一种用于光伏组件安装的檩条制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于光伏组件安装的檩条。该用于光伏组件安装的檩条内设置有至少一个闭合空腔，所述闭合空腔内设置有用于增强檩条抗压强度的发泡材料。本实用新型专利技术提供的用于光伏组件安装的檩条适用于单面组件和双面组件，通过在檩条内设置闭合的空腔，以降低檩条单位长度的重量，通过在空腔内设置填充材料，以增加檩条的整体抗压强度和稳定性；并且，本实用新型专利技术中的檩条可根据强度要求，对空腔的形状、大小、以及薄钢板的厚度进行调整，以满足不同地区、以及不同载荷对檩条强度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光伏组件安装的檩条
本技术涉及光伏组件
，具体涉及一种用于光伏组件安装的檩条。
技术介绍
太阳能光伏电站所用檩条一般采用冷弯热镀锌钢板成型的U型结构、C型结构和Z型钢制材料，其是光伏组件安装结构中用钢量较大的一个重要部分。为适应不同跨距和风压雪压等荷载要求，檩条的结构和尺寸、基材的厚度、以及规格型号均可以根据跨距、风压、以及雪压进行选择；然而，现有技术中的檩条大多采用镀锌钢板制作成实心的U型、C型或Z型结构，这些结构的檩条的壁厚多为2mm及以上,，其单位长度的重量大、价格高，二铝合金的檩条的重量虽然可以降低，但是其成本却会大大增加。鉴于此，研发一种新的檩条的结构形式，以在不影响檩条原有强度要求的前提下，能够降低单位长度的重量，不同材料选用不同的制作工艺，本例中选用的钢质薄板。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于光伏组件安装的檩条。本技术提供的一种用于光伏组件安装的檩条，所述檩条采用耐腐蚀性、强耐候性的薄钢板冷弯成型，所述檩条内设置有至少一个闭合空腔，所述闭合空腔内设置有用于增强檩条抗压强度的发泡材料。本技术提供的一种用于光伏组件安装的檩条，还包括如下附属技术方案：其中，所述檩条选用钢板或金属合金板作为基材冷弯成型，其外表面设置有耐腐蚀的金属涂层，或涂刷涂料保护层；或，所述檩条选用铝合金或镁合金作为基材挤压成型，所述铝合金或镁合金的表面进行氧化处理，或涂刷涂料保护层。所述檩条的上下两个表面和/腔体的两侧壁上均设置有锯齿状结构或波浪形结构。其中，所述檩条选用钢板或金属合金板作为基材冷弯成C型结构，或，所述檩条选用铝合金或镁合金作为基材挤压成C型结构；所述C型结构的檩条内设置有一个闭合空腔，所述闭合空腔内设置有用于增强C型结构檩条强度的发泡材料。其中，所述檩条选用钢板或金属合金板作为基材冷弯成U型结构，或，所述檩条选用铝合金或镁合金作为基材挤压成U型结构；所述U型结构的檩条内设置有两个闭合空腔，所述闭合空腔内设置有用于增强U型结构檩条强度的发泡材料。其中，所述檩条选用钢板或金属合金板作为基材冷弯成Z型结构，或，所述檩条选用铝合金或镁合金作为基材挤压成Z型结构；所述Z字型结构檩条内设置有一个闭合空腔，所述闭合空腔内设置有用于增强Z字型结构檩条强度的发泡材料。其中，所述檩条的边缝处进行翻边咬合或焊接处理。本技术的实施包括以下技术效果：本技术提供的用于光伏组件安装的檩条适用于单面组件和双面组件，通过在檩条内设置闭合的空腔，以降低檩条单位长度的重量，通过在空腔内设置填充材料，以增加檩条的整体抗压强度和稳定性；并且，本技术中的檩条可根据强度要求，对空腔的形状、大小、以及薄钢板的厚度进行调整，以满足不同地区、以及不同载荷对檩条强度的要求。并且，考虑到檩条材料从铝合金材质变成钢材时，其强度虽然增加了，但选用较厚的钢材，其重量也会大大增加，特别是钢材没有铝合金那样的挤出成材条件，折弯的钢材焊接成整体的加工难度和工艺成本较高，本技术创造性地利用发泡材料非常轻的特效，在折弯的钢材成型框里发泡，使之形成蜂窝结构的整体式框架，既能保证檩条的强度，又不影响檩条的重量。附图说明图1为本技术的一个实施例的用于光伏组件安装的檩条的结构示意图，其呈C型结构。图2为本技术的一个实施例的用于光伏组件安装的檩条的结构示意图，其呈U字型结构。图3为本技术的一个实施例的用于光伏组件安装的檩条的结构示意图，其呈Z型结构。图4为本技术的另一个实施例的用于光伏组件安装的檩条的结构示意图，其呈C型结构。图5为本技术的另一个实施例的用于光伏组件安装的檩条的结构示意图，其呈U字型结构。图6为本技术的另一个实施例的用于光伏组件安装的檩条的结构示意图，其呈Z型结构。图7为图4-6中A处的局部放大图。图8为图4-6中B处的局部放大图。