一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种浇铸熔融金属，尤其涉及一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置。一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置，包括支架，防滑底脚，稳定夹装机构，间歇旋转机构，余料清理机构，回收余料桶和控制屏；支架底端四个对角均设置有一个防滑底脚；本发明专利技术达到了连续处理浇铸使用的浇铸缸进行有序的处理，防止浇铸缸在使用过程中随着温度降低浇铸熔融液对内部粘附，导致下次加热时，熔融液不纯，同时改变多次降温粘附的熔融液降低了浇铸缸的储量，防止进行浇铸物件时，出现铸件缺料的现象的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置
本专利技术涉及一种浇铸熔融金属，尤其涉及一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置。
技术介绍
现有浇铸使用的浇铸缸在使用过程中无法进行清洗，在上次浇铸完成后无法快速将余下的废料清出，使不同产次的浇铸原料混合，同时随着浇铸温度降低，导致浇铸熔融液粘附在浇铸缸的内表面，经过积累导致缸壁加厚，容量减少，从而使浇铸件在浇铸过程中出现缺料的现象。故需研发一种连续处理浇铸使用的浇铸缸进行有序的处理，防止浇铸缸在使用过程中随着温度降低浇铸熔融液对内部粘附，导致下次加热时，熔融液不纯，同时多次降温粘附的熔融液降低了浇铸缸的储量，导致进行浇铸物件时，出现铸件缺料的现象的自清洁的浇铸熔融金属供给装置，来克服现有技术中浇铸使用的浇铸缸在使用过程中无法进行清洗，在上次浇铸完成后无法快速将余下的废料清出，使不同产次的浇铸原料混合，同时随着浇铸温度降低，导致浇铸熔融液粘附在浇铸缸的内表面，经过积累导致缸壁加厚，容量减少，从而使浇铸件在浇铸过程中出现缺料的现象的缺点。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中浇铸使用的浇铸缸在使用过程中无法进行清洗，在上次浇铸完成后无法快速将余下的废料清出，使不同产次的浇铸原料混合，同时随着浇铸温度降低，导致浇铸熔融液粘附在浇铸缸的内表面，经过积累导致缸壁加厚，容量减少，从而使浇铸件在浇铸过程中出现缺料的现象的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置，包括支架，防滑底脚，稳定夹装机构，间歇旋转机构，余料清理机构，回收余料桶和控制屏；支架底端四个对角均设置有一个防滑底脚；支架顶端右部设置有稳定夹装机构；支架顶端中部设置有间歇旋转机构，并且间歇旋转机构右端底部与稳定夹装机构相连接；支架顶端左部设置有余料清理机构，并且余料清理机构右端底部与间歇旋转机构相连接；支架顶端中左部设置有回收余料桶；支架顶端右部设置有控制屏。进一步的，稳定夹装机构包括电机，第一传动轮，第二传动轮，第一锥齿轮，第三传动轮，第四传动轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第一转动圆盘，第一传动杆，第一滑块，第一限位滑槽，第一连接架，第五传动轮，第六传动轮，第一平齿轮，第二平齿轮和固定架杆；电机顶端中部与第一传动轮进行插接；第一传动轮左侧与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮底端中部通过圆杆与第一锥齿轮进行插接；第二传动轮顶端中部通过圆杆与第三传动轮进行插接；第三传动轮左端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮底端中部通过圆杆与第二锥齿轮进行插接；第四传动轮顶端中部通过圆杆与第五传动轮进行插接；第二锥齿轮底端后部与第三锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮后端中部与第一转动圆盘进行插接；第一转动圆盘后左顶部与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆后端左部与第一滑块进行传动连接；第一滑块后端与第一限位滑槽进行滑动连接；第一滑块左端与第一连接架进行焊接；第五传动轮左端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮底端中部通过圆杆与第一平齿轮进行插接；第一平齿轮右端设置有第二平齿轮；第二平齿轮底端中部与固定架杆进行插接，并且固定架杆底端右部与第一连接架相连接；电机左端与支架相连接；第一锥齿轮底端中部与支架相连接；第一锥齿轮顶端左部与余料清理机构相连接；第一转动圆盘后端中部与支架相连接；第五传动轮底端通过圆杆与支架相连接；第一平齿轮顶端通过圆杆与支架相连接。