自组装净水污泥挂膜悬浮载体及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种自组装净水污泥挂膜悬浮载体及其制备方法与应用，其制备方法包括以下步骤：S1、对所述净水污泥进行脱水处理，获得脱水后的净水污泥；S2、使用压泥机将所述脱水后的净水污泥挤压成螺旋柱体，并将所述螺旋柱体自然风干成型；S3、对S2中风干成型的螺旋柱体的进行焙烧，之后冷却；S4、将S3中冷却后的螺旋柱体放入盐酸浸泡以获取多孔螺旋填料；S5、使用蒸馏水将所述多孔螺旋填料清洗至中性并烘干，获得烘干后的多孔螺旋填料；S6、将多个烘干后的多孔螺旋填料装载至浮球，形成悬浮载体。其变废为保，环境友好，易挂摸，污水处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
自组装净水污泥挂膜悬浮载体及其制备方法与应用
本专利技术涉及污水处理
，具体涉及一种自组装净水污泥挂膜悬浮载体及其制备方法与应用。
技术介绍
净水污泥作为一种固体废物，具有产量大、难处理的特点。随着城市化的进度加快，污泥处置问题受到了社会各界的重视。相关研究表明：到2020年我国的市政污泥产量将达到6000万吨至9000万吨。由于长期的“重水轻泥”现象，污泥处置未跟上，我国产生的污泥百分之八十污泥没有得到妥善处理，随意倾倒、堆放、和填埋，导致二次污染，减排效果大大折扣。目前净水污泥的主要处理方式是脱水后进行填埋、焚烧、投弃对环境造成很大的压力，这样不仅浪费土地资源，而且会造成一定程度的环境污染,净水污泥的资源化利用必将成为未来净水污泥的重要处置方式。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种自组装净水污泥挂膜悬浮载体及其制备方法与应用，其变废为保，环境友好，易挂摸，污水处理效果好。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自组装净水污泥挂膜悬浮载体的制备方法，包括以下步骤：S1、取自来水厂净水污泥，对所述净水污泥进行脱水处理，获得脱水后的净水污泥；S2、使用压泥机将所述脱水后的净水污泥挤压成螺旋柱体，并将所述螺旋柱体自然风干成型；S3、对S2中风干成型的螺旋柱体的进行焙烧，之后冷却；S4、将S3中冷却后的螺旋柱体放入盐酸浸泡以获取多孔螺旋填料；S5、使用蒸馏水将所述多孔螺旋填料清洗至中性并烘干，获得烘干后的多孔螺旋填料；>S6、将多个烘干后的多孔螺旋填料装载至浮球，形成悬浮载体。作为优选的，S1中所述脱水后的净水污泥的含水率55％-66％。作为优选的，S2中“使用压泥机将所述脱水后的净水污泥挤压成螺旋柱体”，所述螺旋柱体的直径为3-4mm，长度为2cm-4cm。作为优选的，S3中所述焙烧的温度为580-620℃，时长为4-6h。作为优选的，S4中盐酸为90％浓度的盐酸，浸泡时长为3-4h。作为优选的，S2中“使用压泥机将所述脱水后的净水污泥挤压成螺旋柱体”，具体包括：所述压泥机包括多个出泥孔，多个所述出泥孔环绕形成圆形，相邻两个所述出泥孔等间距设置；多个所述出泥孔同时输出螺旋形填料，多个所述螺旋形填料粘附在一起并缠绕形成螺旋柱体。作为优选的，S62中，所述悬浮载体内的多个所述螺旋柱体呈不规则分布。作为优选的，S5中烘干温度为100-110℃，时长为1-2h。本专利技术还公开了一种上述的制备方法制备得到的自组装净水污泥挂膜悬浮载体。本专利技术还公开了上述的自组装净水污泥挂膜悬浮载体在污水处理领域的应用。本专利技术的有益效果：1、本专利技术使用净水污泥为原料，制备多孔螺旋填料，变废为保，环境友好，符合国家节能减排政策的需求。2、本专利技术中所获得的悬浮载体易挂摸，无污染的功效，对污水处理效果较好，是污水行业提标改造的环保型材料。3、本专利技术自组装净水污泥挂膜悬浮载体广泛运用于好氧池、缺氧池、和厌氧池，在全国各大城市，自来水厂与污水处理厂较多，自组装净水污泥挂膜悬浮载体符合污泥资源化行业和污水处理行业的发展需求，因此应用前景很广。附图说明图1为本专利技术的浮球的结构示意图；图2为悬浮载体的剖视图；图3为螺旋柱体的结构示意图；图4为出泥孔的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。实施例一本专利技术公开了一种自组装净水污泥挂膜悬浮载体的制备方法，包括以下步骤：S1、取自来水厂净水污泥，对所述净水污泥进行脱水处理，获得脱水后的净水污泥；所述脱水后的净水污泥的含水率55％-66％S2、使用压泥机将所述脱水后的净水污泥挤压成螺旋柱体，所述螺旋柱体的直径为3-4mm，长度为2cm-4cm，并将所述螺旋柱体自然风干成型；其中，“使用压泥机将所述脱水后的净水污泥挤压成螺旋柱体”，具体包括：参见图4为压泥机的出泥孔的结构示意图。压泥机包括多个出泥孔，多个出泥孔环绕形成圆形，相邻两个所述出泥孔等间距设置；多个所述出泥孔同时输出螺旋形填料，多个所述螺旋形填料粘附在一起并缠绕形成螺旋柱体。由于压泥机工作时，多个出泥孔同时输出螺旋形填料，这些螺旋形填料同一旋度同一走势，粘附在一起，如此，即形成螺旋柱体。出泥口可为4-8个。在多个出泥孔环绕形成圆形的圆心也可设置一出泥口，如此，可实现螺旋柱体的外周圈与中心出泥口输出的螺旋形填料链接在一起。S3、对S2中风干成型的螺旋柱体的进行焙烧，焙烧的温度为580-620℃，时长为4-6h，之后冷却；S4、将S3中冷却后的螺旋柱体放入盐酸浸泡以获取多孔螺旋填料，盐酸为90％浓度的盐酸，浸泡时长为3-4h；S5、使用蒸馏水将所述多孔螺旋填料清洗至中性并烘干，获得烘干后的多孔螺旋填料；其中，烘干温度为100-110℃，时长为1-2h；根据上述步骤，获得的烘干后的多孔螺旋填料，其孔隙率为70％，比表面积为78.76m2/g。现有技术中，使用软性纤维作为填料，其孔隙率约为60％，比表面积为52.46m2/g。使用斜悬式pp材质多孔悬浮填料，其孔隙率为30％，比表面积39.87m2/g。采用复合挂膜法对本实施例中的多孔螺旋填料和现有技术中的软性纤维填料、斜悬式pp材质多孔悬浮填料进行挂膜试验，经比较，多孔螺旋填料的挂膜速度大于软性纤维填料，软性纤维填料的挂膜速度大于斜悬式pp材质多孔悬浮填料。多孔螺旋填料在污水处理过程中能够使得污水处理系统排泥量锐减，污泥减量达到20％左右，效果明显；市场上已有软性纤维填料的污泥减量达到15％左右，效果较好；斜悬式pp材质多孔悬浮填料污泥减量达到10％左右，效果一般。以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自组装净水污泥挂膜悬浮载体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、取自来水厂净水污泥，对所述净水污泥进行脱水处理，获得脱水后的净水污泥；/nS2、使用压泥机将所述脱水后的净水污泥挤压成螺旋柱体，并将所述螺旋柱体自然风干成型；/nS3、对S2中风干成型的螺旋柱体的进行焙烧，之后冷却；/nS4、将S3中冷却后的螺旋柱体放入盐酸浸泡以获取多孔螺旋填料；/nS5、使用蒸馏水将所述多孔螺旋填料清洗至中性并烘干，获得烘干后的多孔螺旋填料；/nS6、将多个烘干后的多孔螺旋填料装载至浮球，形成悬浮载体。/n

