【技术实现步骤摘要】
高含烃酸性气湿法制硫酸工艺与装置
本专利技术涉及一种制造硫酸的工艺与装置，具体涉及一种高含烃酸性气湿法制硫酸工艺与装置。
技术介绍
煤化工企业中的预洗闪蒸气和二甲醚克劳斯气体中富含5%~30%摩尔含量左右的烃类物质，10%~50%摩尔含量的H2S，烃组成中C5、C6含量较高。用硫磺回收工艺处理时，由于焚烧炉是缺氧燃烧，会导致烃燃烧不充分，烃燃烧产生的碳颗粒会堵塞催化剂床层，同时碳颗粒会带入到硫磺产品中，导致硫磺产品质量不合格。一般的湿法制硫酸工艺，由于烃含量较高，为控制焚烧炉温度，需大量补充空气，因此导致工艺气中SO2摩尔含量较低，在2%以下。由于空气大量加入，使得焚烧炉后的工艺气体流量增大，加大了后续转化反应器、冷凝器、尾气处理的设备大小，造成装置造价增高，操作成本加大。工艺气量的增加也将导致尾气排放量加大，尾气带走热量增加，导致装置产蒸汽减少，影响装置的效益，且外排尾气增大也将导致排放的SO2、硫酸雾总量增加。如果减少稀释风的补充，焚烧炉的炉温就会增加，导致氮氧化物生成速率急剧增加，为此又必须在装置中增加脱硝单元，加大装...
【技术保护点】
1.一种高含烃酸性气湿法制硫酸工艺，高含烃酸性气在焚烧炉（1）内燃烧后形成含有SO
【技术特征摘要】
1.一种高含烃酸性气湿法制硫酸工艺，高含烃酸性气在焚烧炉（1）内燃烧后形成含有SO2的工艺气，对工艺气进行冷却降温，其特征在于：将冷却降温后的工艺气分成两路，一路经转化冷凝洗涤吸收形成成品硫酸，另一路与助燃气混合形成混合气（34）后进入再次进入焚烧炉（1），形成部分工艺气的循环。
2.如权利要求1所述的高含烃酸性气湿法制硫酸工艺，其特征在于：混合气（34）中SO2的摩尔含量为2%-6%。
3.如权利要求1所述的高含烃酸性气湿法制硫酸工艺，其特征在于：焚烧炉（1）内温度为950-1000oC；燃烧后的工艺气经过废热锅炉（21）和蒸汽过热器（22）两次冷却降温，经废热锅炉（21）冷却至440-480oC后，再经蒸汽过热器（22）冷却至410-430oC；混合气（34）温度为180-220oC。
4.如权利要求1所述的高含烃酸性气湿法制硫酸工艺，其特征在于：工艺气依次经过第一催化剂床层（41）、第二催化剂床层（43）和第三催化剂床层（45）三次转化形成富含SO3的工艺气，且在每次转化后都进行冷却降温；
第一催化剂床层（41）入口温度405-420oC，第二催化剂床层（43）入口温度400-440oC，第三催化剂床层（45）入口温度390-400oC；转化冷却后出口温度为280-300oC；冷凝温度为85-100oC。
5.一种高含烃酸性气湿法制硫酸装置，其特征在于：包括通过工艺气管路依次连接的焚烧炉（1）、热量交换单元（2）、转化反应器（4）、酸冷凝器（5）和洗涤单元（6），焚烧炉（1）设有进气管，其进气管同时与含烃酸性气管路及助燃气管路连通，且焚烧炉（1）的出气管通过热量交换单元（2）后分成两路，一路连接至转化反应器（4）、另一路连接至助燃气管路形成循环；助燃气管路上设有空气混合单元，助燃气与SO2气体经空气混合单元形成混合气（34）。
6.如权利要求5所述的高含烃酸性气湿法制硫酸装置，其特征在于：热量交换单元（2）包括通过工艺气管路连通的废热锅炉（21）和蒸汽过热器（22），废热锅炉（21）和蒸汽过热器（22）还分别通过换热管路与汽包（23）连通，且与蒸汽过热器（22）连接的换热管路还经过转化反应器（4）。
7.如权利要求6所述的高含烃酸性气湿法制硫酸装置，其特征在于：转化反应器（4）包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍俊文，曾维楚，唐明成，彭建国，尹武涛，
申请(专利权)人：株洲宏大高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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