氯丁二烯胶乳聚合过程自动化控制方法技术

本发明专利技术属于氯丁二烯胶乳生产技术领域，一种氯丁二烯胶乳聚合过程的自动化控制方法，包括以下步骤：S1、选择聚合釜自控面板和胶种后，进入乳化程序；乳化完成后，通过控制程序关闭聚合釜的排气阀、排空阀及乳化阀；S2、控制程序控制加入一定量引发剂，进行聚合诱导反应，判断聚合釜的夹套盐水温度是否小于聚合乳液的温度以及乳液温度的变化率是否小于设定值条件，如果是，进入下一个步骤；S3、控制程序执行启动PID调节器，并加入引发剂进行聚合反应，所述PID调节器根据测量温度与给定温度的偏差，调整引发剂开关阀开启与关闭时间的比例；S4、控制程序通过判定条件判定聚合反应终止。本发明专利技术提升了氯丁橡胶质量及质量稳定性，可以广泛应用于氯丁二烯胶乳生产中。

【技术实现步骤摘要】
氯丁二烯胶乳聚合过程自动化控制方法
本专利技术属于氯丁二烯胶乳生产
，具体涉及一种氯丁二烯胶乳聚合过程的自动化控制方法。
技术介绍
现有技术中，对氯丁二烯胶乳聚合过程的控制方法，主要是通过调节夹套中通入的冷盐水温度和调节引发剂的加入量来控制反应混合物的温度的，从而达到控制产品等级和间歇聚合反应温度的目的。但是这些控制过程都是人工调节的，其灵敏度不高，控制过程不稳定，容易发生高温事故。尤其是产品品种增加到6大类18个型号之后，原控制方案更加不能满足生产需要。具体生产过程中，一般是在盐水常开的状态下，由操作人员根据物料反应的情况阶段性的加入引发剂以维持聚合反应温度，由于此反应是一个强放热反应（1摩尔的氯丁二烯聚合大约放出21Kal的热量），主要的换热方法是在反应釜夹套中通入冷盐水以冷却反应混合物。在整个放热反应过程中操作人员要时刻观察反应情况随时加入引发剂，劳动强度非常高。由于单体活性的强弱、操作人员技能水平的高低、每个操作人员操作方法的不同等原因，引发剂的加入量以及加入时间在手动控制的情况下一致性差，致使聚合过程在同一种胶型中也呈多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯丁二烯胶乳聚合过程的自动化控制方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、通过聚合釜自控面板选择聚合反应的类型，以及胶型，进入对应的乳化程序；乳化完成后，通过控制程序关闭聚合釜的排气阀、排空阀及乳化阀，并通过判断相对应的阀位开关位置信号，来判断此步骤是否完成；/nS2、通过控制程序控制引发剂开关阀门打开，加入引发剂，进行聚合诱导反应，经过诱导期后，通过控制程序进一步判断聚合釜的夹套盐水温度是否小于聚合乳液的温度以及乳液温度的变化率是否小于设定值条件，如果是，判定此步骤完成，进入下一个步骤；如果不是，程序处于等待状态，直到反应温度满足以上两个条件；/nS3、通过控制程序执行打开聚合釜夹套...

【技术特征摘要】
1.一种氯丁二烯胶乳聚合过程的自动化控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过聚合釜自控面板选择聚合反应的类型，以及胶型，进入对应的乳化程序；乳化完成后，通过控制程序关闭聚合釜的排气阀、排空阀及乳化阀，并通过判断相对应的阀位开关位置信号，来判断此步骤是否完成；
S2、通过控制程序控制引发剂开关阀门打开，加入引发剂，进行聚合诱导反应，经过诱导期后，通过控制程序进一步判断聚合釜的夹套盐水温度是否小于聚合乳液的温度以及乳液温度的变化率是否小于设定值条件，如果是，判定此步骤完成，进入下一个步骤；如果不是，程序处于等待状态，直到反应温度满足以上两个条件；
S3、通过控制程序执行打开聚合釜夹套的两个盐水阀、开启聚合釜的搅拌、启动PID调节器，并加入引发剂进行聚合反应，所述PID调节器根据测量温度与给定温度的偏差，调整引发剂开关阀开启与关闭时间的比例；
S4、当聚合反应时间达到控制程序的设定时间，且调节器输入偏差达到设定的指标后，判定聚合反应终止，完成整个反应过程。


2.根据权利要求1所述的一种氯丁二烯胶乳聚合过程的自动化控制方法，其特征在于，所述步骤S1中，乳化程序内，控制程序控制水相调节阀先打开后，加入5%的水相物料，对管道进行冲洗，然后控制油相调节阀打开，使油相物料跟着加入，与水相共同进入聚合釜，并控制乳化泵工作以达到两种物料的混合，同时控制油相调节阀，使油相物料先于水相物料5%完成进料，以便于用余下的5%的水相物料对油相物料进行冲洗。


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【专利技术属性】
技术研发人员：邓宗元，马海彬，李官胜，刘国才，张宇，马保平，
申请(专利权)人：山纳合成橡胶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14