一种废SCR脱硝催化剂的回收处理方法技术

本发明专利技术提供一种废SCR脱硝催化剂的回收处理方法，包括以下步骤：对所述废SCR脱硝催化剂进行预处理，获得催化剂粉末；对所述催化剂粉末进行高温煅烧处理，获得中间产物；对所述中间产物进行有机酸溶液处理，后经过滤获得滤液及滤渣；对所述滤液进行浓酸处理，获得钨酸析出物；对所述钨酸析出物进行烘干及煅烧处理，获得三氧化钨。本发明专利技术的方法简易且酸碱耗量低，不仅可以获取高纯度的WO

【技术实现步骤摘要】
一种废SCR脱硝催化剂的回收处理方法
本专利技术涉及有色金属回收、水处理领域，尤其涉及一种废SCR脱硝催化剂的回收处理方法。
技术介绍
氮氧化物(NOx)主要来源于固定源的锅炉和机动车尾气，是目前我国主要的大气污染物之一，给生态环境带来严重危害。我国69.8％的NOx排放来自于燃煤行业，燃煤电厂作为燃煤大户是主要排放源之一。在众多的氮氧化物治理技术中，选择性催化还原(SCR)脱硝技术由于其脱硝效率高、选择性好以及受烟气组分局限性小等优点被广泛应用于燃煤电厂烟气脱硝。催化剂作为SCR脱硝系统的核心技术，成本占整个系统的30％～50％。目前，商业应用的中温脱硝催化剂主要是V2O5-WO3(MoO3)/TiO2型钒钛系催化剂。在实际运行过程中催化剂会由于堵塞、中毒、磨损等原因逐渐失活，其寿命一般为2-3年，需定期更换。截止2017年，全国火电机组在役脱硝催化剂超过120万m3,预计2020年将进一步升至150万m3。当前废催化剂产生速率为40万m3/a，到2020年将稳定至50万m3/a。如此庞大的数量若按照国外的填埋方式处理将会对环境造成严本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废SCR脱硝催化剂的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n对所述废SCR脱硝催化剂进行预处理，获得催化剂粉末；/n对所述催化剂粉末进行高温煅烧处理，获得中间产物；/n对所述中间产物进行有机酸溶液处理，后经过滤获得滤液及滤渣；/n对所述滤液进行浓酸处理，获得钨酸析出物；/n对所述钨酸析出物进行烘干及煅烧处理，获得三氧化钨。/n

【技术特征摘要】
1.一种废SCR脱硝催化剂的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
对所述废SCR脱硝催化剂进行预处理，获得催化剂粉末；
对所述催化剂粉末进行高温煅烧处理，获得中间产物；
对所述中间产物进行有机酸溶液处理，后经过滤获得滤液及滤渣；
对所述滤液进行浓酸处理，获得钨酸析出物；
对所述钨酸析出物进行烘干及煅烧处理，获得三氧化钨。


2.如权利要求1所述的一种废SCR脱硝催化剂的回收处理方法，其特征在于，所述废SCR脱硝催化剂中钙、钨摩尔比大于等于1:1。


3.如权利要求1所述的一种废SCR脱硝催化剂的回收处理方法，其特征在于，所述预处理包括：
对所述废SCR脱硝催化剂进行冲洗；
经冲洗后的废SCR脱硝催化剂经干燥、粉碎、球磨后，获得所述催化剂粉末。


4.如权利要求1所述的一种废SCR脱硝催化剂的回收处理方法，其特征在于，所述对所述催化剂粉末进行高温煅烧处理中，所述高温煅烧的温度为750-1000℃；
优选地，所述高温煅烧的时间为2-6h。


5.如权利要求1所述的一种废SCR脱硝催化剂的回收处理方法，其特征在于，所述有机酸溶液处理采用恒温水浴，水浴温度为40-80℃；
优选地，所述有机酸溶液处理时间为1-4h。

【专利技术属性】
技术研发人员：王建成，曹一波，胡江亮，姚俊轩，鲍卫仁，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：山西;14