一种超窄边框超薄液晶显示器模组制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶显示器技术领域，且公开了一种超窄边框超薄液晶显示器模组，包括背光源和液晶层，背光源包括背板和导光板，液晶层包括阵列玻璃和彩色滤光片，背板的后侧开设有空腔，且空腔内固定连接有多个LED灯，背板的前侧两端均开设有第一滑槽，导光板的两侧分别与两个第一滑槽的槽壁接触连接，背板的前侧固定连接有第一偏光片，阵列玻璃的后侧与第一偏光片的前侧固定连接，彩色滤光片位于阵列玻璃前侧，且接触连接有第二偏光片，第一偏光片和第二偏光片的四角处通过第一螺栓螺纹连接。本实用新型专利技术能够对液晶显示器模组的外侧和表面进行有效的保护，且便于及时拆卸和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种超窄边框超薄液晶显示器模组
本技术涉及液晶显示器
，尤其涉及一种超窄边框超薄液晶显示器模组。
技术介绍
液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管(TFT)驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，而液晶显示器模组则包含了显示组件和背光组件。现有的液晶显示器模组在安装结束之后通常会选择侧边使用边框进行包裹，但是一般的边框是通过螺栓锁紧，不便于拆卸，同时日常使用中会对显示器模组中的显示组件碰撞损坏，没有有效手段对显示器进行保护，一般的保护膜安装和拆卸也过于繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中显示器边框拆装繁琐，同时不能有效对显示器模组表面进行有效的保护的问题，而提出的一种超窄边框超薄液晶显示器模组。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超窄边框超薄液晶显示器模组，包括背光源和液晶层，所述背光源包括背板和导光板，所述液晶层包括阵列玻璃和彩色滤光片，所述背板的后侧开设有空腔，且空腔内固定连接有多个LED灯，所述背板的前侧两端均开设有第一滑槽，所述导光板的两侧分别与两个第一滑槽的槽壁接触连接，所述背板的前侧固定连接有第一偏光片，所述阵列玻璃的后侧与第一偏光片的前侧固定连接，所述彩色滤光片位于阵列玻璃前侧，且接触连接有第二偏光片，所述第一偏光片和第二偏光片的四角处通过第一螺栓螺纹连接，所述背板的两侧均设置有边框保护机构。优选的，所述边框保护机构包括底框，所述底框的顶部开设有插槽，所述背板、第一偏光片和第二偏光片的底部均与插槽的槽壁插接，所述底框的两侧均通过轴销转动连接有侧边框，两个侧边框的顶部通过第二螺栓螺纹连接有上边框，两侧所述侧边框相靠近一侧开设有第二滑槽。优选的，两个所述侧边框的前侧均通过铰链转动连接有挡板，两个所述第二滑槽内设置有保护膜，两个所述挡板位于保护膜的前侧，两个所述侧边框相远离的一侧均固定连接有限位块，所述限位块远离保护膜的一侧开设有条形通槽，所述条形通槽的槽壁开设有环形槽，所述环形擦的槽壁接触连接有卡杆，所述卡杆的另一端固定连接有档杆，所述档杆的另一端穿过限位块并位于挡板的前侧。优选的，所述背板、第一偏光片和第二偏光片与侧边框接触部位均固定设置有海绵垫。优选的，所述卡杆远离保护膜的一侧固定连接有拉环。优选的，所述保护膜由钢化玻璃制成。与现有技术相比，本技术提供了一种超窄边框超薄液晶显示器模组，具备以下有益效果：1、该超窄边框超薄液晶显示器模组，通过设有的第一偏光片、第二偏光片和第一螺栓，对显示器模组中的液晶层进行保护，同时通过导光板更好的将背光源产生的光进行传播。2、该超窄边框超薄液晶显示器模组，通过设有的底框、侧边框和上边框以及第二螺栓，通过设置边框对显示器模组进行包裹保护，同时便于拆装。3、该超窄边框超薄液晶显示器模组，通过设有的挡板和保护膜，对显示器模组的表面进行有效的防护，同时便于对保护膜进行拆装和更换。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够对液晶显示器模组设置边框进行包裹保护，便于拆装，同时设置保护膜对显示器的表面进行有效的保护，也可便于保护膜的拆装和更换。附图说明图1为本技术提出的一种超窄边框超薄液晶显示器模组的结构示意图；图2为图1中A-A面剖视图；图3为图1中局部A部分的结构放大图；图4为图2中局部B部分的结构放大图；图5为图1中限位块和卡杆的结构示意图。