合成树脂制的夹子及带有合成树脂制的夹子的吊架制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种安全性高，并且能够廉价地生产的合成树脂制的夹子及带有合成树脂制的夹子的吊架。合成树脂制的夹子及设置于吊架上的合成树脂制的夹子构成为：在合成树脂制的弹簧的前端内面部分上形成有卡合部，该合成树脂制的弹簧在中间部分上折回、形成为“Ｕ”字形，为了将该卡合部所卡合的阻挡部形成在夹片的内侧部分上，在夹片的外侧部分上形成有成型金属模滑动用的窗孔，在该窗孔的上端边缘与阻挡部的上端部分之间，设置有用于在金属模的滑动方向插入合成树脂制的弹簧的前端部分的插入用空间，同时，跨越窗孔的上下两端边缘设置有防止飞散用棱条。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合成树脂制的夹子及带有合成树脂制的夹子的吊架。
技术介绍
一般在从衣服等的制造厂商交货到销售公司，或从销售公司交货到商店时，是将衣服等吊挂在上述的吊架上的状态下进行交货的，近来，根据制造物责任法即所谓的“PL法”，要在通过金属探测器确认没有在衣服等的缝制中留下针等之后才可进行交货，在通过金属制成的形成为“U”字形的弹簧将夹片的夹持部彼此向压接方向弹压施力的合成树脂制的夹子中，对于该金属制的弹簧，金属探测器有反应。为了与这样的金属探测器对应，使用将具有弹性的合成树脂制的弹簧安装到合成树脂制的夹子上，然后将该夹子安装到吊架上的装置，所述弹簧是通过将高密度碳酸树脂为主体的复合材料在中央部分折回成“U”字形而制成的。但是，在安装了以所述高密度碳酸树脂为主体的复合材料制的合成树脂制的弹簧的合成树脂制夹子中，在反复使用该夹子时有时会在合成树脂制的弹簧的折回部分折断，折断飞散的合成树脂制的弹簧的碎片会划伤手和脸部，导致发生安全上的问题。于是，虽然也想到在成形夹片的时候包覆合成树脂制的弹簧，但在这样的情况下将无法进行成形用金属模的拔模，并导致成形用金属模结构复杂且金属模的个数(点数)增多，所以具有原价成本及运行成本升高的问题。鉴于上述问题点，本专利技术的申请人在先提出了如下的合成树脂制的夹子将在一端形成有夹持部的夹片相对配置，在两个夹片上安装折回成“U”字形而形成的合成树脂制的弹簧，通过该合成树脂制的弹簧的弹力将两个夹片的夹持部彼此向压接方向弹压施力，在该合成树脂制的夹子中，在合成树脂制的弹簧的前端内面部分上形成有卡合部，在夹片上设置有该卡合部件所卡合的阻挡部件和在从操作部到阻挡部件的前端的附近位置上形成的防止飞散部，同时，在阻挡部的前端部侧和防止飞散部的前端部侧之间形成有合成树脂制的弹簧的卡合部插入用空间，阻挡部的前端和防止飞散部的前端，在与成形夹片的金属模的滑动方向相垂直的方向上在没有使金属模滑动程度的间隙或者仅有微小的间隙的状态下，不重叠地形成。专利文献1 特许第2956956号公报
技术实现思路
在本专利技术申请人提出的合成树脂制的夹子中，由于在防止飞散部的下方开口的开口部，在整个宽度方向上开口，所以在合成树脂制弹簧折断时，其碎片从开口部飞出并飞散到周围，具有无法充分地确保安全性的问题。于是，本专利技术就是鉴于上述问题点而提出的，以提供安全性高且能够廉价地生产的合成树脂制的夹子及带有合成树脂制的夹子的吊架为目的。为了达到上述目的，本专利技术的合成树脂制的夹子的主要特征在于，在合成树脂制的弹簧的前端内面部分上形成有卡合部，该合成树脂制的弹簧在中间部分上折回、形成为“U”字形，为了将该卡合部所卡合的阻挡部形成在夹片的内侧部分上，在夹片的外侧部分上形成有成型金属模滑动用的窗孔，在该窗孔的上端边缘与阻挡部的上端部分之间，设置有用于在金属模的滑动方向插入合成树脂制的弹簧的前端部分的插入用空间，同时，跨越窗孔的上下两端边缘设置有防止飞散用棱条，并且跨越正对的一对夹片的阻挡部、使合成树脂制的弹簧的卡合部卡合。另外，在本专利技术的合成树脂制的夹子中，其特征在于，在与防止飞散用棱条相对的阻挡部分上形成有金属模滑动用狭缝；一对夹片通过用可弯曲的薄壁部件连结而可以一体成型地构成。另外，带有本专利技术的合成树脂制的夹子的吊架，其特征在于，在中央部分形成有吊挂用挂钩的臂上设置有合成树脂制的夹子，该夹子如下地构成在合成树脂制的弹簧的前端内面部分上形成有卡合部，该合成树脂制的弹簧在中间部分上折回、形成为“U”字形，为了将该卡合部所卡合的阻挡部形成在夹片的内侧部分上，在夹片的外侧部分上形成有成型金属模滑动用的窗孔，在该窗孔的上端边缘与阻挡部的上端部分之间，设置有用于在金属模的滑动方向插入合成树脂制的弹簧的前端部分的插入用空间，同时，跨越窗孔的上下两端边缘设置有防止飞散用棱条，并且跨越正对的一对夹片的阻挡部、使合成树脂制的弹簧的卡合部卡合。此外，在本专利技术的具有合成树脂制的夹子的吊架中，其特征在于，在用可弯曲的薄壁部件连结的一对夹片中，一方的夹片一体成型于在中央部分形成有吊挂用挂钩的臂的前端部分上。