一种造粒机用回料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造粒机用回料装置，包括平板、竖杆、脚轮、连接杆、支撑杆、螺旋弹簧、振动壳体、筛板、筛孔、出料口、下料管、料斗、振动电机、开口、圆筒、转动电机、加强筋板、进料管、转轴、螺旋输送叶片、出料管和橡胶软管。本实用新型专利技术结构合理，造粒机出料后，物料通过筛分，通过下料管使合格大小的物料流出，破碎未完全的物料被筛分下来，且振动壳体顶部处于开口状态，便于进行维护，避免筛孔出现堵塞；在进行筛分后，物料可回流到造粒机的进料处，从而实现回料，重新进行造粒加工，提高了造粒效果，避免筛分后，人工进行收集、倒入，劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机用回料装置
本技术涉及一种回料装置，具体是一种造粒机用回料装置，属于造粒机回料应用

技术介绍
造粒机在进行造粒加工时，通过破碎，使物料破碎到一定的大小，形成颗粒，适用于塑料粒子以及其他颗粒的加工，部分造粒，通过球磨实现造粒加工。现有的造粒机，筛分的筛网，一般设置在机器内部，不便于维护，同时筛分过程，缺少动力驱动，可能无法进行抖动，筛分效果较差，而筛分下来的物料，可能缺少收集机构和回料的机构，不便于回流到造粒机的进料处。因此，针对上述问题提出一种造粒机用回料装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种造粒机用回料装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种造粒机用回料装置，包括活动平台以及弹性安装在活动平台顶部的振动壳体，所述振动壳体的底部安装有若干个振动电机，且振动壳体的底部与活动平台顶部之间形成10-16°的夹角，所述振动壳体的底部右侧固定连通有下料管，所述振动壳体的顶部右侧固定安装有料斗，所述振动壳体的左侧设置有出料口，且振动壳体的顶部开有开口，所述振动壳体的内部固定安装有筛板，且筛板与振动壳体底部之间形成20-30°的夹角；所述活动平台的顶部固定安装有螺旋输送机，且螺旋输送机位于下料管的一侧，所述螺旋输送机底部和顶部分别设置有进料管和出料管，所述进料管位于出料口的底部，所述出料管固定套接有橡胶软管。优选的，所述活动平台包括平板，所述平板的底部四角处均垂直固接有竖杆，且竖杆的底端安装有脚轮，相邻的两个所述竖杆之间固定安装有连接杆。优选的，所述活动平台的顶部垂直固接有若干个支撑杆，且支撑杆的顶端固定安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的顶端与振动壳体的底部固接。优选的，所述筛板的表面开有若干个筛孔，且若干个筛孔呈矩形阵列分布。优选的，所述螺旋输送机包括圆筒以及固定安装在圆筒底端的转动电机，所述圆筒内部转动安装有转轴，所述转轴的表面固定套接有螺旋输送叶片，所述转轴底端与转动电机的输出轴固接。优选的，所述圆筒与平板顶部之间固定安装有加强筋板，且加强筋板为三角形板状结构。本技术的有益效果是：1、该种造粒机用回料装置为造粒机的造粒提供辅助功能，造粒机出料后，物料通过筛分，通过下料管使合格大小的物料流出，破碎未完全的物料被筛分下来，且振动壳体顶部处于开口状态，便于进行维护，避免筛孔出现堵塞，通过活动平台便于整体装置进行移动，从而可便于和造粒机进行分离，移动到不同位置；2、该种造粒机用回料装置在进行筛分后，物料通过出料口可进入进料管中，通过螺旋输送机的输送作用，然后通过出料管和橡胶软管，物料可回流到造粒机的进料处，从而实现回料，重新进行造粒加工，提高了造粒效果，避免筛分后，人工进行收集，手动倒入，劳动强度低，效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术振动壳体结构示意图；图3为本技术筛板结构示意图。图中：1、平板，2、竖杆，3、脚轮，4、连接杆，5、支撑杆，6、螺旋弹簧，7、振动壳体，8、筛板，801、筛孔，9、出料口，10、下料管，11、料斗，12、振动电机，13、开口，14、圆筒，15、转动电机，16、加强筋板，17、进料管，18、转轴，19、螺旋输送叶片，20、出料管，21、橡胶软管。