一种双焊边塑料薄膜生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种双焊边塑料薄膜生产线，包括底座、立柱、第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的内部四角均通过立柱与底座固定相连，所述底座的上方左右两侧安装有收放辊组件，所述收放辊组件包括第一竖板、第一转轴、第一料辊、第二料辊、收卷辊和第二竖板，所述第二竖板的内部上方通过第一转轴与收卷辊转动相连。该双焊边塑料薄膜生产线，结构科学合理，使用安全方便，设置有电机、第一皮带、第二皮带、第三皮带、第二压辊、收卷辊、螺母、弹簧和第三压辊之间的配合，使用者可同时启动电机和激光焊接头，保证薄膜在成型后收卷时的表面张力充足，避免了现有技术在双焊边薄膜加工时容易出现张力不足导致收卷效果较差。

【技术实现步骤摘要】
一种双焊边塑料薄膜生产线
本专利技术涉及塑料薄膜
，具体为一种双焊边塑料薄膜生产线。
技术介绍
塑料薄膜，用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，而在塑料薄膜的加工过程中经常需要进行双焊边的加工处理，虽然现有技术能够实现对塑料薄膜进行双边焊接，但是现有技术存在在双焊边薄膜加工时容易出现张力不足导致收卷效果较差，同时仍存在在薄膜进行换料拉伸至收卷处的穿过张力部件时需克服阻力不便安装的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双焊边塑料薄膜生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的在双焊边薄膜加工时容易出现张力不足导致收卷效果较差问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双焊边塑料薄膜生产线，包括底座、立柱、第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的内部四角均通过立柱与底座固定相连，所述底座的上方左右两侧安装有收放辊组件；所述收放辊组件包括第一竖板、第一转轴、第一料辊、第二料辊、收卷辊和第二竖板；所述第一竖板和第二竖板分别固接在底座的上端左右两侧，所述第一竖板的内部上下两侧均通过第一转轴分别与第二料辊和第一料辊转动相连，所述第二竖板的内部上方通过第一转轴与收卷辊转动相连。优选的，所述第一料辊和第二料辊以内侧中心位置为基准呈轴对称分布。优选的，所述第一横板和第二横板的内部安装有传动组件；所述传动组件包括电机、第一皮带轮、第一压辊、第二转轴、第二皮带轮、第二压辊、第三皮带、第三皮带轮、第一皮带和第二皮带；多个所述第一压辊和第二压辊的内部均通过第二转轴分别与第一横板和第二横板转动相连，左侧所述第二转轴的外壁前侧均固接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内侧均通过第二皮带转动相连，左侧下方所述第二转轴和电机的输出轴前端均固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮之间通过第一皮带转动相连，左侧上方所述第二转轴和左端第一转轴的前端均固接有第三皮带轮，所述第三皮带轮之间通过第三皮带转动相连，所述电机固接在底座的上端左侧。优选的，所述第一皮带轮和第三皮带轮的半径尺寸一致。优选的，所述第二皮带采用8字形传动连接。优选的，所述第二竖板的内部下方安装有张力组件；所述张力组件包括第三压辊、第三转轴、第三竖板、底板、导轨、弹簧、胶垫、端盖、螺母和螺杆；多个所述导轨分别固接在第二竖板的下端内部前后两侧，所述导轨的外壁间隙配合有底板，所述底板的上端固接有第三竖板，所述第三竖板的上方内部均通过第三转轴与第三压辊转动相连，所述底板的下方左右两侧均设有弹簧，所述弹簧的上下两侧分别与底板和第二竖板固定相连，所述底板的左右两端均固接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺母，所述螺母的内侧固接有胶垫，所述胶垫与第二竖板紧密贴合，所述螺杆的外侧均固接有端盖。优选的，所述底板与导轨之间构成滑动结构。优选的，所述第二横板的内部前后两端均固接有激光焊接头。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该双焊边塑料薄膜生产线，结构科学合理，使用安全方便：该双焊边塑料薄膜生产线，通过设置有电机、激光焊接头、第一皮带、第二皮带、第三皮带、第二压辊、收卷辊、螺母、弹簧和第三压辊之间的配合，使用者可同时启动电机和激光焊接头，使电机的输出轴带动第二压辊和收卷辊进行转动，同时激光焊接头可实现薄膜两边处的焊接融化，并在第二压辊处挤压成型，开始收集时可快速将螺母拧松，使在薄膜收集移动的过程中，弹簧的弹力可将第三压辊向下拉动，保证薄膜在成型后收卷时的表面张力充足。该双焊边塑料薄膜生产线，避免了现有技术在双焊边薄膜加工时容易出现张力不足导致收卷效果较差。该双焊边塑料薄膜生产线，通过设置有收卷辊、第三压辊、螺母、螺杆、底板、第一料辊和第二料辊之间的配合，由于在将薄膜安装在收卷辊处之前，即将第三压辊向上拉动至极限位置并拧紧螺母进行位置紧固。