电池模组及电池包制造技术

本实用新型专利技术涉及动力电池技术领域，提供一种电池模组及电池包，上述电池模组包括依次排列的多个电芯单元，各电芯单元包括电芯本体以及与电芯本体相贴合的导热板，导热板适用于在电池模组容置于电池包的箱体内时接合于箱体的内壁，至少部分导热板靠近箱体内壁的侧部设有热阻隔部，各热阻隔部的尺寸沿电芯单元的排列方向从电池模组的端部向电池模组的中部逐渐变小，上述电池模组在工作时，各电芯单元的散热效果相接近，可确保不同部位的电芯单元的温度一致性，达到均温的目的，从而有效延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电池模组及电池包
本技术涉及动力电池
，尤其提供一种电池模组及电池包。
技术介绍
电池模组的电芯在充放电过程中会有焦耳热和化学反应热生成，需要及时将这些热量散走。通常来说，现有电池模组中的电芯的热量主要是通过导热铝板传递到箱体，再通过箱体以自然对流方式散发到空气中。然而，由于箱体四周的散热面积更大，散热效率更高，因此电池模组四周的温度要低于中心温度，这就会导致位于电池模组两端位置的电芯的温度要比位于电池模组中部位置的电芯的温度低，导致电池模组中不同部位的电芯的充放电特性出现不一致，从而缩短电池模组的使用寿命。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种电池模组，旨在解决现有的电池模组不同部位的电芯的温差较大的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：一种电池模组，包括依次排列的多个电芯单元，各电芯单元包括电芯本体以及与电芯本体相贴合的导热板，导热板适用于在电池模组容置于电池包的箱体内时接合于箱体的内壁，至少部分导热板靠近箱体内壁的侧部设有热阻隔部，各热阻隔部的尺寸沿电芯单元的排列方向从电池模组的端部向电池模组的中部逐渐变小。本技术实施例提供的电池模组至少具有以下有益效果：通过在靠近电池模组端部的各导热板上设置热阻隔部，且使得各热阻隔部的尺寸沿电池模组的端部向电池模组的中部方向逐渐变小，以此使得越靠近电池模组端部的导热板的导热热阻越大，如此，电池模组在工作时，各电芯单元的散热效果相接近，可确保电池模组中不同部位的电芯单元的温度一致性，达到均温的目的，从而有效延长电池模组的使用寿命。在其中一实施例中，热阻隔部为沿电芯单元的排列方向贯穿导热板的通孔。通过采用上述技术方案，电芯本体的热量传递到导热板后，由于通孔为中空结构，使得导热板在导热方向上的截面积减少，导热板的导热热阻也随之增大，即达到增大导热板的导热热阻的目的。在其中一实施例中，热阻隔部为设于导热板内的空腔。通过采用上述技术方案，电芯本体的热量传递到导热板后，由于空腔为中空结构，使得导热板在导热方向上的截面积减少，导热板的导热热阻也随之增大，即达到增大导热板的导热热阻的目的。在其中一实施例中，热阻隔部为设于导热板上的凹槽。通过采用上述技术方案，电芯本体的热量传递到导热板后，由于空腔为凹槽结构，使得导热板在导热方向上的截面积减少，导热板的导热热阻也随之增大，即达到增大导热板的导热热阻的目的。在其中一实施例中，热阻隔部的长度变化范围为导热板的长度的0.3倍-0.9倍。通过采用上述技术方案，使各热阻隔部的长度在上述变化范围内依次均匀变化，保证各电芯单元的导热速率一致，从而进一步确保各电芯本体的温度一致性。在其中一实施例中，电芯单元还包括隔热件，隔热件贴设于电芯本体背离导热板的一侧。通过采用上述技术方案，隔热件将相邻两电芯单元分隔，避免一电芯本体所产生的热量经导热板直接传递到另一电芯本体上，有效防止电芯本体过热的情况发生。在其中一实施例中，隔热件为隔热棉。通过采用上述技术方案，电芯本体所产生的部分热量可从电芯本体背离导热板的一侧通过隔热件的孔隙传递到相邻的电芯单元的导热板上，再由相邻的电芯单元的导热板传递到箱体上，实现电芯本体双向散热，有效提高电池模组的散热性能。为实现上述目的，本技术还提供一种电池包，包括箱体和前述电池模组，电池模组容置于箱体内，电池模组的导热板与箱体的内壁接合。通过采用上述技术方案，电池模组在工作时，电芯本体所产生的热量先通过导热板传递到箱体，再通过箱体以自然对流方式散发到空气中，以此实现电池包散热。在其中一实施例中，导热板包括相互连接的第一板体和第二板体，第一板体用于电池模组的电芯本体相贴合，第二板体用于与箱体的内壁相贴合。通过采用上述技术方案，电池模组在工作时，电芯本体所产生的热量依次经过第一板体和第二板体传递到箱体，再通过箱体以自然对流方式散发到空气中，以此实现电池包散热。在其中一实施例中，电池模组还包括共同将电池模组的多个电芯单元夹紧的两端板，两端板分别通过紧固件与箱体固定连接。通过采用上述技术方案，两端板可有效地将电池模组的多个电芯单元夹紧，有效提高电池模组的整体结构稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的电池包的局部结构示意图；图2为图1所示电池包中的电池模组的导热原理图；图3为图1所示电池包中靠近电池模组中部位置的导热板的结构示意图；图4为图1所示电池包中靠近电池模组端部位置的导热板的结构示意图；图5为图1所示电池包中位于电池模组中部和端部之间位置的导热板的结构示意图；图6为本技术另一实施例提供的导热板的结构示意图；图7为本技术又一实施例提供的导热板的结构示意图。其中，图中各附图标记：10、电池模组，11、电芯单元，111、电芯本体，112、导热板，1121、第一板体，1122、热阻隔部，1123、第二板体，113、隔热件，12、端板，13、紧固件，20、箱体。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本文所述的“至少”是指数量为大于等于2的整数。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一请结合图1和图2所示，一种电池包，包括箱体20和电池模组10，电池模组10容置于箱体20内，电池模组10在工作时，电池模组10所产生的热量传递到箱体20，再通过箱体20以自然对流方式散发到空气中，以此实现电池包散热。下面结合附图对上述电池模组10进行详细描述。请结合图1至图5所示，一种电池模组10，包括依次排列的多个电芯单元11，各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组，包括依次排列的多个电芯单元，各所述电芯单元包括电芯本体以及与所述电芯本体相贴合的导热板，所述导热板适用于在所述电池模组容置于电池包的箱体内时接合于所述箱体的内壁，其特征在于：至少部分所述导热板靠近所述箱体内壁的侧部设有热阻隔部，各所述热阻隔部的尺寸沿所述电芯单元的排列方向从所述电池模组的端部向所述电池模组的中部逐渐变小。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，包括依次排列的多个电芯单元，各所述电芯单元包括电芯本体以及与所述电芯本体相贴合的导热板，所述导热板适用于在所述电池模组容置于电池包的箱体内时接合于所述箱体的内壁，其特征在于：至少部分所述导热板靠近所述箱体内壁的侧部设有热阻隔部，各所述热阻隔部的尺寸沿所述电芯单元的排列方向从所述电池模组的端部向所述电池模组的中部逐渐变小。


2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述热阻隔部为沿所述电芯单元的排列方向贯穿所述导热板的通孔。


3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述热阻隔部为设于所述导热板内的空腔。


4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述热阻隔部为设于所述导热板上的凹槽。


5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述热阻隔部的长度变化范围为所述导热板的长度的0.3...

【专利技术属性】
技术研发人员：云建勇，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44