全自动化光纤连接器端面检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动化光纤连接器端面检测装置，包括机架，所述机架上滑动安装有连接器载具，所述连接器载具与所述机架之间设有传送驱动装置；所述连接器载具的底端固定设有连接器夹装座，所述连接器夹装座的中部排列设有若干与光纤连接器的插头对应的连接器夹装位；所述机架上竖向滑动安装有端检支架，所述端检支架与所述机架之间设有提升进给装置；所述端检支架上设有夹装座固定装置，所述端检支架上横向滑动安装有端检滑架，所述端检滑架与所述端检支架之间设有端检平移进给装置；所述端检滑架上安装有端检相机。本发明专利技术端检过程全自动化进行，显著提高了端面检测效率，降低了劳动强度，节省了用工成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动化光纤连接器端面检测装置
本专利技术涉及光纤生产
，尤其涉及一种全自动化光纤连接器端面检测装置。
技术介绍
光纤连接器，也称光纤跳线，其结构主要包括光纤线和连接在光纤线端部的插头。在光纤连接器生产过程中，需对伸出插头的光纤线的最末端的端面进行研磨、清洗、干燥、擦拭、检测等处理。检测处理主要是利用端检仪器上的摄像头，对光纤线的端面进行扫描，然后由端检仪器识别判断端面的平整度、清洁度等是否符合要求。目前，检测处理主要由工作人员，手动将光纤连接器的端部插入端检仪器中，然后由端检仪器识别判断，最后由工作人员根据仪器给出的结果，将合格品和不合格品分拣。这种检测处理效率低下，劳动强度大，用工成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种显著提高端面检测效率，降低劳动强度，节省用工成本的全自动化光纤连接器端面检测装置。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：全自动化光纤连接器端面检测装置，包括机架，所述机架上滑动安装有连接器载具，所述连接器载具与所述机架之间设有传送驱动装置；所述连接器载具的底端固定设有连接器夹装座，所述连接器夹装座的中部排列设有若干与光纤连接器的插头对应的连接器夹装位；所述机架上竖向滑动安装有端检支架，所述端检支架与所述机架之间设有提升进给装置；所述端检支架上设有夹装座固定装置，所述端检支架上横向滑动安装有端检滑架，所述端检滑架与所述端检支架之间设有端检平移进给装置；所述端检滑架上安装有端检相机。作为优选的技术方案，所述端检滑架包括滑动安装在所述端检支架上的端检滑座，所述端检滑座与所述端检支架之间设有所述端检平移进给装置；所述端检滑座上安装有端检中间座，所述端检中间座与所述端检滑座之间设有横移微调滑台，所述端检中间座上安装有端检安装座，所述端检安装座与所述端检中间座之间设有纵移微调滑台，所述端检安装座上安装所述端检相机。作为优选的技术方案，所述夹装座固定装置包括与所述连接器夹装座的两端分别对应的夹装座载台，其中一所述夹装座载台上固定设有固定夹块，另一所述夹装座载台上横向滑动安装有活动夹块，所述活动夹块连接有夹持施力装置。作为优选的技术方案，所述夹装座载台的两端分别设有呈V形设置的夹持卡槽，所述固定夹块和所述活动夹块上分别设有可卡入对应端所述夹持卡槽的夹持卡块。由于采用了上述技术方案，全自动化光纤连接器端面检测装置，包括机架，所述机架上滑动安装有连接器载具，所述连接器载具与所述机架之间设有传送驱动装置；所述连接器载具的底端固定设有连接器夹装座，所述连接器夹装座的中部排列设有若干与光纤连接器的插头对应的连接器夹装位；所述机架上竖向滑动安装有端检支架，所述端检支架与所述机架之间设有提升进给装置；所述端检支架上设有夹装座固定装置，所述端检支架上横向滑动安装有端检滑架，所述端检滑架与所述端检支架之间设有端检平移进给装置；所述端检滑架上安装有端检相机。本专利技术所述传送驱动装置驱动所述连接器载具到达端检工位后，所述连接器夹装座随之到达端检工位。所述端检支架被所述提升进给装置驱动提升，提升后所述夹装座固定装置将所述连接器夹装座固定，所述端检滑架被驱动间歇性滑动，每次滑动到达一个夹装的光纤连接器处，由所述端检相机对其进行拍摄，并输送出图像后进行分析识别。当识别出不合格品时，对不合格品进行记录保存，形成自动识别分拣。本专利技术端检过程全自动化进行，显著提高了端面检测效率，降低了劳动强度，节省了用工成本。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术实施例的立体结构示意图，图中未示出连接器载具和传送驱动装置；图2是本专利技术实施例的剖视结构示意图；图3是本专利技术实施例的整体使用状态示意图。