【技术实现步骤摘要】
本申请涉及端子焊接，更具体地说，涉及一种线束端子焊接装配装置。
技术介绍
1、线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此，线束是话务理论中一个重要的基本概念。
2、线束端子在生产加工的时候，需要将链式端子的端子逐个切开后，将单个端子与线束连接在一起，然后进行焊接；然而，现有在进行焊接时，由于线束与端子不易进行固定，致使焊接较为费力，且焊接效果降低。
3、为了解决上述问题，本申请提供一种线束端子焊接装配装置。
技术实现思路
1、本申请提供的一种线束端子焊接装配装置采用如下的技术方案：
2、一种线束端子焊接装配装置，包括工作台、夹持组件、转动组件、推动组件以及焊接组件，所述夹持组件设置在所述工作台上方，所述转动组件设置在所述工作台上方，所述转动组件设置在所述夹持组件后侧，所述推动组件设置在所述工作台顶部，所述推动组件设置在所述转动组件一侧边，所述焊接组件设置在所述工作台顶部，所述焊接组件设置在所述转动组件后侧。
3、进一步的，所述工作台包括底板和滑动槽，所述滑动槽开设在所述底板上方。
4、通过上述技术方案，底板对装置进行支撑。
5、进一步的，所述夹持组件包括第一固定杆、顶板、第一夹持板、第二夹持板、第一电动伸缩杆以及弧板，所述第一固定杆设置在所述底板顶部，所述顶板设置在所述第一固定杆顶部，所述第一夹持板设置在所述顶板
6、通过上述技术方案，第一电动伸缩杆能够带动第二夹持板朝向第一夹持板移动。
7、进一步的，所述转动组件包括第二固定杆、电机、转动杆、限位板以及伸缩杆，所述第二固定杆设置在所述底板顶部，所述电机设置在所述第二固定杆顶部，所述转动杆一端设置在电机输出端，所述限位板转动连接在所述转动杆另一端，所述限位板顶部开设有圆弧槽，所述伸缩杆底部滑动连接在所述滑动槽内，所述伸缩杆顶部固定连接在所述限位板底部。
8、通过上述技术方案，电机启动能够带动转动杆转动。
9、进一步的，所述推动组件包括第三固定杆、滑动板、第一限位板、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第一推板、第二推板、箱体以及端子，所述第三固定杆设置在所述底板顶部，所述滑动板设置在所述第三固定杆顶部，所述箱体设置在所述滑动板后侧，所述箱体远离所述滑动板的一侧设置有第二限位板，所述第二电动伸缩杆设置在所述第二限位板顶部远离所述箱体的一侧，所述第一推板设置在所述第二电动伸缩杆输出端，若干所述端子均设置在所述箱体内。
10、通过上述技术方案，第二电动伸缩杆启动能够将一个端子推入滑动板内。
11、进一步的，所述第一限位板设置在所述滑动板远离所述伸缩杆的一侧，所述第三电动伸缩杆设置在所述第一限位板顶部远离所述滑动板的一侧，所述第二推板设置在所述第三电动伸缩杆输出端。
12、通过上述技术方案，第三电动伸缩杆启动能够带动一个端子推入限位板内。
13、进一步的，所述焊接组件包括第四固定杆、第四电动伸缩杆、固定块、固定板以及焊接头，所述第四固定杆设置在所述底板顶部，所述第四电动伸缩杆设置在所述第四固定杆顶部，所述固定块设置在所述第四电动伸缩杆顶部，所述固定板设置在所述固定块靠近所述第一固定杆的一侧，所述焊接头设置在所述固定板底部远离所述固定块的一端。
14、通过上述技术方案，第四电动伸缩杆启动能够带动焊接头移动。
15、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
16、将线束放置在顶板上，并使线头位于弧板上，启动第一电动伸缩杆使得线束被夹持，之后端子被推入限位板上，之后启动电机带动限位板移动至与弧板贴合，启动焊接头对端子和线束进行焊接。
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1.一种线束端子焊接装配装置，包括工作台(1)、夹持组件(2)、转动组件(3)、推动组件(4)以及焊接组件(5)，其特征在于：所述夹持组件(2)设置在所述工作台(1)上方，所述转动组件(3)设置在所述工作台(1)上方，所述转动组件(3)设置在所述夹持组件(2)后侧，所述推动组件(4)设置在所述工作台(1)顶部，所述推动组件(4)设置在所述转动组件(3)一侧边，所述焊接组件(5)设置在所述工作台(1)顶部，所述焊接组件(5)设置在所述转动组件(3)后侧。
2.根据权利要求1所述的一种线束端子焊接装配装置，其特征在于：所述工作台(1)包括底板(11)和滑动槽(12)，所述滑动槽(12)开设在所述底板(11)上方。
3.根据权利要求2所述的一种线束端子焊接装配装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括第一固定杆(21)、顶板(22)、第一夹持板(23)、第二夹持板(24)、第一电动伸缩杆(25)以及弧板(26)，所述第一固定杆(21)设置在所述底板(11)顶部，所述顶板(22)设置在所述第一固定杆(21)顶部，所述第一夹持板(23)设置在所述顶板(22)顶部一侧边
