一种高速挤出阻燃PVC高线束材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高速挤出阻燃PVC高线束材料及其制备方法，其原料按重量份包括：聚氯乙烯树脂100份；氯化聚乙烯0~10份；稳定剂复合物0~15份；非邻苯二甲酸酯类增塑剂30~70份；阻燃剂20~60份；无机填料20~60份；抗氧剂0.1~1.5份；润滑剂0.5~1.5份；所述聚氯乙烯树脂为乙烯法PVC树脂，其聚合度1280~1320；将上述原料搅拌、混合、挤出得到本高线束材料，本高线束材料挤出速度快，阻燃等级高，成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种高速挤出阻燃PVC高线束材料及其制备方法
本专利技术涉及电缆料
，尤其涉及一种高速挤出阻燃PVC高线束材料及其制备方法。
技术介绍
高线束是高压电路的网络主体，没有线束也就不存在高压电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。常用的高线束电缆料为聚氯乙烯、聚烯烃低烟无卤材料、橡胶等，PVC材料因为良好的阻燃性和低廉的价格，仍然是高阻燃电缆料的优选材料。不同领域、不同用途的电缆，结构差别很大，特别是成束电缆，但总体上说电缆总是包括导体和绝缘材料，以及其他辅助材料。现有的高线束材料存在挤出速度慢，阻燃等级低，成本偏高等问题。中国专利CN108530792A公开了一种低气味低VOC聚氯乙烯复合材料及其制备方法；该专利用于汽车绝缘线束领域，通过沸石粉及锐钛型纳米二氧化钛吸附材料中有气味的小分子物质，并针对现有技术改进了PVC的混炼及押出工艺，调整了投料顺序及投料时间，按此混炼工艺生产，可以降低PVC的气味等级，并且增加了特殊后处理工艺，即增加了成品混拌及热循环烘料处理，所得的产品在满足汽车线束的基本性能要求的同时降低了整车气味及VOC。中国专利CN107312261A公开了一种用于汽车线束的聚氯乙烯电缆护套料；该专利提出的用于汽车线束的聚氯乙烯电缆护套料，不仅抗菌性能极好，而且可有效增强耐刮擦与抗撕裂性，安全环保。中国专利CN110305382A公开了一种无卤阻燃汽车线束用电缆料组合物；该专利提出的苯并恶唑膦酸酯和含噻唑[5,4-b]吡啶基膦酸酯为高效阻燃剂和抗菌剂，应用于无卤阻燃汽车线束用电缆料组合物，展现出优异的阻燃性能和抗菌性能。上述几个专利仍然存在挤出速度慢，成本偏高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种挤出速度快，阻燃等级高，成本较低的一种高速挤出阻燃PVC高线束材料及其制备方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：一种高速挤出阻燃PVC高线束材料，其原料按重量份包括：聚氯乙烯树脂100份；氯化聚乙烯0~10份；稳定剂复合物0~15份；非邻苯二甲酸酯类增塑剂30~70份；阻燃剂20~60份；无机填料20~60份；抗氧剂0.1~1.5份；润滑剂0.5~1.5份；所述聚氯乙烯树脂为乙烯法PVC树脂，其聚合度1280~1320。作为优选，所述阻燃剂为蛭石、膨润土、蒙脱土、硅微粉、硅灰石、氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、无定形二氧化硅中的一种或多种。作为优选，原料配方中还包括重量份数不超过1份的双季戊四醇。作为优选，所述氯化聚乙烯为是135B型。作为优选，所述稳定剂复合物包括以下重量份数的组分：三层水滑石20~40份；双层水滑石20~40份；硬脂酸钙0~15份；硬脂酸锌10~25份；硬脂酸镁0~10份；硬脂酸镧0~10份；双季戊四醇0~5份；季戊四醇0~5份；抗氧剂10760~5份；抗氧剂10100~5份；UV3260~5份。作为优选，所述非邻苯二甲酸酯类增塑剂为增塑剂TINTM、TOTM、810酯、DOS、DOA、环氧亚麻油、DINCH中的一种或多种。作为优选，所述无机填料为碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅中的一种或多种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、CHISORB326、CHISORB5411、抗氧剂168中的一种或多种。作为优选，所述润滑剂为聚(丙烯酸丁酯-苯乙烯)、聚阿尔法-甲基苯乙烯、十八烷基磷酸酯、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、芥酸酰胺中的一种或多种。一种高速挤出阻燃PVC高线束材料的制备方法，包括以下步骤：（a）向搅拌装置中加入配方量的双季戊四醇、稳定剂复合物、聚氯乙烯树脂和部分非邻苯二甲酸酯类增塑剂，进行搅拌混合升温至100℃；然后再加入剩余的其它原料，其中在130℃时加入氯化聚乙烯，不断搅拌并升温至135℃得混合料；（b）将所述混合料用双螺杆挤出机进行挤出，随后在成品粒子混合缸内常温混拌10分钟即可。