根据本专利技术，由一对夹片和合成树脂制的弹簧构成的合成树脂制的夹子，由于跨越形成夹片的阻挡部的金属模所滑动的窗孔的上下两端缘设置防止飞散用棱条，所以在合成树脂弹簧折断时，由于该碎片被两端与窗孔连结的防止飞散用棱条紧紧地阻挡，所以能够切实地防止破片从窗孔飞散。由此，能够提供安全性高的合成树脂制的夹子，同时，能够使具有该合成树脂制的夹子的带有合成树脂制的夹子的吊架也具有高的安全性。另外，在通过能够弯曲的薄壁构件连结合成树脂制的夹子的一对夹片并使之处于横向排列状态、以此一体成形的结构中，成形也可以一次性简单地进行，同时，通过以薄壁部件部分进行弯曲，能够使夹片彼此正确地相对，因此能够短时间且简单地进行合成树脂制的夹子以及将其一体地形成于在中央部分形成有夹持用挂钩的臂上而制成的合成树脂制的夹子、带有合成树脂制的夹子的吊架的组装，具有能够大幅地降低生产的时间和成本的优点。附图说明图1是合成树脂制的夹子的立体图。图2是合成树脂制的夹子的主视图。图3是合成树脂制的夹子的纵向剖面侧视图。图4是合成树脂制的夹子的俯视图。图5是合成树脂制的夹子的右侧视图。图6是合成树脂制的夹子的左侧视图。图7是拆下合成树脂制的夹子的合成树脂制的弹簧并展开夹片的状态的主视图。图8是带有合成树脂制的夹子的合成树脂制的吊架的立体图。图9是带有合成树脂制的夹子的合成树脂制的吊架的主视图。图10是带有合成树脂制的夹子的合成树脂制的吊架的侧视图。图11是带有合成树脂制的夹子的合成树脂制的吊架的俯视图。具体实施例方式下面，用实施例1说明本专利技术的合成树脂制的夹子，用实施例2根据各个附图说明设置有该合成树脂制的夹子的带有夹子的吊架。实施例1图1是合成树脂制的夹子的立体图，图2是合成树脂制的夹子的主视图，图3是合成树脂制的夹子的纵向剖面侧视图，图4是合成树脂制的夹子的俯视图，图5是合成树脂制的夹子的右侧视图，图6是合成树脂制的夹子的左侧视图，图7是合成树脂制的夹子的组装前的展开图，图中符号1整体表示合成树脂制的夹子。该合成树脂制的夹子1是将由合成树脂形成为大致相同形状的一对夹片2、2相对配置，并在两个夹片2、2之间安装合成树脂制的弹簧3而形成的。合成树脂制弹簧3如图3及图7所示，通过将高密度碳酸树脂作为主体的复合材料制的合成树脂形成为折回部分3a较厚、向前端3b逐渐变薄的倒“U”形，同时，在前端3b部分的内面使卡定用突起4突出、形成钩形的卡合部5。安装有合成树脂制的弹簧3的夹片2、2，如图7所示，以横向排列夹片2、2的相对的面2a、2b，并用薄壁部分6连结其间的状态进行成型。各夹片2、2如图3、图5、图6所示，在一端部(下端部)上形成有夹持衣服等的夹持部7，在大致中央部上形成用于阻挡所述合成树脂制的弹簧3的卡合部5的阻挡部8，同时，在另一端部上形成有抵抗合成树脂制的弹簧3的弹力地进行打开合成树脂制的夹子1的操作的操作部9。在所述操作部9和阻挡部6之间的侧缘部分上，如图4及图5所示，形成有在前端部接触的状态下形成的支点部10，在该接触的支点部10的前端部中，形成有定位部分13，该定位部分13由在一方的夹片2上形成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成树脂制的夹子，其特征在于，在合成树脂制的弹簧的前端内面部分上形成有卡合部，该合成树脂制的弹簧在中间部分上折回、形成为“Ｕ”字形，为了将该卡合部所卡合的阻挡部形成在夹片的内侧部分上，在夹片的外侧部分上形成有成型金属模滑动用的窗孔，在该窗孔的上端边缘与阻挡部的上端部分之间，设置有用于在金属模的滑动方向插入合成树脂制的弹簧的前端部分的插入用空间，同时，跨越窗孔的上下两端边缘设置有防止飞散用棱条，并且跨越正对的一对夹片的阻挡部、使合成树脂制的弹簧的卡合部卡合。

【技术特征摘要】
JP 2004-8-26 2004-2467861.一种合成树脂制的夹子，其特征在于，在合成树脂制的弹簧的前端内面部分上形成有卡合部，该合成树脂制的弹簧在中间部分上折回、形成为“U”字形，为了将该卡合部所卡合的阻挡部形成在夹片的内侧部分上，在夹片的外侧部分上形成有成型金属模滑动用的窗孔，在该窗孔的上端边缘与阻挡部的上端部分之间，设置有用于在金属模的滑动方向插入合成树脂制的弹簧的前端部分的插入用空间，同时，跨越窗孔的上下两端边缘设置有防止飞散用棱条，并且跨越正对的一对夹片的阻挡部、使合成树脂制的弹簧的卡合部卡合。2.如权利要求1所述的合成树脂制的夹子，其特征在于，在与防止飞散用棱条相对的阻挡部分上形成有金属模滑动用狭缝。3.如权利要求1或2所述的合成树脂制的夹子，其特征在于，一对夹片通过用可弯曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：三角英雄，
申请(专利权)人：三角英雄，
类型：发明
国别省市：JP[日本]