一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法技术

本发明专利技术涉及环保领域，具体关于一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法；处理步骤为：沥离处理，分拣，破碎，烘干，挤压造粒和焚烧；本发明专利技术通过添加一种廉价的废旧塑料改性得到的成型助剂，将生活垃圾变成热值稳定，质量均一，成分稳定，易于燃烧的颗粒状水泥窑燃料，结合水泥窑温度高，余热量大，残渣利用等特点，充分利用水泥窑余热干燥垃圾，将焚烧后的灰渣作为水泥生产原料，将生活垃圾变废为宝；本发明专利技术通过两段焚烧技术，首先对垃圾粒料在低氧环境下高温热分解，然后将分解的固体和气体都导入到燃烧室充分燃烧；本发明专利技术解决了生活垃圾燃烧效果差，尾气排放质量差，炉渣燃烧不完全等问题，不会造成二次污染问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法
本专利技术涉及环保领域，尤其是一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法。
技术介绍
随着人生活水平和城镇化水平的不断提高，人们产生的生活垃圾越来越多，垃圾中所含的废弃物的种类越来越多，城市垃圾的处理越来越受到世界环保组织的重视。CN109539264A公开了一种垃圾焚烧设备以及垃圾焚烧方法，涉及垃圾处理领域，解决了现有垃圾焚烧设备的喷枪在压力不稳时容易对渗滤液雾化效果造成影响以及渗滤液回流对其他用户用气造成影响的问题，其技术方案要点是焚烧设备包括焚烧炉、静置架、设置在静置架下方的收集箱、喷枪、设置在收集箱侧边的水泵、进液管、主管道、储气罐、进气管，该方法包括：a．垃圾静置；b．渗滤液静置；c．垃圾焚烧；d．喷入渗滤液；e．烟气预混合；f．渗滤液回收，通过在主管道与喷枪之间加设储气罐，能够通过储气罐进行压力储存，使得渗滤液的雾化效果良好，并且在喷嘴堵塞之后渗滤液也只能流入储气罐中，而不会流入到主管路当中对其他的用户造成影响。CN107702111A提供了一种垃圾焚烧锅炉污泥掺烧的装置，包括：污泥仓、给料器、柱塞泵、管道和除杂器；所述污泥仓用于存储污泥，并在其底部设有所述给料器；所述给料器将污泥输送至所述柱塞泵，所述柱塞泵将污泥通过管道输送至垃圾焚烧锅炉的炉膛内；所述柱塞泵的出口与管道的入口之间设有除杂器，所述除杂器内部设有滤网，所述滤网滤除污泥中的杂质。该专利技术通过垃圾焚烧炉在垃圾焚烧整个过程中，增加污泥掺烧，为社会减少污泥带来的环境污染，实现了在污泥掺烧过程中均匀添加污泥，不堵塞管道不影响炉内的二次风供风，提高炉内燃烧工况稳定性。CN103234205B公开了一种垃圾焚烧炉，包括炉体及设置在该炉体内的炉排，还包括用于防止垃圾掉落在该炉排上的挡件，该挡件上设有穿孔，且该挡件设置在该炉体内并位于该炉排上方。通过该挡件的设置，可以使新投放下来的垃圾被搁置在该挡件上，因此不会直接掉落在该炉排上将该炉排上的火苗扑灭；而且，垃圾能够先在该挡件上干燥、燃烧，然后在通过其上的穿孔掉入到炉排上燃尽，燃烧更为充分。以上专利技术以及现有技术焚烧垃圾只是通过简单的分拣后投入到焚烧炉中，但是由于垃圾成分不稳定，含水率高，燃烧特性差异较大等原因，造成燃烧效果差，氧气供应不充分，尾气排放质量差，炉渣燃烧不完全，造成二次污染问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法。