图中：1背板、2导光板、3阵列玻璃、4彩色滤光片、5LED灯、6第一偏光片、7第二偏光片、8底框、9侧边框、10上边框、11挡板、12保护膜、13限位块、14卡杆、15档杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种超窄边框超薄液晶显示器模组，包括背光源和液晶层，背光源包括背板1和导光板2，设置导光板2对光源进行传输，液晶层包括阵列玻璃3和彩色滤光片4，背板1的后侧开设有空腔，且空腔内固定连接有多个LED灯5，设置LED等5制造光源，背板1的前侧两端均开设有第一滑槽，导光板2的两侧分别与两个第一滑槽的槽壁接触连接，背板1的前侧固定连接有第一偏光片6，阵列玻璃3的后侧与第一偏光片6的前侧固定连接，彩色滤光片4位于阵列玻璃3前侧，且接触连接有第二偏光片7，第一偏光片6和第二偏光片7的四角处通过第一螺栓螺纹连接，通过第一螺栓螺纹连接，使得第一偏光片6和第二偏光片7对阵列玻璃3和彩色滤光片4进行紧密连接保护，背板1的两侧均设置有边框保护机构。边框保护机构包括底框8，底框8的顶部开设有插槽，背板1、第一偏光片6和第二偏光片7的底部均与插槽的槽壁插接，底框8的两侧均通过轴销转动连接有侧边框9，两个侧边框9的顶部通过第二螺栓螺纹连接有上边框10，两侧侧边框9相靠近一侧开设有第二滑槽，设置底框8、侧边框9和上边框10对显示器模组整体侧边进行有效包裹保护。两个侧边框9的前侧均通过铰链转动连接有挡板11，两个第二滑槽内设置有保护膜12，设置保护膜12对显示器模组的表面进行有效的抗压保护，两个挡板11位于保护膜12的前侧，两个侧边框9相远离的一侧均固定连接有限位块13，限位块13远离保护膜12的一侧开设有条形通槽，条形通槽的槽壁开设有环形槽，环形擦的槽壁接触连接有卡杆14，卡杆14的另一端固定连接有档杆15，档杆15的另一端穿过限位块13并位于挡板11的前侧，设置挡板11度保护膜12的前侧进行阻挡，增强保护膜12安装时的稳定性，背板1、第一偏光片6和第二偏光片7与侧边框9接触部位均固定设置有海绵垫，设置海绵垫对吸纳时期模组的侧边进行保护，卡杆14远离保护膜12的一侧固定连接有拉环，保护膜12由钢化玻璃制成，使用钢化玻璃增强保护膜12的表面强度和硬度。本技术中，通过设置导光板2对背板1中的LED灯5散发的光进行更好的传播，同时设置第一偏光片6和第二偏光片7对阵列玻璃4和彩色滤光片5进行有效的保护，边框安装时将背板1和第一偏光片6以及第二偏光片7插入底框8的插槽中，通过轴销转动两个侧边框9对第一偏光片6和第二偏光片7进行包裹，最后通过第二螺栓将上边框10与两侧侧边框9紧固连接，将侧边框9前侧的两个挡板11拨开，将保护膜12从侧边框9的第二滑槽中插入，对显示器模组的表面进行保护，同时将挡板11转回起始位置对保护膜12进行阻挡，同时握住拉环并将卡杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超窄边框超薄液晶显示器模组，包括背光源和液晶层，其特征在于，所述背光源包括背板(1)和导光板(2)，所述液晶层包括阵列玻璃(3)和彩色滤光片(4)，所述背板(1)的后侧开设有空腔，且空腔内固定连接有多个LED灯(5)，所述背板(1)的前侧两端均开设有第一滑槽，所述导光板(2)的两侧分别与两个第一滑槽的槽壁接触连接，所述背板(1)的前侧固定连接有第一偏光片(6)，所述阵列玻璃(3)的后侧与第一偏光片(6)的前侧固定连接，所述彩色滤光片(4)位于阵列玻璃(3)前侧，且接触连接有第二偏光片(7)，所述第一偏光片(6)和第二偏光片(7)的四角处通过第一螺栓螺纹连接，所述背板(1)的两侧均设置有边框保护机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种超窄边框超薄液晶显示器模组，包括背光源和液晶层，其特征在于，所述背光源包括背板(1)和导光板(2)，所述液晶层包括阵列玻璃(3)和彩色滤光片(4)，所述背板(1)的后侧开设有空腔，且空腔内固定连接有多个LED灯(5)，所述背板(1)的前侧两端均开设有第一滑槽，所述导光板(2)的两侧分别与两个第一滑槽的槽壁接触连接，所述背板(1)的前侧固定连接有第一偏光片(6)，所述阵列玻璃(3)的后侧与第一偏光片(6)的前侧固定连接，所述彩色滤光片(4)位于阵列玻璃(3)前侧，且接触连接有第二偏光片(7)，所述第一偏光片(6)和第二偏光片(7)的四角处通过第一螺栓螺纹连接，所述背板(1)的两侧均设置有边框保护机构。


2.根据权利要求1所述的一种超窄边框超薄液晶显示器模组，其特征在于，所述边框保护机构包括底框(8)，所述底框(8)的顶部开设有插槽，所述背板(1)、第一偏光片(6)和第二偏光片(7)的底部均与插槽的槽壁插接，所述底框(8)的两侧均通过轴销转动连接有侧边框(9)，两个侧边框(9)的顶部通过第二螺栓螺纹连接有上边框(10)，两侧所述侧边框(9)相靠近一侧开设有第二滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅林水，
申请(专利权)人：深圳市万鸿盛塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44