台式全自动气体继电器校验仪制造技术

本实用新型专利技术是一种变压器气体继电器和压力释放阀的检验装置，其特征是电动油泵进口经滤油器与油箱连接，其出口管路经电动调速阀、流量变送器、压力传感器并经射流装置与液压夹紧器相连，在流量变送器、压力传感器与微机自动测控箱间连有传递脉冲信号的连线；固定在校验仪一侧且下半段位于油箱内的储能压力油罐，通过带电磁阀的管路与油泵出口连通，并且储油罐与液压夹紧器和升降台间由液压传动油管连通。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种变压器气体继电器和压力释放阀的校验装置，适于电力中心试验机构或发电厂、变电站的变压器安装现场使用的台式全自动气体继电器校验仪。申请人在中国专利92202542.X中公开的携带式继电器电动自控校验台采用压差法测脉冲流速值的原理，虽满足了携带方便和操作自动化的要求，但只能用间断试探法、用压力导出流速单位并经过多次试验后才能找出最佳测试值，使自动测试的程序复杂化，工作效率低；另一方面，过去采用的油泵法固定式流速校验台可实现连续测试，但其体积大，须固定占用约20M的专用试验室，设备昂贵，维护困难复杂，更主要的问题是不能满足分散在电力系统安装现场中的变压器气体继电器检验。本技术的目的是避免上述现有技术中的不足之处而提供一种台式全自动气体继电器校验仪，它可直接对气体继电器连续测试，并且体积小便于携带。由于本技术在油泵法连续测试的管路中，采用射流和储能增速新技术，与市场上现有的油泵法固定式校验台比较，本校验仪的体积缩小到不足十分之一，造价降低三分之二以上，能耗降低80％。在测试各种管径的气体继电器时不用更换管径，均达到稳态流速。既能对国产QJ-25、50、80型进口气体继电器连续直接测试，能满足国内外气体继电器流速、容积、密封等项目检验，同时还可检验变压器压力释放阀；本校验仪具有连续测试，工作效率高，测试精度高，体积小，移动方便，造价经济合理，维护简单，能满足发、供、用电及有关大、中、小型用户在试验室或安装现场使用的自动校验仪。本技术采取以下措施达到有一与校验仪框架整体连接的油箱、经滤油器与油箱连接的电动油泵、安装在框架组合梁上的液压升降台和夹紧器，安装在升降台上的被试气体继电器以及连接被试器和油泵的管路、电磁阀等元件组成，在校验仪上还有一微机自动测控箱，特征是连接被试器与电动油泵的管路上有电动调速阀、流量变送器、压力传感器和射流装置，在流量变送器和压力传感器与微机自动测控箱间连有传递脉冲信号的连线；位于校验仪上一侧的储能增速油罐分别通过管路与油泵出口、液压夹紧器和升降台连接。微机自动测控箱的面板上有显示流速和压力的流速数码显示器、压力数码显示器、流速试验按钮、密封试验按钮、轻瓦斯试验按钮和释放阀试验按钮。在校验新型外调式继电器时被试器顶部的转轴可通过接头与一由伺服微电机、减速机构组成的电动调整装置连接。储油罐上装有液位控制器、压力继电器和放气阀。由锥形管孔构成的射流装置位于被试继电器的进口，其顶部有水平仪，可通过校验仪底部的可调支架调整水平。本技术的具体结构由以下实施例及其附图给出附图说明图1是根据本技术提出的全自动气体继电器校验仪的主视图和说明书摘要附图。图2是图1中的储能增速油罐示意图。图3是图1中的射流装置示意图。图4是图1中的微机自动测控箱示意图。图5是图1中的被试继电器的电动调整装置示意图。如图中所示，油箱(10)与校验仪框架整体连接，液压升降台(6)和夹紧器(7)均安装在框架组合梁上，吸入油管经滤油器(20)与电动油泵(19)进口相连，出口油管经电动调速阀(16)、流量变送器(18)及压力传感器(21)引至校验仪上部与装有水平仪(2)的射流装置(3)连接，液压传动夹紧器(7)一端与射流装置连接，另一端与出口电磁脱扣阀(8)连接回至油箱。储能增速油罐(9)装在校验仪右前侧，下半段装入油箱内，其上部装有液位控制器(22)、压力继电器(23)和放气阀(24)，其下部装有电磁阀(13)、(14)、(15)、(17)等元件，与油泵的出口管路、液压传动管路连接。微机自动测控箱如附图4所示，由流量变送器(18)经微机转换为流速显示在流速数码显示器(37)上，由压力传感器(21)经微机转换后显示在压力数码显示器(25)上，自动测控箱上还装有电源开关(27)、自动切换开关(30)、继电器型式切换开关(26)、流速整定选择开关(36)、流速试验按钮(32)、密封试验按钮(28)、轻瓦斯试验按钮(33)、释放阀试验按钮(29)、声光信号指示器(34)、微型打印机(31)和压力释放阀压力整定开关(35)。