板的上表面与集气罩的罩口间隙配合。液硫储罐含硫废气治理系统包括集气罩、用于设置在集气罩下方的接硫板、与集气罩连接的水洗装置、与水洗装置连接的碱洗装置和回收装置，回收装置用于回收水洗后不溶于水的单质硫。液硫储罐含硫废气集气及治理系统能够避免液硫储罐发生超压的风险，安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
液硫储罐含硫废气集气装置及治理系统
本技术属于含硫化氢、单质硫蒸汽、硫粉等酸性废气治理
，具体涉及一种液硫储罐含硫废气集气装置及治理系统。
技术介绍
工业硫黄通常来源主要包括天然硫矿、硫铁矿、含硫尾气的回收等，其中，含硫尾气的回收是主要来源，且通常采用克劳斯硫黄回收工艺。工业固体硫黄一般在119℃左右时开始熔融，继续加热至159℃时液体硫的粘度急剧增加，随着温度升高，单质硫分子的状态在S8、S6、S2等结构之间发生变换，液硫的表面张力、粘度、密度等物性参数也随之变化。硫黄闪点为207℃，沸点为444.6℃。硫黄在生产及销售过程中一般都配套建设有液硫存储装置，常见的液硫存储装置有液硫储罐、储槽、液硫池，用于暂存液硫产品。液硫储罐通常为常压设计，罐顶通过逸散管与大气相通。储罐在静止和进料状态下，液硫中释放的废气会从逸散管排入到大气中，储罐在出料状态下，为了维持罐内压力并防止氧气进入储罐中，常通过压控阀向罐内补充少量氮气。由于液硫在135℃至145℃范围内流动性最佳，因此液硫储存、输送系统常采取蒸汽伴热，并将温度控制在135-145℃，顶部气相空间温度控制范围为110-130℃。受硫回收工艺过程的影响，液体硫黄中通常含有微量的H2S、SO2，在存储及输送过程中，随着压力、温度等参数的波动而自液相挥发，逸散进入气相空间，继而逸散入大气。液硫储罐废气的组成包括H2S、SO2、单质硫、氮气等，其中，单质硫随温度不同，存在液滴和固体硫粉两种形式。对大型液硫储罐而言，逸出的气体体积一般为500-800Nm3/h，在装卸车过程中可能达到2000Nm3/h，H2S含量约为800-1200mg/Nm3。废气对液硫储存设备、设施造成腐蚀，同时造成大气环境污染，危害周围作业人员的身体健康和人身安全，引发呼吸系统、消化系统、生殖系统等疾病，也可能引发机体病变甚至癌症，治理液硫系统逸散废气迫在眉睫。针对上述情况，授权公告号为CN205590290U的中国技术专利公开了一种液硫储罐脱气装置，所述液硫储罐脱气装置包括硫封罐、水洗塔、冷却管、硫粉过滤器、水循环泵、碱洗反应器、碱液罐、碱渣罐、液环真空泵、碱液泵、放散管等设备；其中硫封罐上方出口连接水洗塔中部进口，水洗塔上部设置有喷淋蓬头，冷却管设置在水洗塔下部，水洗塔底部连接硫粉过滤器，硫粉过滤器的出口通过水循环泵连接喷淋蓬头，水洗塔顶部分出口连接脱硫反应器的废气经气管，脱硫反应器的废气出气口通过液环真空泵连接放散管，脱硫反应器的底部设置碱液出口，碱液出口处通过第一阀门连接有碱液泵，碱液罐通过第二阀门连接碱液泵。该液硫储罐脱硫装置的工艺较为复杂、成本高，由于液硫储罐被硫封罐密封，在运行过程中，仍存在超压风险，超压容易导致液硫储罐发生爆炸，安全性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液硫储罐含硫废气集气装置，以解决现有液硫储罐脱硫装置容易导致液硫储罐发生超压的风险，安全性较低的技术问题；本技术的目的还在于提供一种使用上述液硫储罐含硫废气集气装置的液硫储罐含硫废气治理系统，以解决现有液硫储罐脱硫装置容易导致液硫储罐发生超压的风险，安全性较低的技术问题。为实现上述目的，本技术的液硫储罐含硫废气集气装置的技术方案是：液硫储罐含硫废气集气装置包括：集气罩，用于罩设在液硫储罐的逸散管上方；接硫板，用于设置在集气罩下方且与集气罩的罩口间隙配合，接硫板上设有用于与液硫储罐逸散管对应的逸散管穿孔。有益效果：本技术的液硫储罐含硫废气集气装置采用集气罩罩设在液硫储罐逸散管的上方，从液硫储罐逸散管逸散出的废气遇到集气罩时会被降温，废气中大部分的硫蒸气被冷却变成固态硫粘附在集气罩的内壁上，由于集气罩下部的接硫板与集气罩罩口间隙配合，使集气罩处于敞开状态，而不会将液硫储罐逸散管管口封闭，这也就避免了液硫储罐内出现超压的现象，进而也就避免了液硫储罐发生爆炸的风险，安全性较高。进一步地，所述集气罩上设有用于清扫集气罩内壁上硫粉的清扫窗口。有益效果：通过清扫窗口便于对集气罩内壁附着的硫粉进行清扫，以对硫粉进行回收。进一步地，接硫板的上表面用于与液硫储罐逸散管的上管口平齐或低于液硫储罐逸散管的上管口。有益效果：可将集气罩内壁附着的硫粉清扫至接硫板上，然后通过接硫板清扫至逸散管内而落入到液硫储罐中，便于硫粉的回收。本技术的液硫储罐含硫废气治理系统的技术方案是：液硫储罐含硫废气治理系统包括：集气罩，用于罩设在液硫储罐逸散管的上方；接硫板，用于设置在集气罩下方且与集气罩的罩口间隙配合，接硫板上设有用于与液硫储罐逸散管对应的逸散管穿孔；水洗装置，与集气罩连接；碱洗装置，与水洗装置连接；回收装置，与水洗装置连接，用于回收水洗后不溶于水的单质硫。有益效果：本技术的液硫储罐含硫废气治理系统采用集气罩罩设在液硫储罐逸散管的上方，从液硫储罐逸散管逸散出的废气遇到集气罩时会被降温，废气中大部分的硫蒸气被冷却变成固态硫粘附在集气罩的内壁上，由于集气罩下部的接硫板与集气罩罩口间隙配合，使集气罩处于敞开状态，而不会将液硫储罐逸散管管口封闭，这也就避免了液硫储罐内出现超压的现象，进而也就避免了液硫储罐发生爆炸的风险，安全性较高，实现稳定运行。进一步地，所述集气罩上设有用于清扫集气罩内壁上硫粉的清扫窗口。有益效果：通过清扫窗口便于对集气罩内壁附着的硫粉进行清扫，以对硫粉进行回收。进一步地，接硫板的上表面用于与液硫储罐逸散管的上管口平齐或低于液硫储罐逸散管的上管口。有益效果：可将集气罩内壁附着的硫粉清扫至接硫板上，然后通过接硫板清扫至液硫储罐逸散管内而落入到液硫储罐中，便于硫粉的回收。进一步地，所述接硫板的下方设有用于减少废气从接硫板与集气罩之间的间隙逸出的挡气结构。有益效果：能够减小废气从集气罩中逸出，减小对环境和人员的危害。进一步地，连接集气罩出气口与水洗装置进气口之间的气路管线为伴热管线。有益效果：由于水洗装置与集气罩之间的气路管线为伴热管线，使废气中的硫蒸气处于较合适的温度下而不会冷却成固态的硫，因此，不易发生管道堵塞的情况，使废气能够充分在水洗装置内进行水洗。进一步地，连接水洗装置出气口与碱洗装置进气口之间的气路管线为裸管。有益效果：有利于对废气进行降温，避免进入到碱洗装置中的废气温度过高而消耗碱液中的水分，另外，通过裸管也便于将废气中未被处理的少量硫粉冷却沉积。进一步地，碱洗装置的出气口处设有用于检测经碱洗后的净化气中硫化氢浓度的气体检测仪。有益效果：通过观察气体检测仪上显示的浓度，能够知悉净化气中硫化氢的浓度，进而可得知碱洗装置内碱液的中和情况，以便及时置换碱液，确保脱硫效果。附图说明图1为本技术的液硫储罐含硫废气治理系统的实施例1的工艺处理流程图；图2为本技术的液硫储罐含硫废气治理系统的实施例1中集气罩处的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液硫储罐含硫废气集气装置，其特征在于，包括：/n集气罩，用于罩设在液硫储罐逸散管的上方；/n接硫板，用于设置在集气罩下方且与集气罩的罩口间隙配合，接硫板上设有用于与液硫储罐逸散管对应的逸散管穿孔。/n

