一种无机预涂板生产线的自动存板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无机预涂板生产线的自动存板装置，包括送料架，送料架设为框架式结构，送料架内设有多个间隔设置的送料辊，送料辊转动以输送板料，送料辊之间设有间隙；存板架包括多个沿竖直方向设置的竖板，在送料辊的间隙位置沿其轴向两侧设置两个竖板，每两个竖板之间沿竖直方向均匀设有多个横杆，使多个间隙之间分别设有多组竖板和横杆的组合，在同一水平面上的多个横杆形成一个存板槽。本实用新型专利技术在设备之间的送料辊位置设计有自动存板机构，当设备出现故障停机检修时，可以将此故障前方送料辊的自动存板机构开启，自动存板机构能够从送料辊下方逐步向上升起，以存放一张张的板料，为前端板料的生产进度调整预留出反应时间。

【技术实现步骤摘要】
一种无机预涂板生产线的自动存板装置
本技术涉及一种无机预涂板生产线的自动存板装置。
技术介绍
目前，无机预涂板是以100％无石棉的硅酸钙板为基材，在技术上履涂特殊聚酯进行表面处理，使其具有防火性、抗老化性、耐水性，目前的无机预涂板生产工艺主要是对原材料板进行喷涂处理，使板料的表面涂覆漆面，漆面的材质型号根据具体需求可选择相应的喷涂工艺，以形成各种规格型号的无机预涂板，而板料的喷涂工艺都会用到喷涂生产线，板料在喷涂生产线上经送料辊不断前进，进过一道道工序，需要经过多次的喷涂上漆和漆面处理等复杂工序，而板料生产线布置的多台加工设备在使用时可能出现故障，当某个设备出现故障时，如果板料继续进入故障设备，则板料的加工质量会出现问题，或者故障设备停机检修，则会导致板料严重堆积在故障设备前侧的送料辊位置，导致板料之间相互叠摞挤压，漆面容易受到损坏，对生产造成严重困扰。
技术实现思路
本技术提供了一种无机预涂板生产线的自动存板装置，其结构设计合理，在设备之间的送料辊位置设计有自动存板机构，当设备出现故障停机检修时，可以将此故障前方送料辊的自动存板机构开启，自动存板机构能够从送料辊下方逐步向上升起，以存放一张张的板料，为前端板料的生产进度调整预留出反应时间，减少板料损坏，减少生产损失，使整个生产线的运行控制更加从容顺畅，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种无机预涂板生产线的自动存板装置，包括：送料架，所述送料架设为框架式结构，所述送料架内设有多个间隔设置的送料辊，所述送料辊转动以输送板料，所述送料辊之间设有间隙；存板架，所述存板架包括多个沿竖直方向设置的竖板，在所述送料辊的间隙位置沿其轴向两侧设置两个所述竖板，每两个竖板之间沿竖直方向均匀设有多个横杆，使多个间隙之间分别设有多组竖板和横杆的组合，在同一水平面上的多个横杆形成一个存板槽；升降机构，所述升降机构和存板架相连，以驱动存板架在送料辊的间隙位置沿竖直方向上下移动，使多张板料分别进入到存板槽内，使板料暂存在存板架内。进一步的，所述升降机构包括和存板架相连的滑块，所述滑块和丝杠相配合，所述滑块和电机相连，所述丝杠的两端分别铰接在顶板和底板上。进一步的，所述顶板和送料架相连，所述底板和地面相连。进一步的，所述送料架的内侧位置设有光电传感器，所述光电传感器设置在存板架的前方位置，以检测板料，所述光电传感器经导线和控制器相连，所述控制器经导线和电机相连。进一步的，所述丝杠沿所述存板架的两侧对称设置，所述存板架的两侧对称设有连接板，所述连接板和所述丝杠上的滑块相连。进一步的，在至少三个所述送料辊的间隙位置设置所述竖板和横板。进一步的，所述存板架上的竖板和横板组合相对所述丝杠两侧对称设置。进一步的，沿竖置方向的相邻横杆之间的间隙不小于板料厚度的两倍。进一步的，所述光电传感器设为对射型光电传感器。进一步的，所述控制器设为PLC控制器。本技术采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，在设备之间的送料辊位置设计有自动存板机构，当设备出现故障停机检修时，可以将此故障前方送料辊的自动存板机构开启，自动存板机构能够从送料辊下方逐步向上升起，以存放一张张的板料，为前端板料的生产进度调整预留出反应时间，减少板料损坏，减少生产损失，使整个生产线的运行控制更加从容顺畅。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的使用状态结构示意图。图3为本技术的电气原理图。图中，1、送料架；2、存板架；201、竖杆；202、横杆；3、送料辊；4、间隙；5、存板槽；6、滑块；7、丝杠；8、电机；9、顶板；10、底板；11、光电传感器；12、连接板。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。如图1-3所示，一种无机预涂板生产线的自动存板装置，包括送料架1、存板架2和升降机构，送料架1设为框架式结构，1内设有多个间隔设置的送料辊3，送料辊3转动以输送板料，送料辊3之间设有间隙4；存板架2包括多个沿竖直方向设置的竖板201，在送料辊3的间隙4位置沿其轴向两侧设置两个竖板201，每两个竖板201之间沿竖直方向均匀设有多个横杆202，使多个间隙4之间分别设有多组竖板201和横杆202的组合，在同一水平面上的多个横杆202形成一个存板槽5；升降机构和存板架2相连，以驱动存板架2在送料辊3的间隙4位置沿竖直方向上下移动，使多张板料分别进入到存板槽5内，使板料暂存在存板架2内。使用时，在设备之间的送料辊3位置设计有自动存板机构，当设备出现故障停机检修时，可以将此故障前方送料辊3的自动存板机构开启，自动存板机构能够从送料辊3下方逐步向上升起，以存放一张张的板料，为前端板料的生产进度调整预留出反应时间，减少板料损坏，减少生产损失，使整个生产线的运行控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机预涂板生产线的自动存板装置，其特征在于，包括：/n送料架，所述送料架设为框架式结构，所述送料架内设有多个间隔设置的送料辊，所述送料辊转动以输送板料，所述送料辊之间设有间隙；/n存板架，所述存板架包括多个沿竖直方向设置的竖板，在所述送料辊的间隙位置沿其轴向两侧设置两个所述竖板，每两个竖板之间沿竖直方向均匀设有多个横杆，使多个间隙之间分别设有多组竖板和横杆的组合，在同一水平面上的多个横杆形成一个存板槽；/n升降机构，所述升降机构和存板架相连，以驱动存板架在送料辊的间隙位置沿竖直方向上下移动，使多张板料分别进入到存板槽内，使板料暂存在存板架内。/n