进一步的，间歇旋转机构包括第四锥齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，单齿传动轮，槽轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第九传动轮，第九锥齿轮，第十传动轮，中心转轴，安转盘，第一浇铸缸，第二浇铸缸和第三浇铸缸；第四锥齿轮左端中部通过圆杆与第五锥齿轮进行插接；第五锥齿轮左端后部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮后端中部与第七传动轮进行插接；第七传动轮左端顶部通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮前端中部与单齿传动轮进行插接；单齿传动轮左端顶部与槽轮进行啮合；槽轮前端中部与第七锥齿轮进行插接；第七锥齿轮前端底部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮底端中部与第九传动轮进行插接；第九传动轮底端中部与第九锥齿轮进行插接；第九传动轮左端通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内表面与中心转轴进行插接；中心转轴外表面顶部与安转盘进行插接；安转盘内右中部与第一浇铸缸进行转动连接；安转盘内左前部与第二浇铸缸进行转动连接；安转盘内左后部与第三浇铸缸进行转动连接；第四锥齿轮右端底部与第一锥齿轮相连接；第七传动轮后端中部与支架相连接；第九锥齿轮底端左部与余料清理机构相连接；第八传动轮后端中部与支架相连接；槽轮后端中部与支架相连接；中心转轴底端与支架相连接。进一步的，余料清理机构包括第十锥齿轮，第十一锥齿轮，第十二锥齿轮，第十三锥齿轮，第十四锥齿轮，第十一传动轮，第十五锥齿轮，第十六锥齿轮，第十七锥齿轮，第一转动圆盘，第二传动杆，第二滑块，第二限位滑槽，拐形扦杆，第十二传动轮，第三平齿轮，第十八锥齿轮，第十三传动轮，第十四传动轮，第二转动圆盘，第三传动杆，第三滑块，第三限位滑槽，直角推板，第四平齿轮，伸缩杆架T型圆盘和刮杆；第十锥齿轮左端中部通过圆杆与第十一锥齿轮进行插接；第十一锥齿轮左端顶部与第十二锥齿轮进行啮合；第十二锥齿轮顶端中部通过圆杆与第十三锥齿轮进行插接；第十三锥齿轮顶端右部与第十四锥齿轮进行啮合；第十四锥齿轮右端中部通过圆杆与第十一传动轮进行插接；第十四锥齿轮左端中部通过圆杆与第十六锥齿轮进行插接；第十一传动轮右端中部通过圆杆与第十五锥齿轮进行插接；第十一传动轮顶端通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十五锥齿轮右端后部与第十七锥齿轮进行啮合；第十六锥齿轮左端后部与第十八锥齿轮进行啮合；第十七锥齿轮后端中部与第二转动圆盘进行插接；第二转动圆盘后端顶部与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆后端顶部与第二滑块进行传动连接；第二滑块后端与第二限位滑槽进行滑动连接；第二滑块顶端与拐形扦杆进行焊接；第十二传动轮左端中部通过圆杆与第三平齿轮进行插接；第十八锥齿轮后端中部与第十三传动轮进行插接；第十三传动轮顶端通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮后端中部与第三转动圆盘进行插接；第三转动圆盘后端右顶部与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆后端右部与第三滑块进行传动连接；第三滑块后端与第三限位滑槽进行滑动连接；第三滑块右端与直角推板进行焊接；直角推板右端顶部与第四平齿轮进行转动连接，并且第四平齿轮位于第三平齿轮下方；第四平齿轮右端中部与伸缩杆架T型圆盘进行插接；伸缩杆架T型圆盘右端顶部和右端底部均与刮杆进行焊接；第十锥齿轮右端顶部与第九锥齿轮相连接；第二转动圆盘后端中部与支架相连接；第十三传动轮后端中部与支架相连接；第三转动圆盘后端中部与支架相连接；第三限位滑槽后端与支架相连接。进一步的，固定架杆包括半齿轮，限位齿框，滑杆，限位套，固定板，第一拨杆，第二拨杆，第一弧形夹板，第二弧形夹板；半齿轮外表面与限位齿框进行啮和；限位齿框右端与滑杆进行焊接；滑杆外表面与限位套进行滑动连接；限位套右端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置，包括回收余料桶(6)和控制屏(7)，其特征在于，还包括支架(1)，防滑底脚(2)，稳定夹装机构(3)，间歇旋转机构(4)和余料清理机构(5)；支架(1)底端四个对角均设置有一个防滑底脚(2)；支架(1)顶端右部设置有稳定夹装机构(3)；支架(1)顶端中部设置有间歇旋转机构(4)，并且间歇旋转机构(4)右端底部与稳定夹装机构(3)相连接；支架(1)顶端左部设置有余料清理机构(5)，并且余料清理机构(5)右端底部与间歇旋转机构(4)相连接；支架(1)顶端中左部设置有回收余料桶(6)；支架(1)顶端右部设置有控制屏(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置，包括回收余料桶(6)和控制屏(7)，其特征在于，还包括支架(1)，防滑底脚(2)，稳定夹装机构(3)，间歇旋转机构(4)和余料清理机构(5)；支架(1)底端四个对角均设置有一个防滑底脚(2)；支架(1)顶端右部设置有稳定夹装机构(3)；支架(1)顶端中部设置有间歇旋转机构(4)，并且间歇旋转机构(4)右端底部与稳定夹装机构(3)相连接；支架(1)顶端左部设置有余料清理机构(5)，并且余料清理机构(5)右端底部与间歇旋转机构(4)相连接；支架(1)顶端中左部设置有回收余料桶(6)；支架(1)顶端右部设置有控制屏(7)。