工作过程叙述如下试验前向油箱注入变压器油约50升至油位计(11)正常位置，将自动切换开关(30)切换至“准备位置”，合上电源开关(27)，此时电磁阀(14)、(15)自动开启，储能增速油罐(9)的排气电磁阀(24)自动开启，此时压力油罐内充油至预定油位时，由控制器(22)动作自动关闭排气电磁阀(24)，将被试继电器放在升降台上，此时电动调速阀(16)关闭，电磁阀(13)和(14)关闭，油泵(19)自启动向储能增速油罐(9)充油加压，当油罐压力和油位上升至设定值时，压力继电器(23)或液位控制器(22)动作关闭电磁阀(15)、油泵停机，开启电磁阀(13)使液压传动管路充压，升降台(6)动作使继电器上升至油管中心一致，同时夹紧器(7)移动将被试继电器夹紧，准备工作结束。流速校验型式切换开关(26)有6个位置，可满足国内外6种型式的气体继电器校验，现将型式开关切换至与被试继电器相同型式的位置，将流速整定值开关(36)切换至预置的整定值位置，如被试继电器为新型外调式继电器，则应将伺服调整电机(5)的接头(38)与继电器顶部调整轴连接，此时合上电源开关(27)，将自动开关(30)切换至“自动位置”，油泵自启动，电动调速阀(16)开少许至第一位置，使管路及继电器充油，揿下流速试验按钮(32)，电动调速阀慢慢开启使通过锥形射流喷嘴的油流速逐渐增大，流量变送器(18)将频率脉冲信号通过单片微机转换为流速值显示在流速显示器(37)上，当流速升至被试继电器(4)动作时发出声光信号，流速显示器显示出动作流速值约有3秒，电动调速阀(16)电机停机后自动关闭调速阀至第一位置；在测试QJ-80型气体继电器高流速动作值时，当电动调速阀全开时，如继电器不动作，此时自动开启磁速电磁阀(14)，由储能增速油罐的高压油注入管路续流增速使继电器动作，如继电器动作流速值与预置整定值之差值≤0.04m/s时，则上述流速试验自动重复三次后打印机(31)自动打印，计算出平均值后并将记录输出，油泵自动停机，流速试验结束。如试验的动作流速值与预置整定值之差的绝对值＞0.04m/s时，则伺服调整电机(5)启动，自动调整外调式继电器的动作值至与预置整定值之差≤0.04m/s为止，至此打印机自动打印输出记录。如被试继电器为非外调式，则继电器流速整定值的调整为手动，即将继电器芯子抽出调整后装复再做试验直至合格为止。轻瓦斯容积试验关闭出口电磁阀(8)，开启被试继电器(4)顶盖上气塞，将声光信号出线夹与继电器信号接线柱连接，揿下轻瓦斯试验按钮(36)，电动调速阀(16)自动开启少许至第一位置，再循环电磁阀(17)开启，油泵(19)启动自动向继电器充油至气塞溢油时再次揿下轻瓦斯试验按钮，油泵停机，此时注意继电器玻璃窗油位，当继电器轻瓦斯动作发出声光信号时关闭气塞并读取容积速整定数值。密封性能试验关闭出口电磁阀(8)，开启被试继电器顶盖上的气塞，揿下密封试验按钮(29)，电动调速阀自动开启少许，油泵自启动向继电器充油至气塞溢油时关闭气塞，观察油压显示器的数值升至预设0.15Mpa时，电动调速阀自动关闭，电泵停机，自动计时20分钟后发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台式全自动气体继电器校验仪，有一与校验仪框架整体连接的油箱（１０）、经滤油器（２０）与油箱（１０）连接的电动油泵（１９）、安装在框架组合梁上的液压升降台（６）和夹紧器（７），安装在升降台上的被试气体继电器（４）以及连接被试器和油泵的管路、电磁阀等元件组成，在校验仪上还有一微机自动测控箱（１），其特征在于：连接被试器（４）与电动油泵（１９）的管路上有电动调速阀（１６）、流量变送器（１８）、压力传感器（２１）和射流装置（３），在流量变送器和压力传感器与微机自动测控箱（１）间连有传递脉冲信号的连线；位于校验仪上一侧的储能增速油罐（９）分别通过管路与油泵出口、液压夹紧器（７）和升降台（６）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冉国富，冉平，赵维钧，冉振斌，
申请(专利权)人：冉国富，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]