图9为Z型复合截面檩条和U型截面檩条承受的载荷分布示意图；图10为Z型复合截面檩条承载力的位置和方向示意图；图11为U型截面檩条承载力的位置和方向示意图；图12为Z型复合截面檩条的网格划分示意图；图13为U型截面檩条的网格划分示意图；图14为Z型复合截面檩条有限元分析图；图15为U型截面檩条有限元分析图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。一般地，卷板是利用卷板机对板料进行连续三点弯曲的过程。设备在进行卷板时将板料放在上、下工作辊之间。上辊垂直升降，两下辊做旋转运动且相对于上辊轴心面水平移动。上辊下降时，板材在上下工作辊之间发生塑性变形而弯曲。下辊连续旋转通过板与辊之间的摩擦力带动钢板进、退，完成卷制，整个过程中还包含了如预弯、对中、卷圆、矫圆等操作。化工领域发泡材料种类很多，按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质，按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料等。常见的发泡工艺方法如间歇发泡法、模压发泡法、挤出发泡法等，优选的采用挤出发泡法。挤出发泡法是将含发泡剂的塑料原料加入挤出机中，经螺杆旋转和机筒外的加热，物料被剪切、熔融、塑化、混合，熔融物料从机头模口挤出时由高压变为常压，使溶于物料内的气体膨胀而完成发泡。这种成型方法最突出的特点是连续化生产，通过更换机头就可以生产不同类型的产品。比较优选的聚氨酯PU发泡填缝材料已广泛应用于家装门窗等领域。聚氨酯硬质泡沫是一种具有闭孔结构的低密度微孔材料，具有质轻、比强度高、导热系数小、吸水率低、施工操作方便的优点，可以通过改变材料的组成、配方比例、合成条件方法等来制得不同软硬度、耐化学性以及机械强度的泡沫材料。聚氨酯发泡材料的许多物理特性都取决于他的泡孔结构，对硬质泡沫来说，泡孔以闭孔结构为宜。本技术提供的一种用于光伏组件安装的檩条，所述檩条采用耐腐蚀性、强耐候性的薄钢板冷弯成型，所述檩条内设置有至少一个闭合空腔，所述闭合空腔内设置有用于增强檩条抗压强度的发泡材料。需要的说明的是，本技术中的卷制用钢板也可优选地采用新日铁开发的高耐腐蚀性镀膜钢板“SuperDyma”,或者韩国浦项钢铁的铝镁锌钢板。以新日铁SuperDyma为例，其镀膜成分以锌为主，由11％的铝、3％的镁以及微量的硅构成的新型耐腐蚀性镀膜钢板，具有良好的防锈、加工性能，如平面和端部的的防锈均不错，弯曲成形部分、拉伸部分不易生锈，加工部表面少有伤痕，焊接性、油漆性也很好。并且，采用最新防腐措施或采用防腐成品钢材，可以为钢材提供30-50年的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光伏组件安装的檩条，其特征在于，所述檩条内设置有至少一个闭合空腔，所述闭合空腔内设置有用于增强檩条抗压强度的发泡材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏组件安装的檩条，其特征在于，所述檩条内设置有至少一个闭合空腔，所述闭合空腔内设置有用于增强檩条抗压强度的发泡材料。


2.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件安装的檩条，其特征在于，所述檩条选用钢板或金属合金板作为基材冷弯成型，其外表面设置有耐腐蚀的金属涂层，或涂刷涂料保护层；或，
所述檩条选用铝合金或镁合金作为基材挤压成型，所述铝合金或镁合金的表面进行氧化处理，或涂刷涂料保护层。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于光伏组件安装的檩条，其特征在于，所述檩条的上下两个表面和/或腔体的两侧壁上均设置有锯齿状结构或波浪形结构。


4.根据权利要求1或2所述的一种用于光伏组件安装的檩条，其特征在于，所述檩条选用钢板或金属合金板作为基材冷弯成C型结构，或，所述檩条选用铝合金或镁合金作为基材挤压成C型结构；
所述C型结构的檩条内设置有一个闭合空腔，所述闭合空腔内设置有用于增强C型结构檩条强度的发泡材料。


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【专利技术属性】
技术研发人员：林丽芬，
申请(专利权)人：江苏力宝建材工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32