包紧力评价方法和收缩量评价方法技术

本发明专利技术提供一种包紧力评价方法和收缩量评价方法。首先，在线膨胀系数获取工序(S1)中，通过实测求出由金属材料构成的熔融金属的线膨胀系数。接着，在收缩量获取工序(S2)中，基于线膨胀系数获取工序(S1)中求出的线膨胀系数，求出熔融金属变为铸件(凝固件)时的收缩量。进而，在包紧力评价工序(S3)中，将收缩量作为应变来求出应力，并将所述应力评价为包紧力。此外，为了根据相当于应变的收缩量来求出应力，而使用材料模型。据此，能够适当地评价铸件相对于金属模具的包紧力，并且能够适当地评价铸件的来自熔融金属的收缩量。

【技术实现步骤摘要】
包紧力评价方法和收缩量评价方法
本专利技术涉及一种包紧力评价方法和收缩量评价方法，其中，包紧力评价方法用于评价由金属材料构成的熔融金属凝固而得到的铸件相对于形成型腔的金属模具的包紧力，收缩量评价方法用于评价来自被填充于型腔内的熔融金属的收缩量。
技术介绍
铸造加工作为将熔融金属填充到多个金属模具彼此抵接而形成的型腔内，使该熔融金属凝固而得到铸件(成型件)的方法而被公知，并被广泛地实施。在此，为了取出在型腔内得到的铸件，首先，使金属模具彼此分离。此时，铸件附着在一个金属模具(通常为被定位固定的定模)上。因此，在铸造装置中设置有用于使铸件从金属模具脱离的多个脱模顶销。即，脱模顶销相对于金属模具滑动，其顶端以从该金属模具突出的方式露出。随着该露出，铸件受到脱模顶销的推压，其结果，该铸件从金属模具中脱离。脱模顶销例如被设计为通过将其直径设定得足够大等方式而使得其相对于该推压具有足够的刚性。然而，与预测(评价)相反，铸件对金属模具的包紧力变大，因此，有可能对一部分的脱模顶销作用较大的反作用力。在这种情况下，难以使铸件从金属模具脱离。与此相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包紧力评价方法，对通过使由金属材料构成的熔融金属在铸造装置的型腔内凝固而得到的铸件相对于形成所述型腔的金属模具的包紧力进行评价，其特征在于，/n具有：/n线膨胀系数获取工序，向测定装置(10)的型腔(18)填充熔融金属(M)，测定所述熔融金属凝固时的收缩量，并基于所测定出的所述收缩量来求出所述金属材料的线膨胀系数；/n收缩量获取工序，基于所述线膨胀系数来求出所述熔融金属变为所述铸件时的收缩量；和/n包紧力评价工序，使用材料模型将所述收缩量作为应变来求出应力，并将所述应力评价为包紧力。/n

【技术特征摘要】
20190313 JP 2019-0455651.一种包紧力评价方法，对通过使由金属材料构成的熔融金属在铸造装置的型腔内凝固而得到的铸件相对于形成所述型腔的金属模具的包紧力进行评价，其特征在于，
具有：
线膨胀系数获取工序，向测定装置(10)的型腔(18)填充熔融金属(M)，测定所述熔融金属凝固时的收缩量，并基于所测定出的所述收缩量来求出所述金属材料的线膨胀系数；
收缩量获取工序，基于所述线膨胀系数来求出所述熔融金属变为所述铸件时的收缩量；和
包紧力评价工序，使用材料模型将所述收缩量作为应变来求出应力，并将所述应力评价为包紧力。


2.根据权利要求1所述的包紧力评价方法，其特征在于，
使用Ohno-Wang模型作为所述材料模型。


3.根据权利要求1或2所述的包紧力评价方法，其特征在于，
变更所述测定装置的金属模具的原材料，并测定各自的所述金属材料的线膨胀系数。


4.根据权利要求1所述的包紧力评价方法，其特征在于，
在所述熔融金属中设置随着该熔融金属的收缩而与该熔融金属一起位移的位移体(32a、32b)，对所述位移体发射激光(B)，并且由激光接收器(30a、30b)接收从所述位移体返回来的所述激光。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川太郎，森田泰章，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP