芳纶无纬布连续生产工艺及专用生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种芳纶无纬布连续生产工艺及专用生产设备，包括如下步骤：将多个芳纶纤维筒安装在纱架上，通过陶瓷排扣将多个纤维均匀分布开，然后通过集丝架到第一道张力控制器，使每根纤维均匀到铺丝装置，铺丝均匀后进入涂胶装置，将每根纤维完全浸透胶粘树脂，涂胶后芳纶纤维先进行预热与架体下方的放膜装置放膜或离型纸结合后，再进行加热然后再一起进入烘干装置，通过烘干装置后进入冷却装置急速冷却，冷却后进入切边装置切边，形成芳纶单向布进入收卷装置收卷，然后通过正交复合装置，连续正交复合生产出芳纶无纬布。

【技术实现步骤摘要】
芳纶无纬布连续生产工艺及专用生产设备
本专利技术涉及复合机领域，尤其涉及一种芳纶无纬布连续生产工艺及专用生产设备。
技术介绍
市场上目前用于军工防弹行业的新材料主要是高强高模聚乙烯纤维PE无纬布和芳纶纤维无纬布。它们主要应用在防弹衣，防弹头盔，盾牌，装甲车，防爆产品等。子弹瞬间摩擦温度极高，PE无纬布和芳纶无纬布主要区别是芳纶无纬布能够承受更高的温度点。但国内现在没有芳纶无纬布连续材料，只有片材拼接的材料，也就是说目前国内只有芳纶无纬布片材材料生产设备，涂胶、烘干效果差，影响产品的质量，而且在生产过程中使用到的正交复合装置内的复合辊都是整体结构，更换时需要将轴头两端的轴承座都卸载下来，再将轴头与伺服减速电机分离，最后将复合辊吊装下来进行更换，这种更换方式需要拆卸许多螺栓、螺母，费时费力，工人劳动强度大，更换速度慢，而且更换后需要重新调整复合辊、轴承座和伺服减速电机之间的同轴度，工作效率低，不能很好地满足使用要求，如何设计一款芳纶无纬布连续生产线成为当下迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.芳纶无纬布连续生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：将多个芳纶纤维筒安装在纱架上，通过陶瓷排扣将多个纤维均匀分布开，然后通过集丝架到第一道张力控制器，使每根纤维均匀到铺丝装置，铺丝均匀后进入涂胶装置，将每根纤维完全浸透胶粘树脂，涂胶后芳纶纤维先进行预热与架体下方的放膜装置放膜或离型纸结合后，再进行加热然后再一起进入烘干装置，通过烘干装置后进入冷却装置急速冷却，冷却后进入切边装置切边，形成芳纶单向布进入收卷装置收卷，然后通过正交复合装置，连续正交复合生产出芳纶无纬布。/n

【技术特征摘要】
1.芳纶无纬布连续生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：将多个芳纶纤维筒安装在纱架上，通过陶瓷排扣将多个纤维均匀分布开，然后通过集丝架到第一道张力控制器，使每根纤维均匀到铺丝装置，铺丝均匀后进入涂胶装置，将每根纤维完全浸透胶粘树脂，涂胶后芳纶纤维先进行预热与架体下方的放膜装置放膜或离型纸结合后，再进行加热然后再一起进入烘干装置，通过烘干装置后进入冷却装置急速冷却，冷却后进入切边装置切边，形成芳纶单向布进入收卷装置收卷，然后通过正交复合装置，连续正交复合生产出芳纶无纬布。


2.按照权利要求1所述芳纶无纬布连续生产工艺的专用生产设备，其特征在于：主要包括：芳纶单向布生产装置和正交复合装置，所述芳纶单向布生产装置包括：设置在最前端的纱架（1），设置纱架（1）后端的集丝架（2），设置在集丝架（2）后端的机架（3），在所述纱架（1）上均匀设置有若干芳纶纤维筒（4），在所述集丝架（2）上均匀设置有若干陶瓷排扣（5）将芳纶纤维筒（4）上的芳纶纤维均匀分布开，在所述机架（3）的前端设置有张力控制器（6），在所述张力控制器（6）后端的机架（3）上设置有铺丝装置（7），在所述铺丝装置（7）后端的机架（3）上设置有涂胶装置（8），所述涂胶装置（8）的结构包括：设置在机架（3）上的涂胶箱体（81），在所述涂胶箱体（81）的中部设置有涂胶辊（82），在所述涂胶辊（82）前端的涂胶箱体（81）内设置有第一导热油加热辊筒（83）和第二导热油加热辊筒（84），在所述涂胶辊（82）后端的涂胶箱体（81）内设置有第三导热油加热辊筒（85）和第四导热油加热辊筒（86），在所述涂胶装置（8）下端的机架（3）上设置有放膜装置（9），所述放膜装置（9）的结构包括：设置在机架（3）上的放膜架（91），在所述放膜架（91）上从下往上依次设置有放膜辊（92）、膜导向辊（93）、分膜辊（94）和硅胶条开幅辊（95），在所述涂胶装置（8）后端的机架（3）上设置有烘干装置（10），所述烘干装置（10）的结构包括：设置在机架（3）上的导热油箱体（101），在所述导热油箱体（101）内均匀设置有若干导向辊（102），在所述导热油箱体（101）后端的机架（3）上设置有桥架式烘干板（103），在所述桥架式烘干板（103）内设置有与导热油箱体（101）相互连通的导热油腔，在所述烘干装置（10）后端的机架（3）上设置有冷却装置（11），在所述冷却装置（11）后端的机架（3）上设置有切边装置（12），在所述切边装置（12）后端的机架（3）上设置有收卷装置（13），所述正交复合装置包括：复合机构（14），在所述复合机构（14）的左侧设置有X轴芳纶单向布机构（15），在所述复合机构（14）的右侧设置有X轴出料机构（16），在所述复合机构（14）的前侧设置有Y轴芳纶单向布机构（17），所述X轴芳纶单向布机构（15）和X轴出料机构（16）平行设置，所述X轴芳纶单向布机构（15）和Y轴芳纶单向布机构（17）垂直设置，所述复合机构（14）包括：复合机架（141），在所述复合机架（141）内设置有复合输送台（142），在所述复合输送台（142）两侧的复合机架（141）上对称设置有滑杆组（143），在所述滑杆组（143）上分别滑动设置有与其相互配合的滑套组（144），在所述滑套组（144）上分别设置有顶升气缸（145），在所述顶升气缸（145）的活塞杆（146）上端分别设置有支撑座（147），在所述支撑座（147）的上端分别设置有第一轴承座（148），在所述第一轴承座（148）内分别转动设置有轴头（149），其中一个轴头（149）的一端伸出第一轴承座（148）与第一伺服减速电机（1491）的第一电机轴（1492）相连接，所述第一伺服减速电机（1491）通过第一电机座（1493）固定设置在支撑座（147）上，在另外一个轴头（149）伸出第一轴承座（148）的一端上通过第二电机座（1494）固定设置有第二伺服减速电机（1495），在所述两个轴头（149）的中部之间通过第二轴承座（1496）转动设置有转轴（1497），所述第二伺服减速电机（1495）的第二电机轴（1498）与转轴（1497）相连接，在所述两个轴头（149）的外侧之间滑动设置有与其相互配合的复合辊（1499），所述复合辊（1499）包括：上半辊体（1500）和下半辊体（1501），在所述上半辊体（1500）的内部上端两侧对...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加前，邹梅，
申请(专利权)人：迈亚机械江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32