一种线路板基板的自动收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线路板基板的自动收集装置，包括：底座、上架、滑柱、滑套、滑板、螺纹块、驱动丝杆、驱动电机、转移座，所述的底座为方形板材，所述的滑柱竖直固接在底座的四角，所述的上架为方形架体，上架的四角固接在滑柱的顶端，所述的滑板的四角开有安装孔，所述的滑套固接在滑板的安装孔内，且滑套滑动连接在滑柱上，所述的螺纹块对称固接在滑板的两侧，所述的驱动丝杆两端分别通过轴承座安装在底座、上架上，驱动丝杆对称设置有两组，且驱动丝杆通过螺纹与螺纹块连接，所述的驱动电机固接在上架上，且驱动电机的输出轴与驱动丝杆固接，所述的转移座水平放置在滑板的上端面。本实用新型专利技术具有结构简答、使用方便、使用效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板基板的自动收集装置
本技术涉及线路板机械化生产设备
，具体为一种线路板基板的自动收集装置。
技术介绍
电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。在电路板在生产时，需要使用到不同的基材，由于基材在生产时，其规格较大，电路板产家需要将大块的基材切割成统一的基材原料板，现有的企业大多是采用自动化的流水线作业，基材原料在切割完后，需要使用收集装置将统一规格的基材原料进行收集，现有的基材原料的收集量有限；现有的设备是基材原料直接滑出，收集的高度并不能大于基材原料的长度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线路板基板的自动收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板基板的自动收集装置，包括：底座、上架、滑柱、滑套、滑板、螺纹块、驱动丝杆、驱动电机、转移座，所述的底座为方形板材，底座水平设置在地面，所述的滑柱竖直固接在底座的四角，所述的上架为方形架体，上架的四角固接在滑柱的顶端，所述的滑板的四角开有安装孔，所述的滑套固接在滑板的安装孔内，且滑套滑动连接在滑柱上，所述的螺纹块对称固接在滑板的两侧，所述的驱动丝杆两端分别通过轴承座安装在底座、上架上，驱动丝杆对称设置有两组，且驱动丝杆通过螺纹与螺纹块连接，所述的驱动电机固接在上架上，且驱动电机的输出轴与驱动丝杆固接，所述的转移座水平放置在滑板的上端面。进一步的，所述的上架后端竖直固接有档杆。进一步的，所述的上架前端设置有接触感应器，所述的接触感应器通过信号线与驱动电机连接。进一步的，所述的上架位于输送机后侧的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术的线路板基板的自动收集装置，结构简单，设置在线路板基板输送机的后端，安装方便；2.本技术的线路板基板的自动收集装置，能自动对线路板基板进行不断的收集，收集的线路板基板堆叠整齐，方便下一步的转移；3.本技术的线路板基板的自动收集装置，能进行线路板基板高厚度的收集，收集的量可任意调整，利于流水线的生产加工。本技术具有结构简答、使用方便、使用效果好等优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术滑板结构示意图；图3为本技术上架结构示意图。图中：1-底座；2-上架；3-滑柱；4-滑套；5-滑板；6-螺纹块；7-驱动丝杆；8-驱动电机；9-转移座；10-档杆；11-接触感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、2、3，本技术提供了一种线路板基板的自动收集装置，包括：底座1、上架2、滑柱3、滑套4、滑板5、螺纹块6、驱动丝杆7、驱动电机8、转移座9，所述的底座1为方形板材，底座1水平设置在地面，所述的滑柱3竖直固接在底座1的四角，所述的上架2为方形架体，上架2的四角固接在滑柱3的顶端，所述的滑板5的四角开有安装孔，所述的滑套4固接在滑板5的安装孔内，且滑套4滑动连接在滑柱3上，所述的螺纹块6对称固接在滑板5的两侧，所述的驱动丝杆7两端分别通过轴承座安装在底座1、上架2上，驱动丝杆7对称设置有两组，且驱动丝杆7通过螺纹与螺纹块6连接，所述的驱动电机8固接在上架2上，且驱动电机8的输出轴与驱动丝杆7固接，所述的转移座9水平放置在滑板5的上端面。进一步的，所述的上架2后端竖直固接有档杆10。进一步的，所述的上架2前端设置有接触感应器11，所述的接触感应器11通过信号线与驱动电机8连接。进一步的，所述的上架2位于输送机后侧的上方。工作原理：本技术提供了一种线路板基板的自动收集装置，将本装置设置在输送机后侧，其中转移座9上沿初始的高度与输送辊相同，输送辊将单片的线路板基板不断的输送到后侧，当一块线路板基板被输送辊移动到转移座9上时，接触感应器11会检测到信号，并控制驱动电机8工作，通过驱动丝杆7、螺纹块6的传动，让滑板5下降一个线路板基板的厚度，始终保持收集部分的高度比输送辊低一个线路板基板的厚度,即可进行不断的重复收集；其中的档杆10可将滑出的线路板基板进行阻挡，确定其静止后的位置；当收集到一定的厚度时，取下档杆10，通过叉车或其他设备将转移座9和堆积的线路板基板进行转移，进行下一步的加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板基板的自动收集装置，其特征在于，包括：底座(1)、上架(2)、滑柱(3)、滑套(4)、滑板(5)、螺纹块(6)、驱动丝杆(7)、驱动电机(8)、转移座(9)，所述的底座(1)为方形板材，底座(1)水平设置在地面，所述的滑柱(3)竖直固接在底座(1)的四角，所述的上架(2)为方形架体，上架(2)的四角固接在滑柱(3)的顶端，所述的滑板(5)的四角开有安装孔，所述的滑套(4)固接在滑板(5)的安装孔内，且滑套(4)滑动连接在滑柱(3)上，所述的螺纹块(6)对称固接在滑板(5)的两侧，所述的驱动丝杆(7)两端分别通过轴承座安装在底座(1)、上架(2)上，驱动丝杆(7)对称设置有两组，且驱动丝杆(7)通过螺纹与螺纹块(6)连接，所述的驱动电机(8)固接在上架(2)上，且驱动电机(8)的输出轴与驱动丝杆(7)固接，所述的转移座(9)水平放置在滑板(5)的上端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板基板的自动收集装置，其特征在于，包括：底座(1)、上架(2)、滑柱(3)、滑套(4)、滑板(5)、螺纹块(6)、驱动丝杆(7)、驱动电机(8)、转移座(9)，所述的底座(1)为方形板材，底座(1)水平设置在地面，所述的滑柱(3)竖直固接在底座(1)的四角，所述的上架(2)为方形架体，上架(2)的四角固接在滑柱(3)的顶端，所述的滑板(5)的四角开有安装孔，所述的滑套(4)固接在滑板(5)的安装孔内，且滑套(4)滑动连接在滑柱(3)上，所述的螺纹块(6)对称固接在滑板(5)的两侧，所述的驱动丝杆(7)两端分别通过轴承座安装在底座(1)、上架(2)上，驱动丝杆(7)对称设置有两组，且驱动丝杆(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春，
申请(专利权)人：上海桓毅实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31