2.根据权利要求1所述的一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置，其特征在于，稳定夹装机构(3)包括电机(301)，第一传动轮(302)，第二传动轮(303)，第一锥齿轮(304)，第三传动轮(305)，第四传动轮(306)，第二锥齿轮(307)，第三锥齿轮(308)，第一转动圆盘(309)，第一传动杆(3010)，第一滑块(3011)，第一限位滑槽(3012)，第一连接架(3013)，第五传动轮(3014)，第六传动轮(3015)，第一平齿轮(3016)，第二平齿轮(3017)和固定架杆(3018)；电机(301)顶端中部与第一传动轮(302)进行插接；第一传动轮(302)左侧与第二传动轮(303)进行传动连接；第二传动轮(303)底端中部通过圆杆与第一锥齿轮(304)进行插接；第二传动轮(303)顶端中部通过圆杆与第三传动轮(305)进行插接；第三传动轮(305)左端通过皮带与第四传动轮(306)进行传动连接；第四传动轮(306)底端中部通过圆杆与第二锥齿轮(307)进行插接；第四传动轮(306)顶端中部通过圆杆与第五传动轮(3014)进行插接；第二锥齿轮(307)底端后部与第三锥齿轮(308)进行啮合；第三锥齿轮(308)后端中部与第一转动圆盘(309)进行插接；第一转动圆盘(309)后左顶部与第一传动杆(3010)进行传动连接；第一传动杆(3010)后端左部与第一滑块(3011)进行传动连接；第一滑块(3011)后端与第一限位滑槽(3012)进行滑动连接；第一滑块(3011)左端与第一连接架(3013)进行焊接；第五传动轮(3014)左端通过皮带与第六传动轮(3015)进行传动连接；第六传动轮(3015)底端中部通过圆杆与第一平齿轮(3016)进行插接；第一平齿轮(3016)右端设置有第二平齿轮(3017)；第二平齿轮(3017)底端中部与固定架杆(3018)进行插接，并且固定架杆(3018)底端右部与第一连接架(3013)相连接；电机(301)左端与支架(1)相连接；第一锥齿轮(304)底端中部与支架(1)相连接；第一锥齿轮(304)顶端左部与余料清理机构(5)相连接；第一转动圆盘(309)后端中部与支架(1)相连接；第五传动轮(3014)底端通过圆杆与支架(1)相连接；第一平齿轮(3016)顶端通过圆杆与支架(1)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置，其特征在于，间歇旋转机构(4)包括第四锥齿轮(401)，第五锥齿轮(402)，第六锥齿轮(403)，第七传动轮(404)，第八传动轮(405)，单齿传动轮(406)，槽轮(407)，第七锥齿轮(408)，第八锥齿轮(409)，第九传动轮(4010)，第九锥齿轮(4011)，第十传动轮(4012)，中心转轴(4013)，安转盘(4014)，第一浇铸缸，第二浇铸缸和第三浇铸缸；第四锥齿轮(401)左端中部通过圆杆与第五锥齿轮(402)进行插接；第五锥齿轮(402)左端后部与第六锥齿轮(403)进行啮合；第六锥齿轮(403)后端中部与第七传动轮(404)进行插接；第七传动轮(404)左端顶部通过皮带与第八传动轮(405)进行传动连接；第八传动轮(405)前端中部与单齿传动轮(406)进行插接；单齿传动轮(406)左端顶部与槽轮(407)进行啮合；槽轮(407)前端中部与第七锥齿轮(408)进行插接；第七锥齿轮(408)前端底部与第八锥齿轮(409)进行啮合；第八锥齿轮(409)底端中部与第九传动轮(4010)进行插接；第九传动轮(4010)底端中部与第九锥齿轮(4011)进行插接；第九传动轮(4010)左端通过皮带与第十传动轮(4012)进行传动连接；第十传动轮(4012)内表面与中心转轴(4013)进行插接；中心转轴(4013)外表面顶部与安转盘(4014)进行插接；安转盘(4014)内右中部与第一浇铸缸进行转动连接；安转盘(4014)内左前部与第二浇铸缸进行转动连接；安转盘(4014)内左后部与第三浇铸缸进行转动连接；第四锥齿轮(401)右端底部与第一锥齿轮(304)相连接；第七传动轮(404)后端中部与支架(1)相连接；第九锥齿轮(4011)底端左部与余料清理机构(5)相连接；第八传动轮(405)后端中部与支架(1)相连接；槽轮(407)后端中部与支架(1)相连接；中心转轴(4013)底端与支架(1)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：范军，
申请(专利权)人：范军，
类型：发明
国别省市：安徽;34