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种造粒机用回料装置，包括活动平台以及弹性安装在活动平台顶部的振动壳体7，所述振动壳体7的底部安装有若干个振动电机12，且振动壳体7的底部与活动平台顶部之间形成10-16°的夹角，所述振动壳体7的底部右侧固定连通有下料管10，所述振动壳体7的顶部右侧固定安装有料斗11，所述振动壳体7的左侧设置有出料口9，且振动壳体7的顶部开有开口13，所述振动壳体7的内部固定安装有筛板8，且筛板8与振动壳体7底部之间形成20-30°的夹角；所述活动平台的顶部固定安装有螺旋输送机，且螺旋输送机位于下料管10的一侧，所述螺旋输送机底部和顶部分别设置有进料管17和出料管20，所述进料管17位于出料口9的底部，所述出料管20固定套接有橡胶软管21。所述活动平台包括平板1，所述平板1的底部四角处均垂直固接有竖杆2，且竖杆2的底端安装有脚轮3，相邻的两个所述竖杆2之间固定安装有连接杆4，便于整体装置进行移动；所述活动平台的顶部垂直固接有若干个支撑杆5，且支撑杆5的顶端固定安装有螺旋弹簧6，所述螺旋弹簧6的顶端与振动壳体7的底部固接，支撑杆5提供支撑，为螺旋弹簧6提供安装位置；所述筛板8的表面开有若干个筛孔801，且若干个筛孔801呈矩形阵列分布，筛孔801用于物料的筛分；所述螺旋输送机包括圆筒14以及固定安装在圆筒14底端的转动电机15，所述圆筒14内部转动安装有转轴18，所述转轴18的表面固定套接有螺旋输送叶片19，所述转轴18底端与转动电机15的输出轴固接，实现输送，进行提升，实现回流；所述圆筒14与平板1顶部之间固定安装有加强筋板16，且加强筋板16为三角形板状结构，提高连接强度，提供连接的加固。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，该装置设置在造粒机附近，料斗11位于造粒机的出料处，橡胶软管21位于造粒机的进料处，造粒后，物料落到筛板8上，振动电机12进行振动，带动整个振动壳体7进行振动，配合螺旋弹簧6的弹性连接作用，实现抖动筛分，合格物料通过筛孔801落到振动壳体7底部，通过自身的倾斜设置，可通过下料管10进行流出，不合格物料通过筛板8的倾斜设置，进行流出，从出料口9流入进料管17中，为螺旋输送机提供上料，转动电机15带动转轴18和螺旋输送叶片19一起进行转动，从而实现输送，通过出料管20流出，进一步通过橡胶软管21的引导，流入造粒机，重新进行加工。涉及到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒机用回料装置，其特征在于：包括活动平台以及弹性安装在活动平台顶部的振动壳体(7)，所述振动壳体(7)的底部安装有若干个振动电机(12)，且振动壳体(7)的底部与活动平台顶部之间形成10-16°的夹角，所述振动壳体(7)的底部右侧固定连通有下料管(10)，所述振动壳体(7)的顶部右侧固定安装有料斗(11)，所述振动壳体(7)的左侧设置有出料口(9)，且振动壳体(7)的顶部开有开口(13)，所述振动壳体(7)的内部固定安装有筛板(8)，且筛板(8)与振动壳体(7)底部之间形成20-30°的夹角；/n所述活动平台的顶部固定安装有螺旋输送机，且螺旋输送机位于下料管(10)的一侧，所述螺旋输送机底部和顶部分别设置有进料管(17)和出料管(20)，所述进料管(17)位于出料口(9)的底部，所述出料管(20)固定套接有橡胶软管(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种造粒机用回料装置，其特征在于：包括活动平台以及弹性安装在活动平台顶部的振动壳体(7)，所述振动壳体(7)的底部安装有若干个振动电机(12)，且振动壳体(7)的底部与活动平台顶部之间形成10-16°的夹角，所述振动壳体(7)的底部右侧固定连通有下料管(10)，所述振动壳体(7)的顶部右侧固定安装有料斗(11)，所述振动壳体(7)的左侧设置有出料口(9)，且振动壳体(7)的顶部开有开口(13)，所述振动壳体(7)的内部固定安装有筛板(8)，且筛板(8)与振动壳体(7)底部之间形成20-30°的夹角；
所述活动平台的顶部固定安装有螺旋输送机，且螺旋输送机位于下料管(10)的一侧，所述螺旋输送机底部和顶部分别设置有进料管(17)和出料管(20)，所述进料管(17)位于出料口(9)的底部，所述出料管(20)固定套接有橡胶软管(21)。


2.根据权利要求1所述的一种造粒机用回料装置，其特征在于：所述活动平台包括平板(1)，所述平板(1)的底部四角处均垂直固接有竖杆(2)，且竖杆(2)的底端安装有脚轮(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙景辉，符志红，
申请(专利权)人：金业新材料科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32