一种车载式玉米脱粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及玉米脱粒机设备技术领域，尤其涉及一种车载式玉米脱粒机。本实用新型专利技术采用将玉米剥皮机功能与玉米脱粒机功能相结合的结构设计，在玉米脱粒腔仓内部采用一去皮铁轴与其两侧去皮胶轴的组合，通过三者之间的相互配合，使得能够将进入到玉米脱粒仓的玉米均匀的分配到两对相对旋转的剥皮轴之间，并在玉米旋转的情况下边向前推进边实现剥皮的功能；本实用新型专利技术将传送的脱粒刀改为球状铁锤，并在脱粒摆锤的两侧分别设置有球状铁锤，从而可以解决传统脱粒刀绞碎玉米粒和玉米棒穗的问题，并极大解决了破碎的玉米棒穗与玉米粒混合不易分离的烦恼，还能避免电机因为正反转颠倒而需要从新配置电机的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种车载式玉米脱粒机
本技术涉及玉米脱粒机设备
，尤其涉及一种车载式玉米脱粒机。
技术介绍
玉米脱粒机是指对玉米果穗进行脱粒的机械装置。玉米脱粒机具有自动化高、安全性强、操作简便、能耗低等特点。它的功用是对晾干后的玉米果穗进行脱粒。多为轴流滚筒式，也有垂直脱粒盘式。由于它具有生产效率高、脱粒质量好，操作简便、结构简单、坚固耐用、工作可靠和使用维护方便等特点，所以多少年来一直深受农民欢迎。现在的玉米脱粒机一般都是具有单独玉米脱粒的功能，而在玉米脱粒之前农民需要对玉米进行剥皮处理，若采用人工剥皮的办法费时费力，工作效率低下，若机器剥皮还要再重新将剥皮好的玉米投入到脱粒机中，影响了工作的连续性，并且脱粒机的脱粒刀容易破坏玉米粒和玉米棒，从而使得破碎的玉米棒和玉米粒混合在一起不易分离，给生产劳动带来了不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种车载式玉米脱粒机，本技术采用将玉米剥皮机功能与玉米脱粒机功能相结合的结构设计，在玉米脱粒腔仓内部采用一去皮铁轴与其两侧去皮胶轴的组合，通过三者之间的相互配合，使得能够将进入到玉米脱粒仓的玉米均匀的分配到两对相对旋转的剥皮轴之间，并在玉米旋转的情况下边向前推进边实现剥皮的功能；本技术将传送的脱粒刀改为球状铁锤，并在脱粒摆锤的两侧分别设置有球状铁锤，从而可以解决传统脱粒刀绞碎玉米粒和玉米棒穗的问题，并极大解决了破碎的玉米棒穗与玉米粒混合不易分离的烦恼，还能避免电机因为正反转颠倒而需要从新配置电机的情况。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种车载式玉米脱粒机，其特征在于，盛料斗，以及与所述盛料斗相连的刮板输送机，所述刮板输送机的另一端连接有玉米脱粒仓，所述玉米脱粒仓内部设置有玉米脱粒网，所述玉米脱粒网内部的中间位置铰接有去皮铁轴，且所述玉米脱粒网内部且位于所述去皮铁轴两侧的位置铰接有去皮胶轴，所述去皮铁轴的一端为脱粒杆，所述脱粒杆周向设有若干脱粒摆锤，且所述脱粒杆远离所述去皮铁轴的一端等间距设置有若干脱粒摆锤，所述脱粒摆锤平行于所述脱粒杆横截面的一端两侧分别设有若干球状铁锤。进一步优化本技术方案，所述盛料斗内部转动连接有传送绞龙，且所述盛料斗的前端安装有滚动扒手。进一步优化本技术方案，所述玉米脱粒网下端为脱粒暂储腔。进一步优化本技术方案，所述脱粒暂储腔下端设置有玉米出料口。进一步优化本技术方案，所述脱粒暂储腔的一端设置有杂质出料口。进一步优化本技术方案，所述玉米脱粒仓的一端设置有棒穗出料口。进一步优化本技术方案，所述传送绞龙以及所述脱粒杆通过传动连杆以及传送皮带连接有电机。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术将玉米剥皮机功能与玉米脱粒机功能相结合的结构设计，在玉米脱粒腔仓内部采用一去皮铁轴与其两侧去皮胶轴的组合，通过三者之间的相互配合，使得能够将进入到玉米脱粒仓的玉米均匀的分配到两对相对旋转的剥皮轴之间，并在玉米旋转的情况下边向前推进边实现剥皮的功能；2、本技术将传送的脱粒刀改为球状铁锤，并在脱粒摆锤的两侧分别设置有球状铁锤，从而可以解决传统脱粒刀绞碎玉米粒和玉米棒穗的问题，并极大解决了破碎的玉米棒穗与玉米粒混合不易分离的烦恼，还能避免电机因为正反转颠倒而需要从新配置电机的情况。附图说明图1为一种车载式玉米脱粒机的整体结构示意图。图2为一种车载式玉米脱粒机的整体结构侧视图。图3为一种车载式玉米脱粒机的玉米脱粒仓的剖面结构示意图。图4为一种车载式玉米脱粒机的脱粒摆锤的结构示意图。