一种便于排墨的油墨搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于排墨的油墨搅拌机，包括支架、罐体、转轴、搅拌盘和压盘，支架固连在罐体外侧，转轴转动连接在罐体内，若干个搅拌盘间隔固连在转轴上，压盘滑动连接在转轴上，转轴竖直方向上的搅拌盘均位于同一竖直面上，压盘上开设有若干个漏孔，漏孔外径与搅拌盘横截面尺寸相同，搅拌盘顶部固连有锥头，锥头为三棱柱状且边角指向罐体上方，本实用新型专利技术具有可将混合完全的水性油墨完全排出的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于排墨的油墨搅拌机
本技术涉及油墨加工设备领域，具体地说，涉及一种便于排墨的油墨搅拌机。
技术介绍
水性油墨由连接料、颜料和助剂组成，是以水为溶剂或分散剂的油墨，颜料使水性油墨中最重要的组成部分之一，它赋予了油墨颜色特征，满足了印刷对色彩的要求；一般的有机颜料和无机颜料都可用于水性油墨；由于水性油墨的树脂大多为碱溶性的，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料，此外，水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大的多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到油墨的稳定性、粘度和PH值，会存在结块、搅拌不匀问题，同时因具有油墨具有一定粘度，即使搅拌充分也会出现较多油墨黏连在搅拌罐壁上的情况。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种便于排墨的油墨搅拌机，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种便于排墨的油墨搅拌机，包括支架、罐体、转轴、搅拌盘和压盘，支架固连在罐体外侧，转轴转动连接在罐体内，若干个搅拌盘间隔固连在转轴上，压盘滑动连接在转轴上，转轴竖直方向上的搅拌盘均位于同一竖直面上，压盘上开设有若干个漏孔，漏孔外径与搅拌盘横截面尺寸相同，搅拌盘顶部固连有锥头，锥头为三棱柱状且边角指向罐体上方。作为对本技术的进一步说明，优选地，搅拌盘端面上开设有若干个渗孔，渗孔为方形通孔，搅拌盘外侧渗孔间距小于内侧渗孔间距。作为对本技术的进一步说明，优选地，压盘顶端面开设有圆锥状的锥面，锥面底端指向转轴。作为对本技术的进一步说明，优选地，罐体顶部固连有电机，电机与转轴之间通过锥齿轮组相连。作为对本技术的进一步说明，优选地，罐体顶部固连有两个气缸，两个气缸对称分布，气缸伸出端与压盘固连。作为对本技术的进一步说明，优选地，罐体顶部位于压盘下方一侧固连有进料管，罐体底部固连有出墨管。作为对本技术的进一步说明，优选地，出墨管顶部与罐体相接端间隔开设有出料口，罐体底部开设有圆锥状的导流面，导流面底部指向出料口。作为对本技术的进一步说明，优选地，出料口外侧的罐体上固连有轴承，转轴底部外侧与轴承顶端面抵接。作为对本技术的进一步说明，优选地，轴承外套有护套，护套位于转轴与罐体之间，护套底部与罐体固连。本技术具有以下有益效果：本技术通过设置带有漏孔的压盘，在将油墨搅拌完全后，通过压盘下移将大部分油墨挤压出罐体且不与搅拌盘产生干涉，同时剩余部分油墨通过漏孔流入压盘上方，在锥面的引导下流向漏孔，配合压盘的上移继续流入压盘下方，通过压盘往复运动配合油墨在重力下的自主流动，可避免在排出油墨时油墨附着在罐体上，保证油墨可完全流出罐体外。附图说明图1为本技术的总装效果图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的局部剖面图；图4是本技术的全剖视图；图5是图4中A的放大图。附图标记说明：1、支架；2、罐体；21、进料管；22、出墨管；23、出料口；24、导流面；3、转轴；31、轴承；32、护套；4、搅拌盘；41、渗孔；42、锥头；5、压盘；51、漏孔；52、锥面；6、电机；61、锥齿轮组；7、气缸。具体实施方式为了能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。一种便于排墨的油墨搅拌机，结合图1、图3，包括支架1、罐体2、转轴3、搅拌盘4和压盘5，支架1固连在罐体2外侧，转轴3转动连接在罐体2内，若干个搅拌盘4间隔固连在转轴3上，压盘5滑动连接在转轴3上。