阀门试压机制造技术

一种阀门试压机，包括机架、固定在机架上的丝杆立式装夹、试验介质加压机构，试验介质加入机构及电器控制机构，在机架上设置由水泵、截止阀、上装夹密封盘、水箱、置换筒、电磁阀、电子称及口杯相连而成的计量机构，加压机构上设有活塞式增压器，试验介质加压机构中设有活塞式增压器，用低压油泵获得高压试验水。本实用新型专利技术结构紧凑，成本低，可快速测得ｍｍ↑［３］／秒的泄漏量，测试结果准确，试验压强稳定，能源消耗低。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门压力试验机。目前使用的阀门试压机多数是普通的常规的试验装置，没有精确的计量手段，装夹与加压机构不在一个机体上，机构庞大而笨重，成本也高。而且由于测试手段落后，与之相适应的国家标准也不高，如一九九0年批准实施的ZB16009－90《阀门的试验与检验》标准中，最大泄漏量的计量单位为滴／分钟(液体)或泡／分钟(气体)，以迁就落后的测试技术。结果使测试技术与国家标准相对地停留在同一个低水平上。本技术的目的在于提供一种集装夹、加压及计量为一体，能迅速准确的以mm3／秒计量泄漏量的阀门试压机。本技术的目的是通过如下方式实现的本阀门试压机包括机架、固定在机架上的丝杆立式装夹、试验介质加压机构、试验介质加入机构及电器控制机构，其要点在于a.机架上设置计量机构，加压机构设有活塞式增压器，b.所说的计量机构用管路将水泵与截止阀相连，然后通过上装夹密封盘分别与两个截止阀相连，两个截止阀再分别与水箱和置换筒的底部相连，置换筒上部连有电磁阀，置换筒的壶嘴下部放有置于电子秤上的口杯，c.所说的试验介质加压机构由油泵连接止回阀，止回阀分别连接电磁换向阀和溢流阀，换向阀分别连接活塞式增压器的左腔及中腔，d.所说的试验介质加入机构由水泵、止回阀、截止阀依次连接而成，通过管路分别与活塞式增压器的右腔和下装夹法兰密封盘连接，或者由贮气瓶、电磁阀及止回阀依次相连通于下装夹法兰密封盘。本技术与已有技术相比较具有以下优点1、结构合理、紧凑、成本低，装夹、加压及计量为一体。2、泄漏量的测量由于采用了高精度值的电子称，可得到十分精确的泄漏量数值，而且能与微机相连可自动采集泄漏量、压力值、保压时间等测试数据，为测试数据现代化管理创造了条件，提高了测试结果的公正性、准确性、可靠性。3、加压装置由于采用了液压油与试验水通过增压器的压强转换，用低压油泵系统获得高压试验水，不但试验压强稳定性高，而且能源消耗仅为原有技术的1／2。以下将结合附图对本技术作进一步详细的描述。附图说明图1为本技术的正视结构示意图。图2为图1的A－A剖视图。图3为本技术的侧视结构示意图。图4为置换筒的结构示意图。图5为活塞式增压器的结构示意图。图6为本技术的工作原理图。图7为密封圈结构图。如图1、2、3、6所示，本技术由机架25，固定在机架上的丝杆立式装夹上密封盘15与下密封盘13以及设置在机架上的试验介质加压系统，试验介质加入系统及电器控制系统所组成，机架上设置计量机构，加压系统中设有活塞式增压器1。计量机构用管路将水泵7与截止阀23相连，然后通过上装夹密封盘分别与截止阀22、16相连，截止阀22、16的另一端分别与置换筒20和水箱19的底部相连，置换筒上部有电磁阀21，置换筒的壶嘴下部放有置于电子称17上的口杯18。试验介质加压机构由油泵5连接止回阀4，止回阀分别连接电磁换向阀2和溢流阀3，电磁换向阀分别连接活塞式增压器1的左腔及中腔。试验介质加入机构分成两路，液体介质加入机构由水泵7、止回阀8、截止阀9依次相连，止回阀8与截止阀9之间管路上连接压力表6以便于观察所加压力值，而且在这个管段中抽出管头与活塞式增压器的右腔相连，截止阀9的另一端与下装夹法兰密封盘13相连，气体介质加入机构由贮气瓶26(或压气机)、电磁阀12及止回阀11依次相连，然后通于下装夹法兰密封盘13中，通于下装夹法兰盘的管路下部连有截止阀10，可将试验之后的液体介质放入贮介质箱，可循环使用。如图4所示，本技术的置换筒20由封闭的筒体201、芯管202及壶嘴203组成，芯管位于筒体的中部，其上端通至筒体上部，壶嘴的出口低于芯管的上口，筒体的上下部设有管接头，可分别与电磁阀21和截止阀22相连接。本技术下装夹法兰密封盘设有多种不同尺寸，以便于测试不同尺寸的阀门。如图5所示，本技术的活塞式增压器1由两个不同截面腔体相连而成的壳体101中，设有相应不同截面相连而成的活塞102，活塞或壳体上置有密封圈103。