一种小型断路器的操作机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型断路器的操作机构，属于断路器技术领域；包括手柄、U型杆、锁扣、支持件、啮合弹簧、主弹簧和脱扣杆；手柄通过U型杆与锁扣连接，锁扣与支持件形成U型槽，U型槽中设U型杆中间部；锁扣的一端与脱扣杆一端相邻，脱扣杆另一端与支持件另一端相邻；啮合弹簧一端连接锁扣，另一端连接脱扣杆；支持件上设有主弹簧。本实用新型专利技术通过锁扣和脱扣杆进行力臂和受力方向的转换，实现脱扣力的降低；通过锁扣、脱扣杆、支持件与U型杆的配合，完成扣合、脱扣、复位的完整过程。本实用新型专利技术降低了断路器脱扣力，提高了机构的灵敏度，降低了对脱扣器的输出要求，减小了产品在自由脱扣时受到的冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种小型断路器的操作机构
本技术涉及一种小型断路器的操作机构，属于断路器

技术介绍
小型断路器的自动分断功能是通过自由脱扣机构实现的，其脱扣力是自由脱扣机构的重要技术指标，应当在一个合理的范围内。脱扣力越小，机构反应越灵敏、对脱扣器的要求越小、产品在自由脱扣时受到的冲击越小。例如现有技术中中国专利技术专利，公开号为：CN105742128A，专利技术名称为“电气保护装置的操作机构”中公开了一种小型断路器的操作机构。在这一操作机构中，当处于合闸位置时，推杆位于支架和锁扣构成的开合孔内。当机构跳闸时，手柄推动推杆从开合孔中滑出至支架端槽内。该结构中锁扣直接由电磁脱扣器的顶杆驱动，同时锁扣直接扣住U型推杆形成扣住结构，因此脱扣器的顶杆的驱动需要直接面对支架弹簧，即机构主弹簧的作用力。进一步说明，支架弹簧直接作用在支架上，抵靠在U型杆上，锁扣锁住U型杆防止其从开合孔中逃出进入支架端槽而脱扣，因此锁扣的锁住力比较大，使得脱扣力也较大，因此脱扣较困难，需要选用输出力较大的脱扣器。中国专利技术专利公开号为：CN103928270A，专利技术名称为“小型断路器的操作机构”中公开了一种两级脱扣机构，具有连杆、杠杆、跳扣、锁扣、杠杆弹簧、跳扣复位弹簧、锁扣复位弹簧和手柄复位弹簧，杠杆具有对锁扣的限位作用，当自由脱扣后，跳扣和锁扣在各自复位弹簧的作用下实现再扣复位，再扣复位的方向是向跳扣和锁扣各自转动中心的连线靠近。该文件中技术方案中存在结构复杂，复位弹簧多，复位力大，容易复位卡死的问题。所以本
需要解决的问题是如何降低脱扣器的脱扣力，提高机构灵敏度，降低对脱扣器的输出要求，减小产品在自由脱扣时受到的冲击。
技术实现思路
本技术的目的是为解决降低脱扣器的脱扣力，提高机构灵敏度，降低对脱扣器的输出要求，减小产品在自由脱扣时受到的冲击的技术问题。为达到解决上述问题的目的，本技术所采取的技术方案是提供一种小型断路器的操作机构，包括手柄、U型杆、锁扣、支持件、啮合弹簧、主弹簧和脱扣杆；所述手柄通过U型杆与锁扣连接，锁扣一端面与支持件一端面形成U型槽，所述U型槽中设有所述U型杆中间部；锁扣另一端与脱扣杆一端相邻，脱扣杆另一端与支持件另一端相邻；所述断路器底座上设有转轴，所述锁扣、支持件和脱扣杆上设有相对应的转轴孔；啮合弹簧一端连接锁扣，另一端连接脱扣杆；支持件上设有主弹簧。优选地，所述的锁扣一端面与支持件一端面形成U型槽，所述锁扣一端面从槽口向槽底依次设有锁扣第二接触面，连续曲面和锁扣第一接触面；所述支持件对应所述锁扣一端面设有支持件第一接触面和支持件第二接触面；锁扣和支持件的第一接触面形成第一槽口结构；第一槽口的开口小于所述U型杆的直径；所述锁扣的第二接触面和所述支持件第二接触面形成第二槽口结构，第一槽口结构和第二槽口结构之间设有凸起。优选地，所述的脱扣杆在顺时针转动时受到所述支持件的限制；所述锁扣在逆时针转动时受到所述脱扣杆的限制。优选地，所述的支持件在脱扣时给U型杆向U型槽槽口移动的作用力，所述锁扣受U型杆逆时针方向的转矩作用。优选地，所述的脱扣杆与锁扣相邻的接触面以圆弧形式相切，使锁扣对脱扣杆的压力通过脱扣杆的转动中心。优选地，所述的锁扣和脱扣杆自由脱扣后，所述锁扣复位方向为远离锁扣的转动中心和脱扣杆转动中心的连线方向。优选地，所述U型杆设于所述锁扣和支持件组成的第二槽口结构时，脱扣杆受锁扣限制不能复位；所述U型杆设于锁扣和支持件的第一槽口结构时，脱扣杆在啮合弹簧的作用下复位。优选地，所述U型杆对锁扣作用力的力臂l1短于脱扣杆对锁扣支持力的力臂l2；断路器脱扣器对脱扣杆的作用力的力臂l3，大于等于锁扣对脱扣杆摩擦力的力臂l4。优选地，所述啮合弹簧一端连接所述锁扣，另一端连接所述脱扣杆；啮合弹簧同时提供给锁扣和脱扣杆顺时针方向的转矩复位力。本技术通过锁扣和脱扣杆进行力臂和受力方向的转换，实现脱扣力的降低；通过锁扣、脱扣杆、支持件与U型杆的配合，完成扣合、脱扣、复位的完整过程。