一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其主要方案为：首先生活垃圾进行沥离处理，初步分离出液体渗液；然后得垃圾进入分拣系统，对要处理的生活垃圾进行分拣，将垃圾中的金属，石块等不可燃的硬性物料分拣出来；然后将分拣后的垃圾进入破碎系统破碎，要求垃圾的破碎块度为10-50mm；破碎后的垃圾块进入到烘干系统中，将垃圾破块的水分含量干燥到10%-25%；烘干后的垃圾破块进入到混合仓中，加入2%-8%的成型助剂和13%-25%的辅助燃料，充分混合均匀后进入到造粒设备中进行挤压造粒，所述的垃圾粒为粒径为10-50mm不规则颗粒；完成后的垃圾粒再次进入到烘干系统中，将垃圾粒的水分含量干燥到1%-5%；最后将得到的垃圾粒投入到热解炉中，所述的分解炉分为负压分解炉和燃烧炉，所述的负压分解炉温度为900-1100℃，氧气浓度为3%-7%；所述的燃烧炉控制分解温度为1200-1500℃，控制氧浓度为13%-18%；垃圾粒先在负压分解炉中热解，然后进入到燃烧炉中分解；分解得到的渣灰掺入水泥生料，作为水泥熟料的生产原料进入到回转窑中，在1300-1500℃下煅烧。所述的成型助剂为废旧塑料改性得到的成型助剂，采用乙烯基四甲基二硅烷和辛烯基琥珀酸淀粉钠制备硅烷-琥珀酸淀粉；所述的成型助剂为废旧塑料改性得到的成型助剂，采用硅烷-琥珀酸淀粉、马来酸锌和废旧塑料颗粒在挤出几种熔融状态下发生接枝聚合反应；所述的硅烷-琥珀酸淀粉，其制备方法如下：按照质量份数，将20-53份的乙烯基四甲基二硅烷和0.05-2份铂碳催化剂，300-355份的白油加入反应釜中，氮气保护，搅拌100-200min，然后将40-65份的辛烯基琥珀酸淀粉钠缓慢加入到高压反应釜中，加热升温至80-92℃，控制反应釜压力0.5-1MPa，保温反应60-180min，反应结束，真空蒸馏除去白油，过滤，烘干，得到硅烷-琥珀酸淀粉；本步骤为硅氢加成反应，其中部分反应示意为：按照质量份数，将180-255份的废旧塑料颗粒、2-7份的硅烷-琥珀酸淀粉、0.2-0.7份的过氧化二碳酸二异丙酯，10-20份的马来酸锌加入到高速混合釜中，控温40-60℃，高速搅拌混合30-60min，然后将5-15份的聚乙烯蜡加入到混合釜中，继续混合10-20min，完成后再取出投入到挤出机内，挤出造粒后得成型助剂；所述的硅烷-琥珀酸淀粉、马来酸锌和废旧塑料颗粒在挤出几种熔融状态下发生接枝聚合反应，其中部分反应示意为：所述的废旧塑料颗粒包括40%-55%的废旧塑料瓶颗粒，10%-15%的废大棚膜粒料，12%-20%的废管材粒料，其他组分为废旧泡沫粒料。所述的造粒设备为单螺杆挤出造粒机或双螺挤出造粒机。所述的负压分解炉中热解产生的烟气经过高压风机进入到燃烧炉充分燃烧。所述的辅助燃料为煤或重油或焦炭。所述的分解得到的渣灰按照10%-25%的比例掺入水泥生料。所述的水泥窑烟道尾气中的热量为垃圾烘干系统供热。所述的造粒设备中温度为80-120℃。本专利技术的一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，本专利技术通过添加一种廉价的废旧塑料改性得到的成型助剂，将生活垃圾变成热值稳定，质量均一，成分稳定，易于燃烧的颗粒状水泥窑燃料，结合水泥窑温度高，余热量大，残渣利用等特点，充分利用水泥窑余热干燥垃圾，将焚烧后的灰渣作为水泥生产原料，将生活垃圾变废为宝；本专利技术通过两段焚烧技术，首先对垃圾粒料在低氧环境下高温热分解，然后将分解的固体和气体都导入到燃烧室充分燃烧；本专利技术解决了生活垃圾燃烧效果差，尾气排放质量差，炉渣燃烧不完全等问题，不会造成二次污染问题。附图说明图1为实施例2制备的硅烷-琥珀酸淀粉样品所做的傅里叶红外光谱图。在1732cm-1附近存在酯羰基的吸收峰，在1136cm-1附近存在酯碳氧单键的吸收峰，在1067cm-1附近存在醚的吸收峰，在3328cm-1附近存在羟基的吸收峰，说明辛烯基琥珀酸淀粉钠参与了反应；在2964cm-1附近存在碳氢的伸缩吸收峰，在729cm-1附近存在硅碳的伸缩吸收峰，在1030/865cm-1附近存在硅氧的反对称/对称伸缩吸收峰，说明乙烯基四甲基二硅烷参与了反应。