一种单板双封结构的双管板碳化硅换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种单板双封结构的双管板碳化硅换热器，包括有直筒型筒体，直筒型筒体的外壁上分别设有壳程蒸汽进口和壳程冷凝水出口，直筒型筒体内的两端分别滑动连接有截面呈凹形的筒体侧管板，筒体侧管板的外侧设有截面呈凸型的封头侧管板，筒体侧管板和封头侧管板上分别设有若干同轴的管孔一和管孔二，直筒型筒体内设有两端依次穿过管孔一和管孔二的碳化硅换热管，封头侧管板的外侧设有封头，其中一侧的封头上设有物料进口，另一侧的封头上设有物料出口；本发明专利技术具有碳化硅换热器密封效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种单板双封结构的双管板碳化硅换热器
本专利技术涉及一种碳化硅换热器，特别是一种单板双封结构的双管板碳化硅换热器。
技术介绍
碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨、抗热冲击等优良特性，其中碳化硅陶瓷的导热系数是不锈钢的5倍，是一种性能优异的耐腐蚀换热材料；而碳化硅换热器就是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热材质的新型换热器。但是碳化硅具有无法粘接和焊接的特性，所以碳化硅换热器的技术核心在于如何解决管板防腐蚀和密封强度的问题；现有技术的碳化硅换热器，一种是采用四氟材质管板的压紧密封结构；此种结构因四氟材质的强度问题，密封能力有限，耐压能力一般不高于0.2MPa；另一种是采用钢衬四氟材质双管板夹持的密封结构，虽然钢衬四氟材质双管板夹持的密封结构增加了密封点，一定程度上提高了密封效果，但是，由于传统换热器结构的限制，双管板中的每个管板也只能做到单板单封，密封效果仍不理想。因此，如何进一步的解决碳化硅换热器的密封问题，仍是行业的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种单板双封结构的双管板碳化硅换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单板双封结构的双管板碳化硅换热器，其特征在于：包括有直筒型筒体（1），直筒型筒体（1）的外壁上分别设有壳程蒸汽进口（2）和壳程冷凝水出口（3），直筒型筒体（1）内的两端分别滑动连接有截面呈凹形的筒体侧管板（4），筒体侧管板（4）的外侧设有截面呈凸型的封头侧管板（5），筒体侧管板（4）和封头侧管板（5）上分别设有若干同轴的管孔一（6）和管孔二（7），直筒型筒体（1）内设有两端依次穿过管孔一（6）和管孔二（7）的碳化硅换热管（8），封头侧管板（5）的外侧设有封头（9），其中一侧的封头（9）上设有物料进口（10），另一侧的封头（9）上设有物料出口（11）；/n所述管孔一（6）内远离封头侧管板...

【技术特征摘要】
1.一种单板双封结构的双管板碳化硅换热器，其特征在于：包括有直筒型筒体（1），直筒型筒体（1）的外壁上分别设有壳程蒸汽进口（2）和壳程冷凝水出口（3），直筒型筒体（1）内的两端分别滑动连接有截面呈凹形的筒体侧管板（4），筒体侧管板（4）的外侧设有截面呈凸型的封头侧管板（5），筒体侧管板（4）和封头侧管板（5）上分别设有若干同轴的管孔一（6）和管孔二（7），直筒型筒体（1）内设有两端依次穿过管孔一（6）和管孔二（7）的碳化硅换热管（8），封头侧管板（5）的外侧设有封头（9），其中一侧的封头（9）上设有物料进口（10），另一侧的封头（9）上设有物料出口（11）；
所述管孔一（6）内远离封头侧管板（5）一侧和靠近封头侧管板（5）一侧分别设有孔径大于管孔一（6）的密封槽一（12）和密封槽二（13），密封槽一（12）内设有密封组件一（14），密封槽一（12）端口的内部设有内螺纹，密封槽一（12）经螺纹连接有筒体侧压紧螺母（15）；密封槽二（13）内设有密封组件二（16）；
所述管孔二（7）内靠近筒体侧管板（4）一侧和远离筒体侧管板（4）一侧分别设有孔径大于管孔二（7）的密封槽三（17）和密封槽四（18）,密封槽三（17）内设有密封组件三（19），密封槽四（18）内设有密封组件四（20），密封槽四（18）端口的内部设有内螺纹，密封槽四（18）经螺纹连接有封头侧压紧螺母（21）；
所述管孔一（6）和管孔二（7）之间的碳化硅换热管（8）上设有硅橡胶支撑体（22），硅橡胶支撑体（22）的两端分别卡入对应侧的管孔一（6）和管孔二（7）内。


2.根据权利要求1所述的单板双封结构的双管板碳化硅换热器，其特征在于：所述直筒型筒体（1）的两端设有筒体法兰（23），筒体法兰（23）的外侧设有压兰一（24），压兰一（24）与筒体法兰（23）之间设有紧箍在筒体侧管板（4）上的O...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟海波，杨颖，
申请(专利权)人：贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52