相比现有技术，本技术具有如下有益效果：1.本技术降低了脱扣力。2.本技术提高机构灵敏度。3.本技术降低对脱扣器的输出要求4.本技术减小了产品在自由脱扣时受到的冲击。附图说明图1是本技术小型断路器的操作机构及脱扣机构的整体结构图；图2是本技术小型断路器脱扣机构的锁扣的零件图；图3是本技术小型断路器脱扣机构的脱扣杆的零件图；图4是本技术小型断路器操作机构的支持件的零件图；图5是本技术小型断路器锁扣对脱扣杆的摩擦阻力的示意图；图6是本技术小型断路器支持件对U型杆作用力的示意图；图7是本技术小型断路器锁扣上的受力示意图；图8是本技术小型断路器分闸状态的机构示意图；图9是本技术小型断路器脱扣初始状态的机构示意图；图10是本技术小型断路器脱扣以后触头系统分开的机构示意图；图11是本技术小型断路器脱扣器顶杆驱动脱扣杆的示意图；图12是本技术小型断路器啮合弹簧采用压簧的示意图；具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：如图1-12所示，本技术提供了一种小型断路器的操作机构，包括手柄1、U型杆2、锁扣3、支持件4、啮合弹簧5、主弹簧6和脱扣杆9；手柄1通过U型杆2与锁扣3连接，锁扣3一端面与支持件4一端面形成U型槽，U型槽中安装U型杆2的中间部；锁扣3另一端与脱扣杆9一端相邻，脱扣杆9另一端与支持件4另一端相邻；断路器底座8上设置有转轴，锁扣3、支持件4和脱扣杆9上设置有相对应的转轴孔；啮合弹簧5一端连接锁扣3，另一端连接脱扣杆9；支持件4上设置有主弹簧6。锁扣3一端面与支持件4一端面形成U型槽，锁扣端面从槽口向槽底依次设有锁扣第二接触面32，连续曲面34和锁扣第一接触面31；支持件对应所述锁扣端面设置有支持件第一接触面41和支持件第二接触面42；锁扣和支持件的第一接触面31和41形成第一槽口结构；第一槽口的开口小于U型杆的直径；锁扣的第二接触面32和支持件第二接触面42形成第二槽口结构，第一槽口结构和第二槽口结构之间设置有凸起。脱扣杆9在顺时针转动时受到支持件4的限制；锁扣3在逆时针转动时受到脱扣杆9的限制。支持件4在脱扣时给U型杆2向U型槽槽口移动的作用力，锁扣3受U型杆2逆时针方向的转矩作用。脱扣杆9与锁扣3相邻的接触面以圆弧形式相切，使锁扣3对脱扣杆9的压力通过脱扣杆的转动中心。锁扣3和脱扣杆9自由脱扣后，锁扣3复位方向为远离锁扣3的转动中心和脱扣杆9转动中心的连线方向。U型杆2位于锁扣3和支持件4组成的第二槽口结构时，脱扣杆9受锁扣3限制不能复位；U型杆2位于锁扣3和支持件4的第一槽口结构时，脱扣杆9在啮合弹簧5的作用下复位。U型杆2对锁扣3作用力的力臂l1短于脱扣杆9对锁扣3支持力的力臂l2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型断路器的操作机构，其特征在于：包括手柄、U型杆、锁扣、支持件、啮合弹簧、主弹簧和脱扣杆；所述手柄通过U型杆与锁扣连接，锁扣一端面与支持件一端面形成U型槽，所述U型槽中设有所述U型杆中间部；锁扣另一端与脱扣杆一端相邻，脱扣杆另一端与支持件另一端相邻；所述断路器底座上设有转轴，所述锁扣、支持件和脱扣杆上设有相对应的转轴孔；啮合弹簧一端连接锁扣，另一端连接脱扣杆；支持件上设有主弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型断路器的操作机构，其特征在于：包括手柄、U型杆、锁扣、支持件、啮合弹簧、主弹簧和脱扣杆；所述手柄通过U型杆与锁扣连接，锁扣一端面与支持件一端面形成U型槽，所述U型槽中设有所述U型杆中间部；锁扣另一端与脱扣杆一端相邻，脱扣杆另一端与支持件另一端相邻；所述断路器底座上设有转轴，所述锁扣、支持件和脱扣杆上设有相对应的转轴孔；啮合弹簧一端连接锁扣，另一端连接脱扣杆；支持件上设有主弹簧。


2.如权利要求1所述的一种小型断路器的操作机构，其特征在于：所述的锁扣一端面与支持件一端面形成U型槽，所述锁扣一端面从槽口向槽底依次设有锁扣第二接触面，连续曲面和锁扣第一接触面；所述支持件对应所述锁扣一端面设有支持件第一接触面和支持件第二接触面；锁扣和支持件的第一接触面形成第一槽口结构；第一槽口的开口小于所述U型杆的直径；所述锁扣的第二接触面和所述支持件第二接触面形成第二槽口结构，第一槽口结构和第二槽口结构之间设有凸起。


3.如权利要求1所述的一种小型断路器的操作机构，其特征在于：所述的脱扣杆在顺时针转动时受到所述支持件的限制；所述锁扣在逆时针转动时受到所述脱扣杆的限制。


4.如权利要求1所述的一种小型断路器的操作机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈先，王冰青，孙吉升，
申请(专利权)人：上海电器科学研究所集团有限公司，上海电器科学研究院，
类型：新型
国别省市：上海;31