接合体的制造方法技术

本公开涉及通过激光焊接来制造接合体的制造方法。首先，将上母材配置在下母材的上侧。然后，以使得当上母材开始熔融时光束所照射的区域仅形成在上母材的上表面的方式，或者以使得当上母材开始熔融时光束所照射的区域仅形成在上母材的上表面以及端面的方式照射光束，由此，对上母材的端面和下母材进行角焊。在此，以端面为基准，将上表面以及下表面所在的一侧称为第1侧，并将第1侧的相反侧称为第2侧。光束被设定成，在照射区域中该光束的强度随着从第1峰区域趋向第2侧而降低。

【技术实现步骤摘要】
接合体的制造方法
本公开涉及通过激光焊接来制造接合体的制造方法。
技术介绍
已经提出了各种通过激光焊接来接合金属制的部件的方法。作为其中一例，在日本专利第6318797号公报中所公开的激光焊接方法中，对以留有间隙地上下重叠的方式配置的两张金属板材进行角焊。在该激光焊接方法中，以通过该激光焊接使金属熔融而形成的焊接接头中的面对上述间隙的部分与下侧的金属板材形成预定角度的方式来设定激光焊接的条件。
技术实现思路
不过，在日本专利第6318797号公报的激光焊接方法中，向上侧的金属板材以及下侧的金属板材照射光束，并且，照射向上侧的金属部件的光束的强度高于照射向下侧的金属板材的光束的强度。因此，照射向上侧的金属板材的缘部的光束的强度过高，由此，可能会导致上侧的金属板材的缘部迅速熔化。在这种情况下，焊接接头中的喉部厚度减小，焊接强度降低。在本公开的一个方面中，期望提高焊接强度。本公开的一个方面是一种接合体的制造方法，该接合体的制造方法通过对上母材和下母材进行激光焊接而制造接合体。上母材具有上表面、下表面、以及端面。下表面位于上表面的相反侧。端面位于上表面的缘部与下表面的缘部之间。在该制造方法中，以下表面与下母材彼此面对且端面沿着下母材延伸的状态，在下母材的上侧配置上母材。并且，以初期照射区域仅形成在上母材的上表面的方式，或者以初期照射区域仅形成在上母材的上表面以及端面的方式照射光束，由此，对上母材的端面和下母材进行角焊。此外，初期照射区域是指，当上母材因实施角焊而开始熔融时光束所照射的区域。在此，以端面为基准，将上表面以及下表面所在的一侧称为第1侧，并将第1侧的相反侧称为第2侧。另外，将上母材中的上表面与下表面彼此面对的方向称为基准方向。光束的照射方向以随着接近上母材而趋向第1侧的方式相对于基准方向倾斜。另外，光束被设定成，在该光束的照射区域中形成该光束的强度最高的第1峰区域，并且，该光束的强度随着从第1峰区域趋向第2侧而降低。根据上述构造，当上母材因实施角焊而开始熔融时，光束仅照射在上母材的上表面，或者，光束仅照射在上母材的上表面以及端面。另外，在光束的照射区域中，光束的强度随着从第1峰区域趋向第2侧而降低。因此，能够抑制向上母材的端面或者上母材的端面的附近照射的激光的强度，其结果为，能够使上母材的位于端面的附近的部分缓慢地熔融。由此，能够使上母材良好地熔化，从而使焊接接头中的喉部厚度增加。因此，能够提高焊接强度。在本公开的一个方面中，光束可以进一步被设定成，在该光束的照射区域中，该光束的强度随着从第1峰区域趋向第1侧而降低。根据上述构造，能够使上母材的光束照射区域中的位于第1峰区域的第1侧的部分缓慢地熔融，其结果为，使该部分良好地熔化。因此，能够使焊接接头中的喉部厚度增加，从而能够提高焊接强度。在本公开的一个方面中，光束的第1峰区域可以位于上母材的上表面。另外，在本公开的一个方面中，光束的第1峰区域可以位于上表面与端面之间的交界处。根据上述构造，能够较好地抑制向上母材的端面或者上母材的端面附近的照射激光的强度，由此，能够使上母材的位于端面的附近的部分更缓慢地熔融。因此，上母材良好地熔化，能够使焊接接头中的喉部厚度增加，其结果为，能够提高焊接强度。在本公开的一个方面中，光束的第1峰区域可以形成在该光束的照射区域中的第1侧的端部与第2侧的端部之间的大致中央的位置处。根据上述构造，能够较好地控制光束的强度。在本公开的一个方面中，上母材可以以相对于下母材留有间隙的状态而配置。根据上述构造，能够较好地进行焊接。在本公开的一个方面中，上母材可以是板状的部件。根据上述构造，能够较好地进行焊接。在本公开的一个方面中，光束可以被设定成，在该光束的照射区域中的位于第1峰区域的第1侧处和/或第2侧处形成有至少一个第2峰区域。此外，第2峰区域可以是光束的强度局部增高的区域，并且是光束的强度低于第1峰区域的区域。根据上述构造，能够更好地调节光束在上母材的光束照射区域中的位于第1峰区域的第1侧的部分和/或第2侧的部分处的强度。因此，能够更好地使上母材熔融，从而能够使焊接接头中的喉部厚度增加。在本公开的一个方面中，光束的初期照射区域可以形成在上母材的上表面中的与端面之间的交界的附近。根据上述构造，能够使上母材的位于端面的附近的部分缓慢地熔融且能够使上母材的熔融量增加。因此，能够使焊接接头中的喉部厚度增加，从而能够提高焊接强度。在本公开的一个方面中，可以通过使光束的照射区域沿着呈大致直线状延伸的路径位移而进行角焊。根据上述构造，能够进一步简化用于进行激光焊接的装置的结构。另外，能够简化用于进行激光焊接的工序，并提高工作效率。附图说明图1是激光焊接装置的框图。图2是侧视观察在焊接工序中进行激光焊接的上母材和下母材时的说明图。图3是侧视观察在焊接工序中进行激光焊接的上母材和下母材时的说明图。图4是从上侧观察在焊接工序中进行激光焊接的上母材和下母材时的说明图。图5是接合体的焊接接头的截面图。图6是示出在与光束正交的呈平面状的照射区域中光束强度沿着从第1峰区域分别趋向第1侧以及第2侧的方向的分布的设定值的曲线。图7是示出在与光束正交的呈平面状的照射区域中光束强度沿着从第1峰区域分别趋向第1侧以及第2侧的方向的分布的测量值的曲线。具体实施方式以下参照附图对本公开的实施方式进行说明。本公开的实施方式不限于以下实施方式，也可以采用属于本公开的技术范围内的各种方式。[1.激光焊接装置的说明]如图1所示，本实施方式的激光焊接装置1具有激光振荡器30、光路20、以及加工头10。激光振荡器30通过对激光介质进行激励并且对激励出的激光介质所发出的光进行增幅而生成光束40。光路20将在激光振荡器30生成的光束40引导至加工头10。加工头10向母材50照射光束40以进行激光焊接。加工头10具有准直部11、模式设置部12、调焦透镜13、以及位置校正部14。此外，加工头10可以不具有位置校正部14。准直部11通过例如透镜和/或反射镜对从激光振荡器30引导来的光束40的方向进行调节。模式设置部12通过例如透镜和/或衍射光学元件(DiffractiveOpticalElement)等用于改变光的行进路线的部件而对光束40的模式进行设置。此外，模式是指光束40在光束40的照射区域中的强度的分布方式。另外，光束40的强度可以是例如光束40的能量密度。具体而言，通过使方向经准直部11调节的光束40穿过设置在模式设置部12的透镜等来设置光束40的模式。调焦透镜13是对由模式设置部12设置了模式的光束40的会聚度进行调节的部位。在进行焊接时，对光束40的会聚度进行调节以使光束40在母材50的近前会聚。位置校正部14是对已穿过了调焦透镜13的光束40将要照射的位置进行调节的部位。...