【技术特征摘要】
1.一种无机预涂板生产线的自动存板装置，其特征在于，包括：
送料架，所述送料架设为框架式结构，所述送料架内设有多个间隔设置的送料辊，所述送料辊转动以输送板料，所述送料辊之间设有间隙；
存板架，所述存板架包括多个沿竖直方向设置的竖板，在所述送料辊的间隙位置沿其轴向两侧设置两个所述竖板，每两个竖板之间沿竖直方向均匀设有多个横杆，使多个间隙之间分别设有多组竖板和横杆的组合，在同一水平面上的多个横杆形成一个存板槽；
升降机构，所述升降机构和存板架相连，以驱动存板架在送料辊的间隙位置沿竖直方向上下移动，使多张板料分别进入到存板槽内，使板料暂存在存板架内。


2.根据权利要求1所述的一种无机预涂板生产线的自动存板装置，其特征在于，所述升降机构包括和存板架相连的滑块，所述滑块和丝杠相配合，所述滑块和电机相连，所述丝杠的两端分别铰接在顶板和底板上。


3.根据权利要求2所述的一种无机预涂板生产线的自动存板装置，其特征在于，所述顶板和送料架相连，所述底板和地面相连。


4.根据权利要求3所述的一种无机预涂板生产线的自动存板装置，其特征在于，所述送料架的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汝军，
申请(专利权)人：山东斯蒙特节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37