如图7所示，本技术上下装夹上使用的密封圈27，由钢环271与截面为长方形的橡胶环272组成，该橡胶环的内边缘上设置1－180°沟槽，以克服O型密封圈与被测阀门两端上三条水线不同心而密封不严的不足。以下结合附图1、2、3、6说明本技术的工作原理及工作过程。将被测阀门14夹入上下装夹之间放好密封圈27夹紧后，试验介质采用防锈水或气体进行阀门壳体和密封试验。当试验介质为防锈水时，经过如下方式试验，启动水泵7将防锈水从贮水箱吸出，经过止回阀8、截止阀9注入增压器1的右腔和被测阀门14的腔体内，然后启动油泵5，使液压油通过止回阀4，电磁换向阀2进入增压器的左腔，将活塞推向右。当活塞平衡后，增压器的右腔，便获得一个较高的压强，其值大小由溢流阀3调定。当试验介质为气体时，打开电磁阀12，即可使被测阀体获得0.5－0.7Mpa的气体介质。密封泄漏计量，液、气均按如下过程进行打开水泵7将防锈水经过截止阀23及16注满水箱19。然后关闭23，打开截止阀22、电磁阀21使水箱19中的水回注到置换筒20内，按如图4所示，当水面高度达到H，水从壶嘴203溢流时，关闭16及21，使置换筒20上端形成一封闭空间。此时 P1＝P0P1－置换筒上端封闭空间内压强P0－置换筒外大气压强当被测阀门试验介质，无论是液体还是气体，从阀门密封面泄出，经截止阀22、芯管202进入置换筒20上端封闭空间时，使该空间压强增大，则P1>P0，置换筒内的水在此压差下，由壶嘴203排出，当所排出水的体积等于泄漏介质进入置换筒内的体积，即P1＝P0时，置换筒内外压强从新恢复平衡，壶嘴不再有水流出，流出的水落入口杯18内，由电子称17测出其准确的量，可换算成mm3／秒的泄漏量。如图1和6所示本技术使用时可在止回阀8与截止阀9之间的管路上连接压力传感器24，该传感器和电子称及电磁阀2、12、21接入386系列微机上，传感器与微机接口选用12位A／D转换，可直接用微机按程序控制电磁阀的启闭，并对压力传感器、电子称数据进行采集、处理、打印及存储，这种微机操作可使试验结果排除了个人因素的影响，能做到快速、准确、公正。权利要求1.一种阀门试压机，包括机架、固定在机架上的丝杆立式装夹、试验介质加压机构、试验介质加入机构及电器控制机构，其特征在于a.机架上设置计量机构，加压机构上设有活塞式增压器，b.所说的计量机构用管路将水泵与截止阀相连，然后通过上装夹密封盘分别与两个截止阀相连，两个截止阀再分别与水箱和置换筒的底部相连，置换筒上部连有电磁阀，置换筒的壶嘴下部放有置于电子秤上的口杯，c.所说的试验介质加压机构由油泵连接止回阀，止回阀分别接电磁换向阀和溢流阀，换向阀分别连接活塞式增压的左腔及中腔，d.所说的试验介质加入机构由水泵，止回阀、截止阀依次连接而成，通过管路分别与活塞式增压器的右腔和下装夹法兰密封盘连接，或者由贮气瓶、电磁阀及止回阀依次相连通于下装夹法兰密封盘。2.如权利要求1所述的阀门试压机，其特征在于所说的置换筒由封闭的筒体、芯管及壶嘴组成，芯管位于筒体中部，其上端通至筒体上部，壶嘴的出口低于芯管的上口。3.如权利要求1或2所述的阀门试压机，其特征在于所说的活塞式增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门试压机，包括机架、固定在机架上的丝杆立式装夹、试验介质加压机构、试验介质加入机构及电器控制机构，其特征在于：ａ. 机架上设置计量机构，加压机构上设有活塞式增压器，ｂ. 所说的计量机构用管路将水泵与截止阀相连，然后通过上装夹密封盘 分别与两个截止阀相连，两个截止阀再分别与水箱和置换筒的底部相连，置换筒上部连有电磁阀，置换筒的壶嘴下部放有置于电子秤上的口杯，ｃ. 所说的试验介质加压机构由油泵连接止回阀，止回阀分别接电磁换向阀和溢流阀，换向阀分别连接活塞式增压的左腔及中 腔，ｄ. 所说的试验介质加入机构由水泵，止回阀、截止阀依次连接而成，通过管路分别与活塞式增压器的右腔和下装夹法兰密封盘连接，或者由贮气瓶、电磁阀及止回阀依次相连通于下装夹法兰密封盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广聚，田玉兴，王明义，
申请(专利权)人：孙广聚，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]