【技术特征摘要】
1.一种自组装净水污泥挂膜悬浮载体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取自来水厂净水污泥，对所述净水污泥进行脱水处理，获得脱水后的净水污泥；
S2、使用压泥机将所述脱水后的净水污泥挤压成螺旋柱体，并将所述螺旋柱体自然风干成型；
S3、对S2中风干成型的螺旋柱体的进行焙烧，之后冷却；
S4、将S3中冷却后的螺旋柱体放入盐酸浸泡以获取多孔螺旋填料；
S5、使用蒸馏水将所述多孔螺旋填料清洗至中性并烘干，获得烘干后的多孔螺旋填料；
S6、将多个烘干后的多孔螺旋填料装载至浮球，形成悬浮载体。


2.如权利要求1所述的自组装净水污泥挂膜悬浮载体的制备方法，其特征在于，S1中所述脱水后的净水污泥的含水率55％-66％。


3.如权利要求1所述的自组装净水污泥挂膜悬浮载体的制备方法，其特征在于，S2中“使用压泥机将所述脱水后的净水污泥挤压成螺旋柱体”，所述螺旋柱体的直径为3-4mm，长度为2cm-4cm。


4.如权利要求1所述的自组装净水污泥挂膜悬浮载体的制备方法，其特征在于，S3中所述焙烧的温度为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴世宇，程朝阳，唐国平，戴仕春，丁香蕊，
申请(专利权)人：江苏宇益环保工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32