本实用新型专利技术公开了一种化妆品加工用溶液分散装置,包括底座，所述底座的顶壁固定安装有加工箱，所述加工箱的顶壁固定安装有显示器，所述加工箱的顶壁关于显示器对称设有两个结构槽，两个所述结构槽的内底壁均固定安装有力传感器，两个所述力传感器均与显示器相连，两个所述结构槽的顶壁均对称设有两个插口，每个所述插口内均插设有支撑杆。本实用新型专利技术通过将现有分散装置功能单一的进料口设置成进料结构，使其具有精确称重的称量功能，省去了操作人员外部称重的工序，也有效的减小了误差，保证了分散装置工作效率的最大化，同时显示器可实时观察加入原料的重量，而放料管上设置的电磁阀门则可以对放料量进行有效控制。
【技术实现步骤摘要】
一种化妆品加工用溶液分散装置
本技术涉及化妆品加工
，尤其涉及一种化妆品加工用溶液分散装置。
技术介绍
化妆品在生产加工过程中，通常使用分散装置对溶液进行分散，但目前的分散装置大多不附带称重装置，不便于对加入分散装置的原料量进行控制，若加工的原料大于需求量，则会导致加工后原料无法完全利用，造成原料的浪费，现有的处理方式是通过操作人员使用称量工具进行称重，再转移至分散装置中，操作繁琐，在转移的过程中存在一定的误差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种化妆品加工用溶液分散装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化妆品加工用溶液分散装置，包括底座，所述底座的顶壁固定安装有加工箱，所述加工箱的顶壁固定安装有显示器，所述加工箱的顶壁关于显示器对称设有两个结构槽，两个所述结构槽的内底壁均固定安装有力传感器，两个所述力传感器均与显示器相连，两个所述结构槽的顶壁均对称设有两个插口，每个所述插口内均插设有支撑杆，每两个所述支撑杆延伸至加工箱外的一端均共同连接有容量盒，所述容量盒靠近显示器的一侧均设有放料结构，每两个所述支撑杆位于结构槽内的一端均共同连接有托板，每个所述托板的底壁均固定连接有多个与力传感器相连的伸缩弹簧，所述加工箱内设有加工槽，所述加工槽内设有搅拌机构。优选地，所述底座的底壁固定连接有多个支撑柱。优选地，所述放料结构包括放料管，每个所述放料管均与容量盒靠近显示器的一侧固定连接并与之内腔相通，每个所述放料管的输出口均固定连接有软管，每个所述软管均贯穿加工箱的顶壁并与其内腔相通，每个所述放料管上均设有电磁阀门。优选地，所述加工箱的后侧壁固定安装有两个驱动电机，每个所述驱动电机的输出端均固定连接有转轴，每个所述加工箱的前侧内壁均固定安装有轴承，每个所述转轴延伸至加工槽内的一端均转动连接在轴承内，每个所述转轴的外壁均固定安装有多个搅拌杆。优选地，所述加工箱的底壁固定安装有与加工槽相通的出料管，所述出料管上设有开关阀门。优选地，所述加工槽的底壁由下而上设为圆锥形。与现有的技术相比，本化妆品加工用溶液分散装置的优点在于：1、通过将现有分散装置功能单一的进料口设置成进料结构，使其具有精确称重的称量功能，省去了操作人员外部称重的工序，也有效的减小了误差，保证了分散装置工作效率的最大化；2、设置显示器可实时观察加入原料的重量，而放料管上设置的电磁阀门则可以对放料量进行有效控制；综上所述，本技术通过将现有分散装置功能单一的进料口设置成进料结构，使其具有精确称重的称量功能，省去了操作人员外部称重的工序，也有效的减小了误差，保证了分散装置工作效率的最大化，同时显示器可实时观察加入原料的重量，而放料管上设置的电磁阀门则可以对放料量进行有效控制。附图说明图1为本技术提出的一种化妆品加工用溶液分散装置的立体图；图2为本技术提出的一种化妆品加工用溶液分散装置的剖视图；图3为图2中A的放大图；图4为本技术提出的一种化妆品加工用溶液分散装置搅拌机构的侧视图。图中：1底座、2支撑柱、3加工箱、4容量盒、5显示器、6搅拌板、7出料管、8支撑杆、9托板、10伸缩弹簧、11力传感器、12放料管、13软管、14驱动电机、15转轴、16轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种化妆品加工用溶液分散装置，包括底座1，底座1的底壁固定连接有多个支撑柱2，设置多个支撑柱2可保证装置工作的稳定性。