4.根据权利要求3所述的一种线束端子焊接装配装置，其特征在于：所述转动组件(3)包括第二固定杆(31)、电机(32)、转动杆(33)、限位板(34)以及伸缩杆(35)，所述第二固定杆(31)设置在所述底板(11)顶部，所述电机(32)设置在所述第二固定杆(31)顶部，所述转动杆(33)一端设置在电机(32)输出端，所述限位板(34)转动连接在所述转动杆(33)另一端，所述限位板(34)顶部开设有圆弧槽，所述伸缩杆(35)底部滑动连接在所述滑动槽(12)内，所述伸缩杆(35)顶部固定连接在所述限位板(34)底部。
5.根据权利要求4所述的一种线束端子焊接装配装置，其特征在于：所述推动组件(4)包括第三固定杆(41)、滑动板(42)、第一限位板(43)、第二电动伸缩杆(44)、第三电动伸缩杆(45)、第一推板(46)、第二推板(47)、箱体(48)以及端子(49)，所述第三固定杆(41)设置在所述底板(11)顶部，所述滑动板(42)设置在所述第三固定杆(41)顶部，所述箱体(48)设置在所述滑动板(42)后侧，所述箱体(48)远离所述滑动板(42)的一侧设置有第二限位板，所述第二电动伸缩杆(44)设置在所述第二限位板顶部远离所述箱体(48)的一侧，所述第一推板(46)设置在所述第二电动伸缩杆(44)输出端，若干所述端子(49)均设置在所述箱体(48)内。
6.根据权利要求5所述的一种线束端子焊接装配装置，其特征在于：所述第一限位板(43)设置在所述滑动板(42)远离所述伸缩杆(35)的一侧，所述第三电动伸缩杆(45)设置在所述第一限位板(43)顶部远离所述滑动板(42)的一侧，所述第二推板(47)设置在所述第三电动伸缩杆(45)输出端。
7.根据权利要求4所述的一种线束端子焊接装配装置，其特征在于：所述焊接组件(5)包括第四固定杆(51)、第四电动伸缩杆(52)、固定块(53)、固定板(54)以及焊接头(55)，所述第四固定杆(51)设置在所述底板(11)顶部，所述第四电动伸缩杆(52)设置在所述第四固定杆(51)顶部，所述固定块(53)设置在所述第四电动伸缩杆(52)顶部，所述固定板(54)设置在所述固定块(53)靠近所述第一固定杆(21)的一侧，所述焊接头(55)设置在所述固定板(54)底部远离所述固定块(53)的一端。
...【技术特征摘要】
1.一种线束端子焊接装配装置，包括工作台(1)、夹持组件(2)、转动组件(3)、推动组件(4)以及焊接组件(5)，其特征在于：所述夹持组件(2)设置在所述工作台(1)上方，所述转动组件(3)设置在所述工作台(1)上方，所述转动组件(3)设置在所述夹持组件(2)后侧，所述推动组件(4)设置在所述工作台(1)顶部，所述推动组件(4)设置在所述转动组件(3)一侧边，所述焊接组件(5)设置在所述工作台(1)顶部，所述焊接组件(5)设置在所述转动组件(3)后侧。
2.根据权利要求1所述的一种线束端子焊接装配装置，其特征在于：所述工作台(1)包括底板(11)和滑动槽(12)，所述滑动槽(12)开设在所述底板(11)上方。
3.根据权利要求2所述的一种线束端子焊接装配装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括第一固定杆(21)、顶板(22)、第一夹持板(23)、第二夹持板(24)、第一电动伸缩杆(25)以及弧板(26)，所述第一固定杆(21)设置在所述底板(11)顶部，所述顶板(22)设置在所述第一固定杆(21)顶部，所述第一夹持板(23)设置在所述顶板(22)顶部一侧边，所述第一电动伸缩杆(25)设置在所述顶板(22)顶部远离所述第一夹持板(23)的一侧，所述第二夹持板(24)设置在所述第一电动伸缩杆(25)输出端，所述弧板(26)设置在所述顶板(22)后侧。
4.根据权利要求3所述的一种线束端子焊接装配装置，其特征在于：所述转动组件(3)包括第二固定杆(31)、电机(32)、转动杆(33)、限位板(34)以及伸缩杆(35)，所述第二固定杆(31)设置在所述底板(11)顶部，所述电机(32)设置在所述第二固定杆(31)顶部，所述转动杆(33)一端设置在电机(32)输出端，所述限位板(34)转动连接在所述转动杆(33)另一端，所述限位板(34)顶部开...
【专利技术属性】
技术研发人员：金言，
申请(专利权)人：上海桓毅实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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