具体实施方式下面通过具体实施例对该专利技术作进一步说明：本实验按照中国标准GWKB3-2000对焚烧后的烟气中烟尘含量和二恶英及呋喃含量进行测定。实施例1一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其主要方案为：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其主要方案为：/n首先生活垃圾进行沥离处理，初步分离出液体渗液；然后得垃圾进入分拣系统，对要处理的生活垃圾进行分拣，将垃圾中的金属，石块等不可燃的硬性物料分拣出来；然后将分拣后的垃圾进入破碎系统破碎，要求垃圾的破碎块度为10-50mm；破碎后的垃圾块进入到烘干系统中，将垃圾破块的水分含量干燥到10%-25%；烘干后的垃圾破块进入到混合仓中，加入2%-8%的成型助剂和13%-25%的辅助燃料，充分混合均匀后进入到造粒设备中进行挤压造粒，所述的垃圾粒为粒径为10-50mm不规则颗粒；完成后的垃圾粒再次进入到烘干系统中，将垃圾粒的水分含量干燥到1%-5%；最后将得到的垃圾粒投入到热解炉中，所述的分解炉分为负压分解炉和燃烧炉，所述的负压分解炉温度为900-1100℃，氧气浓度为3%-7%；所述的燃烧炉控制分解温度为1200-1500℃，控制氧浓度为13%-18%；垃圾粒先在负压分解炉中热解，然后进入到燃烧炉中分解；分解得到的渣灰掺入水泥生料，作为水泥熟料的生产原料进入到回转窑中，在1300-1500℃下煅烧；/n所述的成型助剂为废旧塑料改性得到的成型助剂，采用乙烯基四甲基二硅烷和辛烯基琥珀酸淀粉钠制备硅烷-琥珀酸淀粉作为原料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其主要方案为：
首先生活垃圾进行沥离处理，初步分离出液体渗液；然后得垃圾进入分拣系统，对要处理的生活垃圾进行分拣，将垃圾中的金属，石块等不可燃的硬性物料分拣出来；然后将分拣后的垃圾进入破碎系统破碎，要求垃圾的破碎块度为10-50mm；破碎后的垃圾块进入到烘干系统中，将垃圾破块的水分含量干燥到10%-25%；烘干后的垃圾破块进入到混合仓中，加入2%-8%的成型助剂和13%-25%的辅助燃料，充分混合均匀后进入到造粒设备中进行挤压造粒，所述的垃圾粒为粒径为10-50mm不规则颗粒；完成后的垃圾粒再次进入到烘干系统中，将垃圾粒的水分含量干燥到1%-5%；最后将得到的垃圾粒投入到热解炉中，所述的分解炉分为负压分解炉和燃烧炉，所述的负压分解炉温度为900-1100℃，氧气浓度为3%-7%；所述的燃烧炉控制分解温度为1200-1500℃，控制氧浓度为13%-18%；垃圾粒先在负压分解炉中热解，然后进入到燃烧炉中分解；分解得到的渣灰掺入水泥生料，作为水泥熟料的生产原料进入到回转窑中，在1300-1500℃下煅烧；
所述的成型助剂为废旧塑料改性得到的成型助剂，采用乙烯基四甲基二硅烷和辛烯基琥珀酸淀粉钠制备硅烷-琥珀酸淀粉作为原料。


2.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其特征在于：所述的硅烷-琥珀酸淀粉，其制备方法如下：
按照质量份数，将20-53份的乙烯基四甲基二硅烷和0.05-2份铂碳催化剂，300-355份的白油加入反应釜中，氮气保护，搅拌100-200min，然后将40-65份的辛烯基琥珀酸淀粉钠缓慢加入到高压反应釜中，加热升温至80-92℃，控制反应釜压力0.5-1MPa，保温反应60-180min，反应结束，真空蒸馏除去白油，过滤，烘干，得到硅烷-琥珀...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖卫鹤，黄敏锐，李春萍，江立平，唐柯，李贤忠，郭嘉诚，吴晨钰，
申请(专利权)人：浙江红狮环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33