底座1的顶壁固定安装有加工箱3，加工箱3的顶壁固定安装有显示器5，加工箱3的顶壁关于显示器5对称设有两个结构槽，两个结构槽的内底壁均固定安装有力传感器11，两个力传感器11均与显示器5相连，两个结构槽的顶壁均对称设有两个插口，每个插口内均插设有支撑杆8，每两个支撑杆8延伸至加工箱3外的一端均共同连接有容量盒4，容量盒4靠近显示器5的一侧均设有放料结构，放料结构包括放料管12，每个放料管12均与容量盒4靠近显示器5的一侧固定连接并与之内腔相通，每个放料管12的输出口均固定连接有软管13，每个软管13均贯穿加工箱3的顶壁并与其内腔相通，每个放料管12上均设有电磁阀门，每两个支撑杆8位于结构槽内的一端均共同连接有托板9，每个托板9的底壁均固定连接有多个与力传感器11相连的伸缩弹簧10，加工箱3内设有加工槽，加工槽的底壁由下而上设为圆锥形，避免原料或溶液在槽底积存，将需加入进行分散加工的原料缓缓倒至容量盒4中，容量盒4重量增加下压托板9，托板9挤压伸缩弹簧10，进而使力传感器11发生形变将重量变化传输至显示器5，操作人员可通过显示器5实时观察重量变化，待原料的量达到所需量时，停止加料，打开电磁阀门，原料经放料管12和软管13流至加工槽内。加工槽内设有搅拌机构，加工箱3的后侧壁固定安装有两个驱动电机14，每个驱动电机14的输出端均固定连接有转轴15，每个加工箱3的前侧内壁均固定安装有轴承16，每个转轴15延伸至加工槽内的一端均转动连接在轴承16内，每个转轴15的外壁均固定安装有多个搅拌板6，启动驱动电机14，搅拌机构转动对原料进行搅拌分散加工。加工箱3的底壁固定安装有与加工槽相通的出料管7，出料管7上设有开关阀门，待加工完成后，打开开关阀门，即可将溶液从出料管7放出。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。现对本技术的操作原理作如下阐述：将需加入进行分散加工的原料缓缓倒至容量盒4中，通过显示器5观察重量变化，待原料的量达到所需量时，停止加料，打开电磁阀门，原料经放料管12和软管13流至加工槽内，启动驱动电机14，搅拌机构转动对原料进行搅拌分散加工，待加工完成后，打开开关阀门，即可将溶液从出料管7放出。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化妆品加工用溶液分散装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁固定安装有加工箱(3)，所述加工箱(3)的顶壁固定安装有显示器(5)，所述加工箱(3)的顶壁关于显示器(5)对称设有两个结构槽，两个所述结构槽的内底壁均固定安装有力传感器(11)，两个所述力传感器(11)均与显示器(5)相连，两个所述结构槽的顶壁均对称设有两个插口，每个所述插口内均插设有支撑杆(8)，每两个所述支撑杆(8)延伸至加工箱(3)外的一端均共同连接有容量盒(4)，所述容量盒(4)靠近显示器(5)的一侧均设有放料结构，每两个所述支撑杆(8)位于结构槽内的一端均共同连接有托板(9)，每个所述托板(9)的底壁均固定连接有多个与力传感器(11)相连的伸缩弹簧(10)，所述加工箱(3)内设有加工槽，所述加工槽内设有搅拌机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种化妆品加工用溶液分散装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁固定安装有加工箱(3)，所述加工箱(3)的顶壁固定安装有显示器(5)，所述加工箱(3)的顶壁关于显示器(5)对称设有两个结构槽，两个所述结构槽的内底壁均固定安装有力传感器(11)，两个所述力传感器(11)均与显示器(5)相连，两个所述结构槽的顶壁均对称设有两个插口，每个所述插口内均插设有支撑杆(8)，每两个所述支撑杆(8)延伸至加工箱(3)外的一端均共同连接有容量盒(4)，所述容量盒(4)靠近显示器(5)的一侧均设有放料结构，每两个所述支撑杆(8)位于结构槽内的一端均共同连接有托板(9)，每个所述托板(9)的底壁均固定连接有多个与力传感器(11)相连的伸缩弹簧(10)，所述加工箱(3)内设有加工槽，所述加工槽内设有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品加工用溶液分散装置，其特征在于，所述底座(1)的底壁固定连接有多个支撑柱(2)。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品加工用溶液分散装置，其特征在于，所述放料结...
【专利技术属性】
技术研发人员：王良元，
申请(专利权)人：杭州奥朵贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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