图中：1-机架；2-连接器载具；21-传送驱动装置；22-传送带轮；23-双面齿形带；24-传送齿形板；25-传送驱动电机；3-连接器夹装座；31-夹持卡槽；4-端检支架；41-端检滑架；42-端检平移进给装置；43-端检滑座；44-横移微调滑台；45-端检中间座；46-纵移微调滑台；47-端检安装座；48-端检相机；49-提升进给装置；5-夹装座载台；51-固定夹块；52-活动夹块；53-夹持施力装置；54-夹持卡块；7-光纤连接器。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2和图3共同所示，全自动化光纤连接器端面检测装置，包括机架1，所述机架1上滑动安装有连接器载具2，所述连接器载具2与所述机架1之间设有传送驱动装置21。本实施例示意所述连接器载具2的滑动安装采用滑槽滑块结构，当然也可采用导杆导套等结构实现。其中，所述机架1通常为铝型材和板材的组合件，其结构设置是本领域技术人员所熟知的，故本实施例在图中未示意出全部结构。所述传送驱动装置21驱动所述连接器载具2滑动，从而带动连接器夹装座3到达端检工位。端检工位即本实施例可对光纤连接器2的端面进行端检的位置。本实施例所述传送驱动装置21包括两转动安装在所述机架1上的传送带轮22，两所述传送带轮22之间设有双面齿形带23，所述连接器载具2上设有与所述双面齿形带23常啮合的传送齿形板24，其中一所述传送带轮22连接有传送驱动电机25。所述连接器载具2的底端固定设有连接器夹装座3，所述连接器夹装座3优选长条状设置。所述连接器夹装座3的中部排列设有若干与光纤连接器7的插头对应的连接器夹装位，当然所述连接器夹装位处有用于对每个光纤连接器7的插头夹装的夹装结构，这是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述且在图中未示出。所述机架1上竖向滑动安装有端检支架4，所述端检支架4与所述机架1之间设有提升进给装置49。所述端检支架4采用四个导杆导套结构实现滑动安装，所述提升进给装置49，常规地，采用提升进给缸。所述端检支架4上设有夹装座固定装置，所述夹装座固定装置用于在所述连接器夹装座3到达端检工位、所述端检支架4升起后，对所述连接器夹装座3进行固定，以此来提高端检过程所述连接器夹装座3的稳定性。所述夹装座固定装置包括与所述连接器夹装座3的两端分别对应的夹装座载台5，其中一所述夹装座载台5上固定设有固定夹块51，另一所述夹装座载台5上横向滑动安装有活动夹块52，所述活动夹块52连接有夹持施力装置53。所述端检支架4被驱动上升后，两所述夹装座载台5首先与所述连接器夹装座3的两端接触，形成支撑，然后所述夹持施力装置53推动所述活动夹块52，所述活动夹块52即可推动所述连接器夹装座3靠向所述固定夹块51，形成夹持固定。因为所述连接器载具2依靠双面齿形带23驱动滑行，双面齿形带23具有一定的弹性等，使得所述连接器夹装座3此处可实现较小距离的水平移动，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动化光纤连接器端面检测装置，包括机架，其特征在于：所述机架上滑动安装有连接器载具，所述连接器载具与所述机架之间设有传送驱动装置；所述连接器载具的底端固定设有连接器夹装座，所述连接器夹装座的中部排列设有若干与光纤连接器的插头对应的连接器夹装位；所述机架上竖向滑动安装有端检支架，所述端检支架与所述机架之间设有提升进给装置；所述端检支架上设有夹装座固定装置，所述端检支架上横向滑动安装有端检滑架，所述端检滑架与所述端检支架之间设有端检平移进给装置；所述端检滑架上安装有端检相机。/n

【技术特征摘要】
1.全自动化光纤连接器端面检测装置，包括机架，其特征在于：所述机架上滑动安装有连接器载具，所述连接器载具与所述机架之间设有传送驱动装置；所述连接器载具的底端固定设有连接器夹装座，所述连接器夹装座的中部排列设有若干与光纤连接器的插头对应的连接器夹装位；所述机架上竖向滑动安装有端检支架，所述端检支架与所述机架之间设有提升进给装置；所述端检支架上设有夹装座固定装置，所述端检支架上横向滑动安装有端检滑架，所述端检滑架与所述端检支架之间设有端检平移进给装置；所述端检滑架上安装有端检相机。


2.如权利要求1所述的全自动化光纤连接器端面检测装置，其特征在于：所述端检滑架包括滑动安装在所述端检支架上的端检滑座，所述端检滑座与所述端检支架之间设有所述端检平移进给装置；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小芳，曹伟军，吴晔，
申请(专利权)人：海安光易通信设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32