一种新型管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型管式换热器，所述筒体两端焊接有第一法兰，所述第一封头和所述第二封头相对的一侧面焊接有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰之间设有复合密封圈，所述第一法兰和所述第二法兰之间安装有螺栓，所述螺栓通过螺母固定，所述筒体两侧安装有管板，所述筒体内安装有螺旋状管束和多个折流板，所述管束内部安装有水垢吸附板，所述水垢吸附板两端安装有拉手，所述管束贯穿所述折流板和所述管板。本实用新型专利技术通过设置复合密封圈，使得筒体和封头之间的密封性能提高，通过水垢吸附板对水进行吸附，防止管束堵塞，通过设置第一法兰和第二法兰使得换热器拆卸和清洗更为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管式换热器
本技术涉及一种新型管式换热器，属于换热器

技术介绍
换热器是一种实现物料之间热量交换的节能设备，它广泛应用于国民经济的各个领域。目前，大多数换热器为单管式换热器或板式换热器。但现有的大多管式换热器存在效率低、密封性不高，水垢较多，不易拆卸清洗等问题。因此，有必要提出一种新型管式换热器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型管式换热器，通过设置复合密封圈，使得筒体和封头之间的密封性能提高，通过水垢吸附板对水进行吸附，防止管束堵塞，通过设置第一法兰和第二法兰使得换热器拆卸和清洗更为方便。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种新型管式换热器，包括筒体、第一封头和第二封头，所述筒体顶部安装有壳程进口，所述筒体的底部安装有支架和壳程出口，所述第一封头和所述第二封头相背的一侧分别安装有管程出口和管程进口，所述筒体两端焊接有第一法兰，所述第一封头和所述第二封头相对的一侧面焊接有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰之间设有复合密封圈，所述第一法兰和所述第二法兰之间安装有螺栓，所述螺栓通过螺母固定，所述筒体两侧安装有管板，所述筒体内安装有螺旋状管束和多个折流板，所述管束内部安装有水垢吸附板，所述水垢吸附板两端安装有拉手，所述管束贯穿所述折流板和所述管板。优选的，所述复合密封圈包括第一密封层、第二密封层和第三密封层，所述第一密封层、所述第二密封层和所述第三密封层外表面涂有防水抗热涂层。优选的，所述第二密封层顶部和底部上设有环形凸起，所述第一密封层底部和所述第三密封层顶部开设有与所述环形凸起相匹配的环形凹槽，所述第二密封层顶部和底部上设有圆孔，所述第一密封层底部和所述第三密封层顶部安装有与所述圆孔相匹配的球形凸起。优选的，所述球形凸起均匀设置在所述环形凹槽的两侧。优选的，所述第一密封层、所述第二密封层和所述第三密封层材质为耐高温、高压型材质。优选的，所述管束的一端延伸至所述第一封头内，所述管束的另一端延伸至所述第二封头内。优选的，所述第一法兰和所述第二法兰相对的侧面上开设有凹槽，所述复合密封圈嵌入所述第一法兰和所述第二法兰合成的型腔内。优选的，所述水垢吸附板为上下表面均带有多个细孔的中空结构，所述水垢吸附板内填装有吸附剂。本技术的有益技术效果：1、本技术通过将管束设置成螺旋状，增加了管束和筒体内介质的接触面积，提高了介质携带热量的转移效率，从而提高了换热器的工作效率；2、本技术通过环形凸起、环形凹槽、球形凸起和圆孔将第一密封层、第二密封层和第三密封层密切组合在一起，提高了筒体和第一封头和第二封头之间的密封性能，从而增强了换热器的换热效率。3、本技术通过设置水垢吸附板对管束内的水垢进行吸附，防止水垢长时间堆积，腐蚀管束，从而在一定程度上减少了换热器的损坏。4、本技术通过设置第一法兰和第二法兰，并通过螺栓进行固定，当换热器损坏时，可以方便的拆卸各零件，进行清洗或者检修，当零部件损坏时，不需要废弃整个换热器，只需拆卸损坏的零部件进行更换即可。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术剖视图；图3是本技术密封圈结构示意图；图4是本技术A处结构放大图。