一种含能材料药型端面自动修整及药柱打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种含能材料药型端面自动修整及药柱打孔装置，解决了现有的弹体药面修整和药柱打孔分开进行，药面修整多是采用人工的方式进行，效率低下，且危险系数高的问题。本发明专利技术包括安装平台，主轴系统，机床主体，第一进给系统、第二进给系统、第三进给系统和径向刀塔系统，所述第一进给系统、第二进给系统、第三进给系统和所述径向刀塔系统系统均通过所述机床主体安装在所述安装平台上，所述径向刀塔系统系统与所述第一进给系统、第二进给系统和第三进给系统连接从而控制所述径向刀塔系统系统在第一进给方向、第二进给方向和第三进给方向上运动。本发明专利技术具有药面修整和药柱打孔一机实现、效率高、安全等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种含能材料药型端面自动修整及药柱打孔装置
本专利技术涉及含能材料药面修整
，具体涉及一种含能材料药型端面自动修整及药柱打孔装置。
技术介绍
在熔铸装药生产过程中，若直接将液态熔铸药灌装入壳体中，凝固收缩后会导致装药量不足，通常在装药过程中，会采用冒口装置保证壳体装药量，但多出的药液凝固后在壳体口部形成冒口，需要将冒口去除。现有去冒口方式为人工加铜刀切割方式，这种落后的生产方式效率低、危险系数高，有极大的安全隐患。急需通过自动化手段去冒口进行端面成型。在此背景下，有必要通过对去冒口的工艺技术要求和生产方式的了解，设计了一种含能材料药型端面自动修整及药柱打孔装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：现有的弹体药面修整和药柱打孔是分开进行，药面修整多是采用人工的方式进行，效率低下，且危险系数高。本专利技术提供了解决上述问题的一种含能材料药型端面自动修整及药柱打孔装置。本专利技术通过下述技术方案实现：一种含能材料药型端面自动修整及药柱打孔装置，包括安装平台，主轴系统，机床主体，第一进给系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含能材料药型端面自动修整及药柱打孔装置，其特征在于，包括安装平台(1)，主轴系统(5)，机床主体(3)，第一进给系统、第二进给系统、第三进给系统和径向刀塔系统(11)，所述第一进给系统、第二进给系统、第三进给系统和所述径向刀塔系统(11)均通过所述机床主体(3)安装在所述安装平台(1)上，所述径向刀塔系统(11)与所述第一进给系统、第二进给系统和第三进给系统连接从而控制所述径向刀塔系统(11)在第一进给方向、第二进给方向和第三进给方向上运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种含能材料药型端面自动修整及药柱打孔装置，其特征在于，包括安装平台(1)，主轴系统(5)，机床主体(3)，第一进给系统、第二进给系统、第三进给系统和径向刀塔系统(11)，所述第一进给系统、第二进给系统、第三进给系统和所述径向刀塔系统(11)均通过所述机床主体(3)安装在所述安装平台(1)上，所述径向刀塔系统(11)与所述第一进给系统、第二进给系统和第三进给系统连接从而控制所述径向刀塔系统(11)在第一进给方向、第二进给方向和第三进给方向上运动。


2.根据权利要求1所述的一种含能材料药型端面自动修整及药柱打孔装置，其特征在于，所述径向刀塔系统(11)包括刀塔电机(10)、刀具安装盘(26)和刀具，所述刀具安装盘(26)通过安装座与所述刀塔电机(10)连接，所述刀具安装在所述刀具安装盘(26)的侧壁上，所述刀具与所述刀具安装盘(26)轴向垂直。


3.根据权利要求2所述的一种含能材料药型端面自动修整及药柱打孔装置，其特征在于，所述刀具包括第一刀具(27)和第二刀具(28)，所述第一刀具(27)和第二刀具(28)均设置在所述刀具安装盘(26)的侧壁上，所述第一刀具(27)与所述刀具安装盘(26)轴向垂直，所述第二刀具(28)与所述刀具安装盘(26)的轴向平行。


4.根据权利要求1-3任一项所述的一种含能材料药型端面自动修整及药柱打孔装置，其特征在于，所述机床主体(3)上滑动设置有尾座系统(12)，所述尾座系统(12)与所述主轴系统(5)相向设置。


5.根据权利要求4所述的一种含能材料药型端面自动修整及药柱打孔装置，其特征在于，所述尾座系统(12)包括尾座固定部、尾座滑轨(13)和尾座电机，所述尾座固定部、所述尾座滑轨(13)以及所述尾座电机连接，所述尾座滑轨(13)通过滑轨安装座(14)设置在所述机床主体(3)上，所述尾座固定部包括顶出部(120)和转盘(121)，所述转盘(121)转动控制顶出部(120)的伸缩。


6.根据权利要求3所述的一种含能材料药型端面自动修整及药柱打孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：程林，黄求安，史慧芳，龙毅，岳显，孙宗波，李昂，朱强，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团自动化研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51