作为优选，步骤（a）中所述部分非邻苯二甲酸酯类增塑剂的质量比例为60~90%。本专利技术的有益效果是：第一：通过PVC稳定剂的搭配提高了材料的耐温性，材料挤出时高转速的挤出设备使物料分解；第二：优化了材料整体的润滑系统，通过聚甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸类的加工助剂降低了材料的熔融温度，又通过极性的酰胺类润滑以及金属皂及非极性蜡的搭配，通过分子之间收尾相连，使得材料在较低的温度下塑化，又不至于在高剪切下提前转变为黏流态而丧失挤出速率；第三：极大程度上使用低价的非金属矿物，降低了成本，通过各种无机阻燃剂的搭配，提高了材料的成碳性（硅微粉，硅灰石）和自熄性（蛭石等），降低了燃烧的烟密度（沸石，蛭石，水滑石）；第四：通过整体的配方设计解决了传统PVC高线束挤出速度慢，阻燃等级低，成本偏高等问题，在汽车厂家实际生产线束达到1500m/min，在其他性能满足德标高线要求的基础上在阻燃标准中能满足所有条件并且阻燃等级提升至A类成束燃烧；而且采用分子量分布很窄的聚氯乙烯树脂，能够满足连续生产的稳定性而提高产品的质量。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。一种高速挤出阻燃PVC高线束材料，其原料按重量份包括：聚氯乙烯树脂100份；氯化聚乙烯0~10份；稳定剂复合物0~15份；非邻苯二甲酸酯类增塑剂30~70份；阻燃剂20~60份；无机填料20~60份；抗氧剂0.1~1.5份；润滑剂0.5~1.5份；所述聚氯乙烯树脂为乙烯法PVC树脂，其聚合度1280~1320。作为优选，所述阻燃剂为蛭石、膨润土、蒙脱土、硅微粉、硅灰石、氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、无定形二氧化硅中的一种或多种。作为优选，原料配方中还包括重量份数不超过1份的双季戊四醇。作为优选，所述氯化聚乙烯为是135B型。作为优选，所述稳定剂复合物包括以下重量份数的组分：三层水滑石20~40份；双层水滑石20~40份；硬脂酸钙0~15份；硬脂酸锌10~25份；硬脂酸镁0~10份；硬脂酸镧0~10份；双季戊四醇0~5份；季戊四醇0~5份；抗氧剂10760~5份；抗氧剂10100~5份；UV3260~5份。作为优选，所述非邻苯二甲酸酯类增塑剂为增塑剂TINTM、TOTM、810酯、DOS、DOA、环氧亚麻油、DINCH中的一种或多种。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速挤出阻燃PVC高线束材料，其特征在于：其原料按重量份包括：/n聚氯乙烯树脂 100份；/n氯化聚乙烯 0~10份；/n稳定剂复合物 0~15份；/n非邻苯二甲酸酯类增塑剂 30~70份；/n阻燃剂 20~60份；/n无机填料 20~60份；/n抗氧剂 0.1~1.5份；/n润滑剂 0.5~1.5份；/n所述聚氯乙烯树脂为乙烯法PVC树脂，其聚合度1280~1320。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速挤出阻燃PVC高线束材料，其特征在于：其原料按重量份包括：
聚氯乙烯树脂100份；
氯化聚乙烯0~10份；
稳定剂复合物0~15份；
非邻苯二甲酸酯类增塑剂30~70份；
阻燃剂20~60份；
无机填料20~60份；
抗氧剂0.1~1.5份；
润滑剂0.5~1.5份；
所述聚氯乙烯树脂为乙烯法PVC树脂，其聚合度1280~1320。


2.根据权利要求1所述的一种高速挤出阻燃PVC高线束材料，其特征在于：所述阻燃剂为蛭石、膨润土、蒙脱土、硅微粉、硅灰石、氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、无定形二氧化硅中的一种或多种。


3.根据权利要求1所述的一种高速挤出阻燃PVC高线束材料，其特征在于：原料配方中还包括重量份数不超过1份的双季戊四醇。


4.根据权利要求1所述的一种高速挤出阻燃PVC高线束材料，其特征在于：所述氯化聚乙烯为是135B型。


5.根据权利要求1所述的一种高速挤出阻燃PVC高线束材料，其特征在于：所述稳定剂复合物包括以下重量份数的组分：
三层水滑石20~40份；
双层水滑石20~40份；
硬脂酸钙0~15份；
硬脂酸锌10~25份；
硬脂酸镁0~10份；
硬脂酸镧0~10份；
双季戊四醇0~5份；
季戊四醇0~5份；
抗氧剂10760~5份；
抗氧剂10100~5份；
UV3260~5份。

【专利技术属性】
技术研发人员：芮黎春，
申请(专利权)人：江苏浦漕科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32