本专利公开了一种无焊缝的装配式辊子，涉及机械领域之辊子领域，其特征在于：所述辊子的装配结合处无传统结构辊子的焊缝，进一步或更确切的说，所述辊子无焊缝，所述辊子通过冷套或热套装配和固定连接件连接固定，从而解决传统结构辊子的配焊轴头工艺存在和引发的弊端和难题，降低辊子的加工制造难度，减少加工序，降低加工工时，缩短工艺流程，降低制造成本，并极大的提高辊子的制造精度和质量等级，并进一步引发一系列的机床设备配置，配比和技术要求的变革和革新，工装夹具的变革和革新，厂房车间规划布局的变革和革新，辊子制造工艺技术的变革和革新，使传统辊子制造业步入更高层次的精密辊子制造业的高新技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种无焊缝的装配式辊子
本专利涉及机械领域之辊子领域，所述辊子的辊体（1）中设置有一个内腔，所述辊体（1）的两端各固定连接有一个轴头（2），所述的轴头（2）的一端延伸至辊体（1）内，所述辊体（1）和轴头（2）均为碳钢材料，并进一步包括具有可焊性和韧性的金属材料，所述辊子以瓦楞辊为典型代表，并进一步包括用于瓦楞纸板加热的压力辊、涂胶辊、匀胶辊、网纹辊、砑光辊、印刷胶辊和印染胶辊等。
技术介绍
所述
辊子的辊体（1）和轴头（2）的连接固定方式目前有三种，第一种为通过热套装配结构和焊接结构连接固定，第二种为通过冷套装配结构和焊接结构连接固定，所述两种连接固定方式的共同之处在于：均通过焊接结构连接固定，所述辊子的辊体（1）和轴头（2）的装配结合处有焊缝（3），所述辊子以一个辊体（1）、两个轴头（2）和两条焊缝（3）五部分结构为特征，所述五部分结构为特征的辊子以下称为传统结构辊子。传统结构辊子的焊接固定结构即俗称的配焊轴头或配焊轴头结构，在装配前需要在辊体（1）和轴头（2）的装配结合处预加工出焊接坡口。CN205086409U薄壁压力辊结构，其摘要附图和说明书附图1均如实表达了传统结构辊子辊体（1）和轴头（2）结合处的焊接结构，有焊缝（3）；并在权利要求项3中说明了所述的薄壁压力辊结构，其特征在于：驱动轴头的一端和蒸汽轴头的一端各自延伸到压力辊体内并通过冷套结构和焊接结构固定。CN203919854U周边加热瓦楞辊，其说明书附图2和附图6均如实表达了传统结构辊子辊体（1）和轴头（2）在装配焊接前的焊接坡口。CN203910852U用于瓦楞纸板加热的压力辊，其摘要附图和说明书附图2、附图6均如实表达了传统结构辊子辊体（1）和轴头（2）在装配焊接前的焊接坡口。CN206085793U一种均匀加热的瓦楞辊结构，其摘要附图与说明书附图1均如实表达了传统结构辊子的辊体（1）和轴头（2）结合处的焊接结构，有焊缝（3）。CN104209237B一种单面机涂胶辊，其说明书摘要，说明书【[0004】和【0012】均如实表达了所述辊子的装配结合处的焊接结构：“筒体和轴头是通过热套焊接而成”。CN208247737U可防止溜墨的波浪形陶瓷网纹辊，其权利要求2、说明书摘要附图、说明书【0009】、说明书附图1均如实表达了所述辊子的装配结合处的焊接结构：“该两轴头的分别焊接在辊体的两端并封盖信空腔的两端开口”。CN107052716A碳化钨瓦楞辊制造工艺，其摘要、权利要求书、说明书【0008】均如实表达了传统结构辊子的配焊轴头工艺：“第三步：精配轴头后进行配焊轴头”。CN205914874U一种瓦楞辊筒体与轴头热配焊接气保焊自动环焊焊接机，其说明书如实阐述了目前国内外瓦楞辊制造企业瓦楞辊筒体与轴头热配焊接的状况，并提供了为解决目前国内外瓦楞辊制造企业瓦楞辊筒体与轴头热配焊接仍采用手动焊条电焊方式焊接的效率低、易受操作人员个人因素影响整个产品质量的缺陷所的技术方案。所述
辊子的辊体（1）和轴头（2）的连接固定方式的第三种为完全通过冷套或热套装配结构连接固定，所述辊子的装配结合处无焊缝结构，确切的说，所述辊子的装配结合处无传统结构构辊子装配结合处的焊缝（3），所述辊子以辊体（1）和轴头（2）三部分结构为特征，所述三部分结构为特征的辊子以下称为全装配结构辊子。CN109049863A一种无焊缝的全装配式辊子和制造工艺，其权利要求书、说明书、说明书摘要、说明书附图均如实表达了全装配结构辊子的技术特征在于：涉及以辊体（1）和轴头（2）三部分结构为特征的辊子，所述辊子的辊体（1）中同轴设置有一个内腔，辊体（1）的两端各固定连接有一个轴头（2），所述轴头（2）和轴体（1）同轴，所述辊子完全通过辊体（1）和轴头（2）的冷套或者热套装配结构来满足和保证辊子的强度和气密性等需求，辊体（1）和轴头（2）的结合处（4）无焊缝结构（无焊缝3），辊体（1）和轴头（2）装配结合处的焊点形式焊缝结构或等同于焊点形式焊缝的形式结构，皆视为无焊缝结构，所述辊子皆视为一种无焊缝的全装配式辊子。所述冷套或热套装配结构也就是通常所说的过盈装配结构，为辊子默认的连接固定结构，可称为辊子装配固定结构。