结合图1、图3，支架1为环形立架，罐体2为圆柱状壳体，罐体2顶部位于压盘5下方一侧固连有进料管21，进料管21与罐体2相通，罐体2底端中部固连有出墨管22，罐体2底部呈环状间隔开设有四个出料口23，出料口23与出墨管22相通，以实现向罐体2内注入油墨原料和排出油墨成品的作用；结合图4、图5，转轴3轴线与罐体2轴线重合，出料口23外侧的罐体2上固连有轴承31，转轴3底部外侧与轴承31顶端面抵接，不仅能起到支撑转轴3的作用，还降低转轴3转动时的摩擦力，使转轴3更易转动；轴承31外套有护套32，护套32位于转轴3与罐体2之间，护套32底部与罐体2固连，护套32外壁与转轴3外壁处于同一圆弧面上，设置护套32可避免油墨流入轴承处，避免油墨将轴承黏连住而影响转轴3的转动。结合图3、图4，搅拌盘4为方形板，搅拌盘4长度方向与转轴3长度方向垂直，搅拌盘4插接入转轴3内与转轴3固连，以提高搅拌盘4与转轴3的连接强度，使搅拌盘4在转动时不易变形断裂；搅拌盘4端面上开设有三个渗孔41，渗孔41为方形通孔，搅拌盘4外侧渗孔41间距小于内侧渗孔41间距，因转动的线速度不同，通过设置不同距离的渗孔41，以使搅拌盘4能充分搅拌罐体2不同位置的油墨，使油墨的搅拌更为充分；搅拌盘4顶部固连有锥头42，锥头42为三棱柱状且边角指向罐体2上方，以防止油墨积压在搅拌盘4顶部，进而可使油墨能大概率完全排出。结合图3、图4，转轴3竖直方向上的搅拌盘4均位于同一竖直面上，压盘5为圆盘状，压盘5外径与罐体2内径相同，压盘5上呈环形间隔开设有四个漏孔51，漏孔51外径与搅拌盘4横截面尺寸相同，以使压盘5在下移时不与搅拌盘4产生接触，并且可在转轴3外固连导轨，所述导轨长度与转轴3长度相同，且导轨突出转轴3外的距离小于搅拌盘4的长度，导轨伸入压盘5内可使压盘5与导轨滑动连接，以利用导轨限制压盘5在水平方向的方位，保证压盘5的漏孔51始终与搅拌盘4在竖直方向上位置相同，且不影响压盘5的移动。结合图2、图4，罐体2顶部固连有电机6，电机6与转轴3之间通过锥齿轮组61相连，利用锥齿轮组61驱动，可使电机6长度方向水平，便于安装电机6；罐体2顶部固连有两个气缸7，两个气缸7对称分布，气缸7伸出端与压盘5固连，以驱动压盘5上下移动；结合图3、图4，压盘5顶端面开设有圆锥状的锥面52，锥面52底端指向转轴3，罐体2底部开设有圆锥状的导流面24，导流面24底部指向出料口23；通过设置带有漏孔51的压盘5，在将油墨搅拌完全后，通过压盘5下移将大部分油墨挤压出罐体2，同时剩余部分油墨通过漏孔51流入压盘5上方，在锥面52的引导下流向漏孔51，配合压盘5的上移继续流入压盘5下方，通过压盘5往复运动，以及导流面24的导向，再配合油墨在重力下的自主流动，可避免在排出油墨时油墨附着在罐体2上，大大减少油墨在罐体2内的附着量，保证油墨可完全流出罐体2外。需要声明的是，上述
技术实现思路
及具体实施方式意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于排墨的油墨搅拌机，其特征在于，包括支架（1）、罐体（2）、转轴（3）、搅拌盘（4）和压盘（5），支架（1）固连在罐体（2）外侧，转轴（3）转动连接在罐体（2）内，若干个搅拌盘（4）间隔固连在转轴（3）上，压盘（5）滑动连接在转轴（3）上，其中，转轴（3）竖直方向上的搅拌盘（4）均位于同一竖直面上，压盘（5）上开设有若干个漏孔（51），漏孔（51）外径与搅拌盘（4）横截面尺寸相同，搅拌盘（4）顶部固连有锥头（42），锥头（42）为三棱柱状且边角指向罐体（2）上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于排墨的油墨搅拌机，其特征在于，包括支架（1）、罐体（2）、转轴（3）、搅拌盘（4）和压盘（5），支架（1）固连在罐体（2）外侧，转轴（3）转动连接在罐体（2）内，若干个搅拌盘（4）间隔固连在转轴（3）上，压盘（5）滑动连接在转轴（3）上，其中，转轴（3）竖直方向上的搅拌盘（4）均位于同一竖直面上，压盘（5）上开设有若干个漏孔（51），漏孔（51）外径与搅拌盘（4）横截面尺寸相同，搅拌盘（4）顶部固连有锥头（42），锥头（42）为三棱柱状且边角指向罐体（2）上方。


2.根据权利要求1所述的一种便于排墨的油墨搅拌机，其特征在于，搅拌盘（4）端面上开设有若干个渗孔（41），渗孔（41）为方形通孔，搅拌盘（4）外侧渗孔（41）间距小于内侧渗孔（41）间距。


3.根据权利要求2所述的一种便于排墨的油墨搅拌机，其特征在于，压盘（5）顶端面开设有圆锥状的锥面（52），锥面（52）底端指向转轴（3）。


4.根据权利要求1所述的一种便于排墨的油墨搅拌机，其特征在于，罐体（2）顶部固连有电机（6），电机（6）与转轴（3）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅玲，
申请(专利权)人：天津市海龙油墨股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12