一种全自动玻璃面板微裂纹检测平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动玻璃面板微裂纹检测平台，包括工作平台、电机控制装置、驱动电机、可移动装置、显微成像装置；工作平台用于放置被测样本；可移动装置设置于工作平台上方，可移动装置可在工作平台上方任意位置移动；可移动装置为双向直线导轨；显微成像装置设置于可移动装置上，通过可移动装置带动显微成像装置在被测样本上方移动，用于检测被测样本的微裂纹；实现显微成像装置对被测样本微裂纹自动检测；电机控制装置，用于控制驱动电机，可移动装置的按照预定运动轨迹移动。本实用新型专利技术可实现全自动检测玻璃微裂纹且定位精确；适用于不同尺寸玻璃面板的快速扫描；显微成像装置可检测宽度小于0.1mm等级肉眼不可观测的玻璃微裂纹。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻璃面板微裂纹检测平台
本技术涉及玻璃缺陷检测领域，具体地，涉及一种全自动玻璃面板微裂纹检测平台。
技术介绍
玻璃面板在加工和使用期间产生的微裂纹，是玻璃面板不可避免的缺陷，会对玻璃面板整体强度造成很大削弱，进而将对其使用性能造成极大影响，因此需要进行及时有效的检测，确定面板损伤状况。现有针对于玻璃面板缺陷检测仍以人工线下检测为主，会消耗大量人力物力，且效率低下，同时微裂纹宽度小于0.1mm，用肉眼无法直接观察，易造成漏检。目前，部分装置利用图像传感器代替人工检测进行玻璃面板缺陷检测，例如：申请号为201510771955.1的中国专利，公开了一种玻璃面板的音孔缺陷检测方法及系统，该系统包括采集处理单元，对玻璃面板的音孔进行图像采集，并将采集的图像进行灰度转换和预处理得到音孔图像，然后对音孔图形进行膨胀运算得到音孔灰度图像；二值处理单元，用于对音孔灰度图像进行灰度统计，得到二值化阈值，然后，二值化阈值对音孔灰度图像进行二值化分割得到音孔二值化图像；分析提取单元，用于对音孔二值化图形进行分析和提取；缺陷识别单元，用于根据音孔感兴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动玻璃面板微裂纹检测平台，其特征在于：包括：/n工作平台，用于放置被测样本；/n可移动装置，设置于所述工作平台上方，所述可移动装置在所述工作平台上方任意位置移动；所述可移动装置为双向直线导轨；/n显微成像装置，设置于所述可移动装置上，通过所述可移动装置带动所述显微成像装置在所述被测样本上方移动，用于检测所述被测样本的微裂纹；/n驱动电机，用于驱动所述可移动装置移动，实现所述显微成像装置对所述被测样本微裂纹自动检测；/n电机控制装置，与所述驱动电机连接，用于控制所述驱动电机，使所述可移动装置的按照预定运动轨迹移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃面板微裂纹检测平台，其特征在于：包括：
工作平台，用于放置被测样本；
可移动装置，设置于所述工作平台上方，所述可移动装置在所述工作平台上方任意位置移动；所述可移动装置为双向直线导轨；
显微成像装置，设置于所述可移动装置上，通过所述可移动装置带动所述显微成像装置在所述被测样本上方移动，用于检测所述被测样本的微裂纹；
驱动电机，用于驱动所述可移动装置移动，实现所述显微成像装置对所述被测样本微裂纹自动检测；
电机控制装置，与所述驱动电机连接，用于控制所述驱动电机，使所述可移动装置的按照预定运动轨迹移动。


2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃面板微裂纹检测平台，其特征在于：所述双向直线导轨包括第一导轨、第二导轨及支架，所述第一导轨设置于所述第二导轨的上方，所述第一导轨与所述第二导轨通过所述支架连接。


3.根据权利要求2所述的一种全自动玻璃面板微裂纹检测平台，其特征在于：所述支架为可伸缩式支架，所述第一导轨通过所述可伸缩式支架调节高度。


4.根据权利要求2所述的一种全自动玻璃面板微裂纹检测平台，其特征在于：所述第一导轨包括第一滑槽和第一滑块，所述第一滑槽沿所述工作平台的宽度方向布设，所述第一滑块可沿所述第一滑槽做往复运动；
所述显微成像装置设置于所述第一导轨上，所述显微成像装置固定于所述第一滑块上，通过所述第一滑块带动所述显微成像装置沿所述第一滑槽做往复运动，使所述显微成像装置可在所述工作平台的宽度方向移动。


5.根据权利要求4所述的一种全自动玻璃面板微裂纹检测平台，其特征在于：所述第二导轨包括两个第二滑槽和两个第二滑块，两个所述第二滑槽分别对称设置于所述第一滑槽的两端，且分别沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军进，杨健，李建辉，潘珠峰，王超，王星尔，徐涵，孟嫣然，赵宸君，
申请(专利权)人：建研科技股份有限公司，上海交通大学，
类型：新型
国别省市：北京;11