该双焊边塑料薄膜生产线，避免了在薄膜进行换料拉伸至收卷处的穿过张力部件时需克服阻力不便安装的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中第一横板、螺杆和底板处的结构示意图；图3为图1中螺母、第三竖板和弹簧处的结构示意图；图4为图1中第二横板、立柱和第三皮带处的结构示意图；图5为图1中第一压辊、第二转轴和立柱处的结构示意图；图6为图1中第二竖板、第一转轴和第三皮带处的结构示意图。图中：1、底座，2、收放辊组件，201、第一竖板，202、第一转轴，203、第一料辊，204、第二料辊，205、收卷辊，206、第二竖板，3、传动组件，301、电机，302、第一皮带轮，303、第一压辊，304、第二转轴，305、第二皮带轮，306、第二压辊，307、第三皮带，308、第三皮带轮，309、第一皮带，310、第二皮带，4、张力组件，401、第三压辊，402、第三转轴，403、第三竖板，404、底板，405、导轨，406、弹簧，407、胶垫，408、端盖，409、螺母，410、螺杆，5、第一横板，6、立柱，7、激光焊接头，8、第二横板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：实施例1一种双焊边塑料薄膜生产线，包括底座1、立柱6、第一横板5和第二横板8，第一横板5和第二横板8的内部四角均通过立柱6与底座1固定相连，底座1可通过立柱6对第一横板5和第二横板8进行支撑，底座1的上方左右两侧安装有收放辊组件2，收放辊组件2包括第一竖板201、第一转轴202、第一料辊203、第二料辊204、收卷辊205和第二竖板206，第一竖板201和第二竖板206分别固接在底座1的上端左右两侧，底座1可对第一竖板201和第二竖板206进行支撑，第一竖板201的内部上下两侧均通过第一转轴202分别与第二料辊204和第一料辊203转动相连，第二竖板206的内部上方通过第一转轴202与收卷辊205转动相连，收卷辊205、第二料辊204和第一料辊203均可通过第一转轴202安装在第一竖板201和第二竖板206的内部，第一料辊203和第二料辊204以内侧中心位置为基准呈轴对称分布。实施例2作为一种可选情况，参见图1、4、5和6，双焊边塑料薄膜生产线，第一横板5和第二横板7的内部安装有传动组件3，传动组件3包括电机301、第一皮带轮302、第一压辊303、第二转轴304、第二皮带轮305、第二压辊306、第三皮带307、第三皮带轮308、第一皮带309和第二皮带310，多个第一压辊303和第二压辊306的内部均通过第二转轴304分别与第一横板5和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双焊边塑料薄膜生产线，包括底座（1）、立柱（6）、第一横板（5）和第二横板（8），所述第一横板（5）和第二横板（8）的内部四角均通过立柱（6）与底座（1）固定相连，其特征在于：所述底座（1）的上方左右两侧安装有收放辊组件（2）；/n所述收放辊组件（2）包括第一竖板（201）、第一转轴（202）、第一料辊（203）、第二料辊（204）、收卷辊（205）和第二竖板（206）；/n所述第一竖板（201）和第二竖板（206）分别固接在底座（1）的上端左右两侧，所述第一竖板（201）的内部上下两侧均通过第一转轴（202）分别与第二料辊（204）和第一料辊（203）转动相连，所述第二竖板（206）的内部上方通过第一转轴（202）与收卷辊（205）转动相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种双焊边塑料薄膜生产线，包括底座（1）、立柱（6）、第一横板（5）和第二横板（8），所述第一横板（5）和第二横板（8）的内部四角均通过立柱（6）与底座（1）固定相连，其特征在于：所述底座（1）的上方左右两侧安装有收放辊组件（2）；
所述收放辊组件（2）包括第一竖板（201）、第一转轴（202）、第一料辊（203）、第二料辊（204）、收卷辊（205）和第二竖板（206）；
所述第一竖板（201）和第二竖板（206）分别固接在底座（1）的上端左右两侧，所述第一竖板（201）的内部上下两侧均通过第一转轴（202）分别与第二料辊（204）和第一料辊（203）转动相连，所述第二竖板（206）的内部上方通过第一转轴（202）与收卷辊（205）转动相连。


2.根据权利要求1所述的一种双焊边塑料薄膜生产线，其特征在于：所述第一料辊（203）和第二料辊（204）以内侧中心位置为基准呈轴对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种双焊边塑料薄膜生产线，其特征在于：所述第一横板（5）和第二横板（7）的内部安装有传动组件（3）；
所述传动组件（3）包括电机（301）、第一皮带轮（302）、第一压辊（303）、第二转轴（304）、第二皮带轮（305）、第二压辊（306）、第三皮带（307）、第三皮带轮（308）、第一皮带（309）和第二皮带（310）；
多个所述第一压辊（303）和第二压辊（306）的内部均通过第二转轴（304）分别与第一横板（5）和第二横板（8）转动相连，左侧所述第二转轴（304）的外壁前侧均固接有第二皮带轮（305），所述第二皮带轮（305）的内侧均通过第二皮带（310）转动相连，左侧下方所述第二转轴（304）和电机（301）的输出轴前端均固接有第一皮带轮（302），所述第一皮带轮（302）之间通过第一皮带（309）转动相连，左侧上方所述第二转轴（304）和左端第一转轴（202）的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张冬晓，
类型：发明
国别省市：湖南;43