微粒检测装置制造方法及图纸

一种微粒检测装置，包含：基座，包含检测部件承载区、微型泵承载区、检测通道、光束通道及光陷阱区，其中光陷阱区设有光陷阱结构，设置对应到光束通道；检测部件，包含微处理器、微粒传感器及激光器，激光器设置于基座的检测部件承载区，微粒传感器设置在检测通道与光束通道正交位置；当微粒传感器及激光器受微处理器控制而被驱动运作时，激光器发射投射光源在光束通道，微粒传感器检测检测通道内流通气体中所含悬浮微粒的大小及浓度，投射光源于通过检测通道后投射在光陷阱结构上，减少杂散光直接反射回光束通道中。

【技术实现步骤摘要】
微粒检测装置
本案关于一种微粒检测装置，尤指一种可组配于薄型可携式装置进行气体监测的微粒检测装置。
技术介绍
悬浮微粒是指于气体中含有的固体颗粒或液滴，由于其粒径非常细微，容易通过鼻腔内的鼻毛进入人体的肺部，因而引起肺部的发炎、气喘或心血管的病变，若是其他污染物依附于悬浮微粒上，更会加重对于呼吸系统的危害。近年来，气体污染问题渐趋严重，尤其是细悬浮微粒(例如：PM2.5)的浓度数据常常过高，因此，气体悬浮微粒浓度的监测渐受重视，但由于气体会随风向、风量不定量的流动，而目前检测悬浮微粒的气体品质监测站大都为定点，所以根本无法确认当下周遭的悬浮微粒浓度，因此需要一个微型且方便携带的气体检测装置来供使用者无时无刻、随时随地的检测周遭的悬浮微粒浓度。有鉴于此，要如何能够随时随地监测悬浮微粒的浓度，实为目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本案的主要目的是提供一种微粒检测装置，利用在薄型基座的中区隔出检测通道及光束通道，以及配置定位检测部件的激光器及微粒传感器及微型泵在基座中，搭配微型泵在一直线气体流通路径的检测通道内传输气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微粒检测装置，其特征在于，包含：/n一基座，内部区隔出一检测部件承载区、一微型泵承载区、一检测通道、一光束通道及一光陷阱区，其中该检测通道及该光束通道为正交位置的设置，且该光束通道为正交穿透该检测通道而连通该光陷阱区，该检测通道为一直线气体流通的路径，而该微型泵承载区连通该检测通道，该光陷阱区设有具一抛物面结构的一光陷阱结构，设置对应到该光束通道；/n一检测部件，包含一微处理器、一微粒传感器及一激光器，该激光器定位设置于该基座的该检测部件承载区，以发射一投射光源于该光束通道至该光陷阱区中，以及该微粒传感器设置在该检测通道与该光束通道正交位置，以检测该检测通道内所流通气体中所含悬浮微粒的...

【技术特征摘要】
1.一种微粒检测装置，其特征在于，包含：
一基座，内部区隔出一检测部件承载区、一微型泵承载区、一检测通道、一光束通道及一光陷阱区，其中该检测通道及该光束通道为正交位置的设置，且该光束通道为正交穿透该检测通道而连通该光陷阱区，该检测通道为一直线气体流通的路径，而该微型泵承载区连通该检测通道，该光陷阱区设有具一抛物面结构的一光陷阱结构，设置对应到该光束通道；
一检测部件，包含一微处理器、一微粒传感器及一激光器，该激光器定位设置于该基座的该检测部件承载区，以发射一投射光源于该光束通道至该光陷阱区中，以及该微粒传感器设置在该检测通道与该光束通道正交位置，以检测该检测通道内所流通气体中所含悬浮微粒的大小及浓度；
当该微粒传感器及该激光器受该微处理器控制而被驱动运作时，该激光器发射投射光源在该光束通道，该微粒传感器检测该检测通道内所流通气体中所含悬浮微粒的大小及浓度，该激光器所发射的该投射光源于通过该检测通道后投射在该光陷阱结构的该抛物面结构上，减少杂散光直接反射回该光束通道中。


2.如权利要求1所述的微粒检测装置，其特征在于，该光陷阱结构所接收的该投射光源的位置与该光束通道保持一光陷阱距离。


3.如权利要求2所述的微粒检测装置，其特征在于，该光陷阱距离大于3mm。


4.如权利要求1所述的微粒检测装置，其特征在于，该微粒传感器为PM2.5传感器。


5.如权利要求1所述的微粒检测装置，其特征在于，进一步包含有一防护膜，封盖于该检测通道之外部进气端，该防护膜为一防水、防尘且可供气体穿透的膜状结构。


6.如权利要求1所述的微粒检测装置，其特征在于，该微粒传感器检测气体中所含悬浮微粒的大小及浓度并输出检测信号，而该微处理器接收该微粒传感器所输出该检测信号进行分析，并输出该检测数据。


7.如权利要求1所述的微粒检测装置，其特征在于，进一步包括一微型泵，承置定位于该微型泵承载区，以连通并传输该检测通道内的气体，而该基座的该微型泵承载区底部设有一承置框槽及一进气通口，以及顶部一侧设置一排气口，以连通外部，该进气通口连通于该检测通道与该承置框槽之间，该微型泵承置定位于该承置框槽上并受驱动运作，促使在与该承置框槽连通的该检测通道产生吸力，将该检测通道外部的气体导入该检测通道内，再透过该微型泵的传输将气体导入该承置框槽上方，复由该排气口排出于外部，完成气体检测的气流导引。


8.如权利要求7所述的微粒检测装置，其特征在于，进一步包括一驱动控制板，封盖于该基座的底部，且该驱动控制板上分别封装定位并电性连接该微处理器、该微粒传感器及该激光器，且该微粒传感器及该激光器受该微处理控制而受驱动运作，以及该微型泵与该驱动控制板电性连接以受该微处理器控制而受驱动运作，其中该微型泵、该微粒传感器及该激光器受该微处理器控制而被驱动运作，促使该检测通道产生吸力而将外部气体导入该检测通道内，此时气体通过该检测通道与该光束通道的正交位置，并受该激光器的该投射光源所投射，以产生光点至该微粒传感器上进行悬浮微粒大小及浓度的检测。


9.如权利要求8所述的微粒检测装置，其特征在于，该基座具有一第一表面及一第二表面，而该驱动控制板封盖于该基座的该第二表面。


10.如权利要求9所述的微粒检测装置，其特征在于，进一步包含有一外盖板件，该外盖板件包括有一上盖板件及一下盖板件，其中该上盖板件覆盖该基座的该第一表面，且对应到该基座的该检测通道外部进气端的位置上...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫皓然，吴锦铨，陈智凯，林景松，黄启峰，韩永隆，陈宣恺，
申请(专利权)人：研能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71