曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置及检测方法制造方法及图纸

曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置，主机单元置于位移检测单元的主机外壳内，主机单元与操作单元之间通过蓝牙天线实现无线连接。本发明专利技术测量精度高、操作过程简单；通用性好、适应性强。

【技术实现步骤摘要】
曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置及检测方法
本专利技术涉及检测装置，尤其是内径外径磨损度的检测装置。
技术介绍
国内在用的电梯绝大多数都是曳引式电梯，它的主要特点是利用曳引机通过曳引轮上的绳槽与曳引钢丝绳之间的摩擦力传动，将扭矩动力通过曳引钢丝绳传递给轿厢和对重，实现轿厢和对重的上下运行。曳引轮绳槽的形状直接关系到曳引力的大小，且严重影响电梯的安全，一旦曳引轮绳槽过度磨损，曳引轮绳槽与曳引钢丝绳之间的摩擦力不够，将造成曳引钢丝绳在曳引轮上打滑，会导致电梯轿厢溜车事故。《GB/T24478-2009电梯曳引机》明确指出曳引轮绳槽槽面的法向跳动允许差为曳引轮节圆直径的1/2000及曳引轮绳槽各槽节圆直径之间的差值不得大于0.1mm。因此，必须对磨损到一定程度的曳引轮和钢丝绳进行更换。绳槽间的磨损不均匀度是曳引轮更换的一个条件，然而，目前并没有一套操作简便、精度可靠、通用性强的曳引轮磨损量测量工具，传统的通用方法需要先拆除钢丝绳，再将标准滚珠置于绳槽内，利用宽座角尺靠准曳引轮，最后采用塞尺测量读数。此方法操作过程繁琐，通用性和适应性差本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置，主要包括主机单元、位移检测单元和操作单元，其特征在于：主机单元置于位移检测单元的主机外壳内，主机单元与操作单元之间通过蓝牙天线实现无线连接。/n

【技术特征摘要】
1.曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置，主要包括主机单元、位移检测单元和操作单元，其特征在于：主机单元置于位移检测单元的主机外壳内，主机单元与操作单元之间通过蓝牙天线实现无线连接。


2.应用曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置的检测方法，其特征在于：
A、曳引轮外径的检测步骤：
(1)先将曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置放置在水平面上，保证主机左右探测腿及球头接触同一平面，操作单元控制位移传感器清零，两主机探测腿内端面之间的距离为L1；
(2)再将曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置的主机探测腿放置在曳引轮外圆面上，调整位移传感器的探针的位置，使得位移传感器的探针下端的球头与外圆相接触，测得此时弦高h0；
(3)曳引轮外圆的直径D外径，D外径＝h0+L12/4h0，式中，h0为步骤(2)中测得的弦高h0，L1为两主机探测腿内端面之间的距离；
B、曳引轮磨损度的检测步骤：
(1)先将曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置放置在水平面上，保证主机左右探测腿及球头接触同一平面，操作单元控制位移传感器清零，两主机探测腿内端面之间的距离为L1，两主机探测腿外端面之间的距离为L2，d为球头直径；
(2)根据测量曳引轮外径的步骤，先测量出曳引轮外径的检测中步骤(2)的弦高h0，再测量出曳引轮外径D外径；
(3)曳引轮磨损度、外径及大型容器内径检测装置放置在曳引轮外圆上，调整位移传感器的探针的位置，使得位移传感器的探针下端的球头与曳引轮的绳槽接触，测得此时弦高h1；节圆直径D1，D1＝D外径-2(h0-h1)+d，式中，D外径为曳引轮外径，h0为步骤(2)中测量的弦高，h1为步骤(3)中测量的弦高，d为球头直径；
(4)启动电梯，使得曳引轮转动，测得曳引轮绳槽各点处球头圆心到主机左右探测腿下端连线的垂直距离，即弦高ha，依次为ha1、ha2、ha3、ha4……han，可根据节圆直径公式计算曳引轮槽轮各点的节圆直径，依次为Da1、Da2、Da3、Da4……Dan；
(5)计算槽轮直径偏差：MAX(Da1、Da2、Da3、Da4……Dan)-MIN(Da1、Da2、Da3、Da4……Dan)
(6)法向跳动值＝hamax-hamin，式中，hamax为球头置于绳槽位置时最大弦高，hamin为球头置于绳槽位置时最小弦高；
(7)计算出法向跳动值与曳引轮节圆直径的比值：(hamax-hamin)/D额定节圆，D额定节圆为电梯自身参数，根据TSGT7007-2016标准，对于曳引轮驱动的电梯主机，法向跳动值公允为曳引轮节圆直径的1/2000；
(8)依次测量剩余绳槽，重复上述步骤(2)-(7)，即可得到各绳槽节圆直径偏差，根据TSGT7007-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪涛，宋锐剑，齐玉凤，蔡伟勇，
申请(专利权)人：大连华齐泰精密仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21