图中：1、盛料斗；2、刮板输送机；3、玉米脱粒仓；4、玉米脱粒网；5、去皮铁轴；6、去皮胶轴；7、脱粒杆；8、脱粒摆锤；9、球状铁锤；10、传送绞龙；11、滚动扒手；12、脱粒暂储腔；13、玉米出料口；14、棒穗出料口；15、传动连杆；16、传送皮带；17、电机；18、杂质出料口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-4所示，图1为一种车载式玉米脱粒机的整体结构示意图；图2一种车载式玉米脱粒机的整体结构侧视图；图3一种车载式玉米脱粒机的玉米脱粒仓的剖面结构示意图；图4为一种车载式玉米脱粒机的脱粒摆锤的结构示意图。本技术提供了一种车载式玉米脱粒机，其特征在于，盛料斗1，以及与所述盛料斗1相连的刮板输送机2，所述刮板输送机2的另一端连接有玉米脱粒仓3，所述玉米脱粒仓3内部设置有玉米脱粒网4，所述玉米脱粒网4内部的中间位置铰接有去皮铁轴5，且所述玉米脱粒网4内部且位于所述去皮铁轴5两侧的位置铰接有去皮胶轴6，所述去皮铁轴5的一端为脱粒杆7，所述脱粒杆7周向设有若干脱粒摆锤8，且所述脱粒杆7远离所述去皮铁轴5的一端等间距设置有若干脱粒摆锤8，所述脱粒摆锤8平行于所述脱粒杆7横截面的一端两侧分别设有若干球状铁锤9。进一步优化本技术方案，所述盛料斗1内部转动连接有传送绞龙10，且所述盛料斗1的前端安装有滚动扒手11。进一步优化本技术方案，所述玉米脱粒网4下端为脱粒暂储腔12。进一步优化本技术方案，所述脱粒暂储腔12下端设置有玉米出料口13。进一步优化本技术方案，所述脱粒暂储腔12的一端设置有杂质出料口18。进一步优化本技术方案，所述玉米脱粒仓3的一端设置有棒穗出料口14。进一步优化本技术方案，所述传送绞龙10以及所述脱粒杆7通过传动连杆15以及传送皮带16连接有电机17。在上述实施例中，本技术将玉米剥皮机功能与玉米脱粒机功能相结合的结构设计，在玉米脱粒腔仓3内部采用一去皮铁轴5与其两侧去皮胶轴6的组合，通过三者之间的相互配合，使得能够将进入到玉米脱粒仓3的玉米均匀的分配到两对相对旋转的剥皮轴之间，并在玉米旋转的情况下边向前推进边实现剥皮的功能；本技术将传送的脱粒刀改为球状铁锤9，并在脱粒摆锤8的两侧分别设置有球状铁锤9，从而可以解决传统脱粒刀绞碎玉米粒和玉米棒穗的问题，并极大解决了破碎的玉米棒穗与玉米粒混合不易分离的烦恼，还能避免电机17因为正反转颠倒而需要从新配置电机17的情况。为了方便理解本技术实施例提供的一种车载式玉米脱粒机，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。使用时结合图1-4所示，车载式玉米脱粒机，可以用常用的方式将需要处理的玉米堆积在地上，通过开车控制脱粒机的盛料斗1铲向玉米堆，通过人工以及滚动扒手11的方式将玉米置于盛料斗1内部，之后经传送绞龙10将玉米传送到刮板输送机2上，再经刮板输送机2运输到玉米脱粒仓3内部，开始进行玉米的剥皮以及脱粒处理；玉米进入到玉米脱粒仓3内部之后，在两个去皮胶轴6以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车载式玉米脱粒机，其特征在于，盛料斗(1)，以及与所述盛料斗(1)相连的刮板输送机(2)，所述刮板输送机(2)的另一端连接有玉米脱粒仓(3)，所述玉米脱粒仓(3)内部设置有玉米脱粒网(4)，所述玉米脱粒网(4)内部的中间位置铰接有去皮铁轴(5)，且所述玉米脱粒网(4)内部且位于所述去皮铁轴(5)两侧的位置铰接有去皮胶轴(6)，所述去皮铁轴(5)的一端为脱粒杆(7)，所述脱粒杆(7)周向设有若干脱粒摆锤(8)，且所述脱粒杆(7)远离所述去皮铁轴(5)的一端等间距设置有若干脱粒摆锤(8)，所述脱粒摆锤(8)平行于所述脱粒杆(7)横截面的一端两侧分别设有若干球状铁锤(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种车载式玉米脱粒机，其特征在于，盛料斗(1)，以及与所述盛料斗(1)相连的刮板输送机(2)，所述刮板输送机(2)的另一端连接有玉米脱粒仓(3)，所述玉米脱粒仓(3)内部设置有玉米脱粒网(4)，所述玉米脱粒网(4)内部的中间位置铰接有去皮铁轴(5)，且所述玉米脱粒网(4)内部且位于所述去皮铁轴(5)两侧的位置铰接有去皮胶轴(6)，所述去皮铁轴(5)的一端为脱粒杆(7)，所述脱粒杆(7)周向设有若干脱粒摆锤(8)，且所述脱粒杆(7)远离所述去皮铁轴(5)的一端等间距设置有若干脱粒摆锤(8)，所述脱粒摆锤(8)平行于所述脱粒杆(7)横截面的一端两侧分别设有若干球状铁锤(9)。


2.根据权利要求1所述的一种车载式玉米脱粒机，其特征在于：所述盛料斗(1)内部转动连接有传送绞龙(10)，且所述盛料斗(1)的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨栓虎，
申请(专利权)人：河北锦龙兴机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13