【技术特征摘要】
1.液硫储罐含硫废气集气装置，其特征在于，包括：
集气罩，用于罩设在液硫储罐逸散管的上方；
接硫板，用于设置在集气罩下方且与集气罩的罩口间隙配合，接硫板上设有用于与液硫储罐逸散管对应的逸散管穿孔。


2.根据权利要求1所述的液硫储罐含硫废气集气装置，其特征在于，所述集气罩上设有用于清扫集气罩内壁上硫粉的清扫窗口。


3.根据权利要求1或2所述的液硫储罐含硫废气集气装置，其特征在于，接硫板的上表面用于与液硫储罐逸散管逸散管的上管口平齐或低于液硫储罐逸散管的上管口。


4.液硫储罐含硫废气治理系统，其特征在于，包括：
集气罩，用于罩设在液硫储罐逸散管的上方；
接硫板，用于设置在集气罩下方且与集气罩的罩口间隙配合，接硫板上设有用于与液硫储罐逸散管对应的逸散管穿孔；
水洗装置，与集气罩连接；
碱洗装置，与水洗装置连接；
回收装置，与水洗装置连接，用于回收水洗后不溶于水的单质硫。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴爱霞，彭传波，姚景武，张立胜，吕晓明，罗保军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司中原油田普光分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11