【技术保护点】
1.一种接合体的制造方法，该接合体的制造方法通过对上母材和下母材进行激光焊接而制造接合体，该接合体的制造方法的特征在于，/n所述上母材具有上表面、位于所述上表面的相反侧的下表面、以及位于所述上表面的缘部与所述下表面的缘部之间的端面，/n以所述下表面与所述下母材彼此面对且所述端面沿着所述下母材延伸的状态，在所述下母材的上侧配置所述上母材，/n以初期照射区域仅形成在所述上母材的所述上表面的方式，或者以所述初期照射区域仅形成在所述上母材的所述上表面以及所述端面的方式照射光束，由此，对所述上母材的所述端面和所述下母材进行角焊，/n所述初期照射区域是指，当所述上母材因实施所述角焊而开始熔融时所述光束所照射的区域，/n以所述端面为基准，将所述上表面以及所述下表面所在的一侧称为第1侧，并将所述第1侧的相反侧称为第2侧，/n将所述上母材中的所述上表面与所述下表面彼此面对的方向称为基准方向，/n所述光束的照射方向以随着接近所述上母材而趋向所述第1侧的方式相对于所述基准方向倾斜，/n所述光束被设定成，在该光束的照射区域中形成该光束的强度最高的第1峰区域，并且该光束的强度随着从所述第1峰区域趋向所述第2侧而降低。/n...

【技术特征摘要】
20190313 JP 2019-0459441.一种接合体的制造方法，该接合体的制造方法通过对上母材和下母材进行激光焊接而制造接合体，该接合体的制造方法的特征在于，
所述上母材具有上表面、位于所述上表面的相反侧的下表面、以及位于所述上表面的缘部与所述下表面的缘部之间的端面，
以所述下表面与所述下母材彼此面对且所述端面沿着所述下母材延伸的状态，在所述下母材的上侧配置所述上母材，
以初期照射区域仅形成在所述上母材的所述上表面的方式，或者以所述初期照射区域仅形成在所述上母材的所述上表面以及所述端面的方式照射光束，由此，对所述上母材的所述端面和所述下母材进行角焊，
所述初期照射区域是指，当所述上母材因实施所述角焊而开始熔融时所述光束所照射的区域，
以所述端面为基准，将所述上表面以及所述下表面所在的一侧称为第1侧，并将所述第1侧的相反侧称为第2侧，
将所述上母材中的所述上表面与所述下表面彼此面对的方向称为基准方向，
所述光束的照射方向以随着接近所述上母材而趋向所述第1侧的方式相对于所述基准方向倾斜，
所述光束被设定成，在该光束的照射区域中形成该光束的强度最高的第1峰区域，并且该光束的强度随着从所述第1峰区域趋向所述第2侧而降低。


2.根据权利要求1所述的接合体的制造方法，其特征在于，
所述光束进一步被设定成，在该光束的所述照射区域中，该光束的强度随着从所述第1峰区域趋向所述第1侧而降低。


3.根据权利要求1或2所述的接合体的制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：安田圭吾，山口晃司，
申请(专利权)人：双叶产业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP