一种立式压力蒸汽灭菌器制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种立式压力蒸汽灭菌器，其包括保护壳体、密封盖以及灭菌功能部。灭菌功能部包括有灭菌桶体、灭菌网篮以及水加热装置。灭菌桶体套设、固定于保护壳体的空腔内，且在灭菌桶体和保护壳体之间形成一密闭空腔。水加热装置放置于灭菌桶体的底部，用来对水进行加热以产生水蒸气。灭菌网篮内置于灭菌桶体的空腔内，且布置于水面的正上方。对密闭空腔进行抽真空处理以形成真空保温腔。这样一来，从而杜绝了灭菌桶体内的热量通过对流传导、接触传导的方式向外进行传热，降低了热量的散失效率，进而有效地提高了立式压力蒸汽灭菌器的工作性能。另外，还能有效地避免保护壳体出现温度过高现象，确保操作人员的人身安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种立式压力蒸汽灭菌器
本技术涉及布料印染辅助设备制造
，尤其是一种立式压力蒸汽灭菌器。
技术介绍
目前，为了确保纤维布料(特别是天然纤维，例如羊毛)的染色性能，较为成熟的染色工艺为：1)将纤维布料置放于压力蒸汽灭菌器中，110～130℃气蒸处理，而后取出、烘干；2)将纤维布料置于50～60℃的活性染料混合溶液中进行染色；3)将纤维布料取出，皂洗、干燥，重新将其置入到压力蒸汽灭菌器中，110～130℃气蒸处理，使得染料进一步深入到纤维布料中，提高染色纤维的均染性和染透性。压力蒸汽灭菌器主要由保护壳体、灭菌功能部构成，其中，灭菌功能部包括有灭菌桶体、电加热管以及套设于灭菌桶体内的灭菌网篮。液体水盛放于灭菌桶体内，且在电加热管的连续加热下产生大量蒸汽，持续作用于放置于灭菌网篮中的物品。在实际使用过程中，保护壳体与灭菌桶体之间存在有剧烈的热交换。如此一来，一方面，大大地增加了热量的散失率，降低压力蒸汽灭菌器的工作性能；另一方面，热量传导至保护壳体上，使其侧壁变得滚烫，进而危及操作人员的人身安全性。虽说通过在保护壳体的外围增设隔热层可以较好地解决这一问题，但是无形中增大了压力蒸汽灭菌器的自重、体积以及施工成本，因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，热量散失率低，具有较稳定工作性能的立式压力蒸汽灭菌器。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种立式压力蒸汽灭菌器，其包括保护壳体、扣盖于保护壳体正上方的密封盖以及灭菌功能部。灭菌功能部包括有灭菌桶体、灭菌网篮以及水加热装置。灭菌桶体套设、固定于保护壳体的空腔内，且在灭菌桶体和保护壳体之间形成一密闭空腔。水加热装置放置于灭菌桶体的底部，用来对水进行加热以产生水蒸气。灭菌网篮内置于灭菌桶体的空腔内，且布置于水面的正上方。对密闭空腔进行抽真空处理以形成真空保温腔。作为本技术技术方案的进一步改进，上述灭菌桶体采用密封焊的方式圆周焊接固定于保护壳体的内侧壁上。作为本技术技术方案的进一步改进，在上述灭菌桶体的外侧壁上设置有热量反射层。作为本技术技术方案的更进一步改进，上述热量反射层优选为银电镀层、铝电镀层或金属箔。作为本技术技术方案的进一步改进，上述灭菌功能部还包括横放于保护壳体内的固定套环。固定套环套设、固定于保护壳体与灭菌桶体之间。作为本技术技术方案的更进一步改进，上述固定套环的数量设置为多个，沿着灭菌桶体的高度方向进行均布。作为本技术技术方案的进一步改进，上述灭菌功能部还包括支撑环，其套设、固定于灭菌桶体的内侧壁上。在支撑环在设置有环形限位台阶槽，以用来置放灭菌网篮。环形限位台阶槽与灭菌网篮的径向单边间隙d控制在3～5cm。作为本技术技术方案的更进一步改进，围绕环形限位台阶槽的侧壁设置有导向斜面，且其倾斜角度α控制在10～30°。通过采用上述技术方案进行设置，在灭菌桶体和保护壳体之间形成一真空保温腔，从而杜绝了灭菌桶体内的热量通过对流传导、接触传导的方式向外进行传热，降低了热量的散失速率，进而降低了加热蒸发额定水量所需消耗的能源量，有效地提高了立式压力蒸汽灭菌器的工作性能。另外，还能有效地避免保护壳体出现温度过高现象，确保操作人员的人身安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中立式压力蒸汽灭菌器第一种实施方式的结构示意图。图2是图1的I局部放大图。图3是本技术中立式压力蒸汽灭菌器第二种实施方式的结构示意图。图4是本技术中立式压力蒸汽灭菌器第三种实施方式的结构示意图。图5是图4的A-A剖视图。1-保护壳体；2-密封盖；3-灭菌功能部；31-灭菌桶体；311-热量反射层；32-灭菌网篮；33-PTC加热管；34-固定套环；341-减震槽；35-支撑环；351-环形限位台阶槽；3511-导向斜面；4-密闭空腔。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。为了便于本领域技术人员充分理解本技术所公开的技术方案，图1示出了本技术中立式压力蒸汽灭菌器第一种实施方式的结构示意图，其主要由保护壳体1、扣盖于保护壳体1正上方的密封盖2以及灭菌功能部3等几部分构成。其中，灭菌功能部3包括有灭菌桶体31、灭菌网篮32以及PTC加热管33。灭菌桶体31套设、固定于保护壳体1的空腔内，且在灭菌桶体31和保护壳体1之间形成一密闭空腔4。PTC加热管33放置于灭菌桶体31的底部，用来对水进行加热以产生水蒸气。灭菌网篮32内置于灭菌桶体31的空腔内，且布置于水面的正上方。在保护壳体1的侧壁安装有抽真空单向阀(图中未示出)，且其与密闭空腔4相沟通，以便于借助于真空发生器对密闭空腔4进行抽真空处理以形成真空保温腔。这样一来，从而杜绝了灭菌桶体内的热量通过对流传导、接触传导的方式向外进行传热，降低了热量的散失速率，进而降低了加热蒸发额定水量所需消耗的能源量，有效地提高了立式压力蒸汽灭菌器的工作性能。另外，还能有效地避免保护壳体1的外侧壁出现温度过高现象，确保操作人员的人身安全性。出于确保上述密闭空腔4的密封性以及施工的便利性方面考虑，灭菌桶体31优选采用密封焊的方式圆周焊接固定于保护壳体1的内侧壁上。目前，当需要置入预处理物品时，需预先打开密封盖2，而后将预处理物品分多批、多次置入到灭菌网篮32中，导致操作过程费时费力。为了解决这一技术问题，上述灭菌功能部3还可以额外设置有支撑环35，其套设、固定于灭菌桶体31的内侧壁上。在支撑环35在设置有环形限位台阶槽351(如图2中所示)，以用来置放灭菌网篮32。环形限位台阶槽351与灭菌网篮32的径向单边间隙d控制在3～5cm。这样一来，可以方便地将灭菌网篮32由灭菌桶体31内取出，待需预处理的物品置入完毕后，再整体置入到灭菌桶体31内即可，从而大大地提高了预处理物品的放入速度。另外，还可以围绕环形限位台阶槽351的侧壁设置有导向斜面3511，且其倾斜角度α控制在10～30°(如图2中所示)，从而确保灭菌网篮32置入到灭菌桶体31进程的顺利执行，有效地降低预处理物品置放所需消耗的时间。图3示出了本技术中立式压力蒸汽灭菌器第二种实施方式的结构示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：在上述灭菌桶体31的外侧壁上设置有热量反射层311。这样一来，从而杜绝了灭菌桶体31内的热量通过对热辐射的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于，包括保护壳体、扣盖于所述保护壳体正上方的密封盖以及灭菌功能部；所述灭菌功能部包括有灭菌桶体、灭菌网篮以及水加热装置；所述灭菌桶体套设、固定于所述保护壳体的空腔内，且在所述灭菌桶体和所述保护壳体之间形成一密闭空腔；所述水加热装置放置于所述灭菌桶体的底部，用来对水进行加热以产生水蒸气；所述灭菌网篮内置于所述灭菌桶体的空腔内，且布置于水面的正上方；对所述密闭空腔进行抽真空处理以形成真空保温腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于，包括保护壳体、扣盖于所述保护壳体正上方的密封盖以及灭菌功能部；所述灭菌功能部包括有灭菌桶体、灭菌网篮以及水加热装置；所述灭菌桶体套设、固定于所述保护壳体的空腔内，且在所述灭菌桶体和所述保护壳体之间形成一密闭空腔；所述水加热装置放置于所述灭菌桶体的底部，用来对水进行加热以产生水蒸气；所述灭菌网篮内置于所述灭菌桶体的空腔内，且布置于水面的正上方；对所述密闭空腔进行抽真空处理以形成真空保温腔。


2.根据权利要求1所述的立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于，所述灭菌桶体采用密封焊的方式圆周焊接固定于所述保护壳体的内侧壁上。


3.根据权利要求1所述的立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于，在所述灭菌桶体的外侧壁上设置有热量反射层。


4.根据权利要求3所述的立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于，所述热量反射层为银电镀层、铝电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，卜广玖，刘坤玲，王海生，
申请(专利权)人：菲诺染料化工无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32