相应的冷套或热套装配结构所对应的工艺分别称为冷套装配工艺或热套装配工艺，也就是通常所说的热胀冷缩法或温差法工艺，即利用碳钢或金属材料热胀冷缩的特性，通过对辊体（1）的装配结合处均匀加热使其装配内径尺寸热胀至大于轴头（2）的装配外径尺寸，然后将两者进行装配固定的工艺称为热套装配工艺、热套装配结构工艺、热套装配、热套工艺、热配或热套；通过液氮类物质使轴头（2）的装配外径尺寸冷缩至小于辊体（1）的装配内径尺寸，然后将两者进行装配固定的工艺称为冷套装配工艺、冷套装配结构工艺、冷套装配、冷套工艺、冷配或冷套；所述冷套装配工艺可以同时包含热套装配工艺。冷套或热套装配结构工艺的进一步含义是过盈装配量较大，以至于须通过热胀冷缩法进行装配。传统结构辊子在辊体（1）和轴头（2）进行过盈装配固定后，通过对辊体（1）和轴头（2）的装配结合处再进行焊接来满足和保证辊子的强度和气密性的需求。传统结构辊子之所以对辊子的辊体（1）和轴头（2）的装配结合处再进行焊接的一个重要原因是：传统结构辊子的辊体（1）和轴头（2）的粗犷式过盈工差带配合无法满足和保证辊子复杂的强度和气密性的需求，从而需要对辊头（2）和辊体（1）的装配结合处再进行必要的焊接来保证辊子复杂的强度和气密性的需求。传统结构辊子在辊体（1）和轴头（2）装配固定后进行焊接，需要预加工装配焊接的坡口，依据QB/T1447.1-1991《单面瓦楞纸板机瓦楞辊》对焊接坡口的形式与尺寸进行了规范，焊缝的熔透深度S等于8mm-10mm；坡口角度a等于55度至60度；“U”形坡口圆弧半径R等于4mm至6mm。所述焊接坡口的形式和尺寸同样为传统结构辊子所普遍采用和借鉴。现实中，实际所采用的焊接坡口的尺寸比上述标准要大很多，以瓦楞辊或用于瓦楞纸板加热的压力辊为例，所普遍采用的焊接坡口尺寸为：焊缝的熔透深度S=16mm；焊缝宽度等于24mm，焊缝顶部圆弧半径R等于5mm。焊接坡口的尺寸和形式目前以某德国知名瓦楞辊制造企业的焊接坡口尺寸规格最小，并且最为严谨和规范，CN205086409U薄壁压力辊结构；CN203919854U周边加热瓦楞辊；CN203910852U用于瓦楞纸板加热的压力辊；均如实表达了其焊接坡口的形式和尺寸。传统结构辊子在辊体（1）和轴头（2）进行过盈装配后，对辊体（1）和轴头（2）的装配结合处再进行焊接固定，焊接工艺需要焊接设备的投入，并不可避免的产生设备折旧、加工工时、人工成本、耗材成本、耗电等制造成本。传统结构辊子在辊体（1）和轴头（2）进行过盈装配固定后，对辊体（1）和轴头（2）的装配结合处再进行焊接固定，从而在装配前需要在辊体（1）和轴头（2）的装配结合处预加工出焊接坡口，不可避免的产生加工工时。传统结构辊子在对辊体（1）和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无焊缝的装配式辊子，其特征在于：所述辊子主要部件包括辊体（1）、轴头（2）和固定连接件（5），所述辊体（1）设置有一个内腔，所述辊体（1）的两端各固定连接有一个轴头（2），所述轴头（2）的一端延伸至辊体（1）内，所述固定连接件（5）固定连接辊体（1）和轴头（2），所述辊子通过辊体（1）和轴头（2）的冷套或者热套装配结构和固定连接件（5）连接固定，所述辊子的辊体（1）和轴头（2）的装配结合处无传统结构辊子装配结合处的焊缝（3）。/n
【技术特征摘要】
1.一种无焊缝的装配式辊子，其特征在于：所述辊子主要部件包括辊体（1）、轴头（2）和固定连接件（5），所述辊体（1）设置有一个内腔，所述辊体（1）的两端各固定连接有一个轴头（2），所述轴头（2）的一端延伸至辊体（1）内，所述固定连接件（5）固定连接辊体（1）和轴头（2），所述辊子通过辊体（1）和轴头（2）的冷套或者热套装配结构和固定连接件（5）连接固定，所述辊子的辊体（1）和轴头（2）的装配结合处无传统结构辊子装配结合处的焊缝（3）。
2.根据权利要求1所述的一种无焊缝的装配式辊子，其特征在于：所述辊子的辊体（1）和轴头（2）的装配结合处的焊缝为非传统结构辊子焊缝（3）的焊点焊缝或形式焊缝。
3.根据权利要求1所述的一种无焊缝的装配式辊子，其特征在于：所述辊子的辊体（1）和轴头（2）的装配结合处无焊缝。
4.根据权利要求3所述的一种无焊缝的装配式辊子，其特征在于：所述轴头（2）的装配端部为法兰结构，所述辊体（1）的装配端部加工有安装孔。
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：齐凤伟，
申请(专利权)人：抚顺东旭精工制辊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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