图中：1-第一封头，2-第二封头，3-筒体，4-管程出口，5-管程进口，6-壳程进口，7-壳程出口，8-排液口，9-支架，10-第一法兰，11-第二法兰，12-螺栓，13-复合密封圈，14-折流板，15-管束，16-水垢吸附板，17-第一密封层，18-第二密封层，19-第三密封层，20-环形凸起，21-环形凹槽，22-圆孔，23-球形凸起，24-管板，25-防水抗热涂层。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图3所示，本实施例提出的一种新型管式换热器，包括筒体3、第一封头1和第二封头2，筒体3顶部安装有壳程进口6，筒体3的底部安装有支架9和壳程出口7，第一封头1和第二封头2相背的一侧分别安装有管程出口4和管程进口5，筒体3两端焊接有第一法兰10，第一封头1和第二封头2相对的一侧面焊接有第二法兰11，第一法兰10和第二法兰11之间设有复合密封圈13，第一法兰10和第二法兰11之间安装有螺栓12，螺栓12通过螺母固定，筒体3两侧安装有管板24，筒体3内安装有螺旋状管束15和多个折流板14，管束15内部安装有水垢吸附板16，水垢吸附板16两端安装有拉手，管束15贯穿折流板14和管板24，当需要加热的流体从管程进口5进入第二封头2，进入管束15后，和筒体3内的加热介质进行热量转换，然后再通过管程出口4流出，从而达到换热的目的，当管束15内的流体是易结垢的介质时，在换热过程中易堆积在管束15内部，管束15内设有水垢吸附板16对水垢进行吸附，防止长时间堆积把管束15堵死，进而造成换热器的损坏，当需要进行清洗或者更换零部件时，旋松螺栓12，将第一法兰10和第二法兰11分离，然后进行清洗或更换，在将清洗后或者更换后的零部件安装回原位即可。在本实施例中，复合密封圈13包括第一密封层17、第二密封层18和第三密封层19，第一密封层17、第二密封层18和第三密封层19外表面涂有防水抗热涂层25，防水隔热涂层的设置防止复合密封圈13在高温高压下发生形变，进而降低密封效果。在本实施例中，第二密封层18顶部和底部上设有环形凸起20，第一密封层17底部和第三密封层19顶部开设有与环形凸起20相匹配的环形凹槽21，第二密封层18顶部和底部上设有圆孔22，第一密封层17底部和第三密封层19顶部安装有与圆孔22相匹配的球形凸起23，环形凸起20和环形凹槽21、球形凸起23和圆孔22相互嵌合，避免复合密封圈13受挤压后变形，发生位移，进一步避免导致密封性能变差，换热效率低下情况的发生。在本实施例中，球形凸起23均匀设置在环形凹槽21的两侧。在本实施例中，第一密封层17、第二密封层18和第三密封层19材质为耐高温、高压型材质。在本实施例中，管束15的一端延伸至第一封头1内，管束15的另一端延伸至第二封头2内，管束15的两端不是固定在管板24上的，当管束15需要清洗或者更换的时候就能按需清洗或更换，防止整个管板24及管束15的浪费。在本实施例中，第一法兰10和第二法兰11相对的侧面上开设有凹槽，复合密封圈13嵌入第一法兰10和第二法兰11合成的型腔内，复合密封圈13安装在型腔内，使得筒体3和封头密封连接，增强了二者之间的密封性，提高换热效率。在本实施例中，水垢吸附板16为上下表面均带有多个细孔的中空结构，水垢吸附板16内填装有吸附剂，吸附剂把管束15内的水垢进行吸附，有效的减少水垢堵塞在管束15内。本技术的工作原理是：筒体3内的介质为加热介质，管束15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型管式换热器，包括筒体（3）、第一封头（1）和第二封头（2），所述筒体（3）顶部安装有壳程进口（6），所述筒体（3）的底部安装有支架（9）和壳程出口（7），所述第一封头（1）和所述第二封头（2）相背的一侧分别安装有管程出口（4）和管程进口（5），其特征在于：所述筒体（3）两端焊接有第一法兰（10），所述第一封头（1）和所述第二封头（2）相对的一侧面焊接有第二法兰（11），所述第一法兰（10）和所述第二法兰（11）之间设有复合密封圈（13），所述第一法兰（10）和所述第二法兰（11）之间安装有螺栓（12），所述螺栓（12）通过螺母固定，所述筒体（3）两侧安装有管板（24），所述筒体（3）内安装有螺旋状管束（15）和多个折流板（14），所述管束（15）内部安装有水垢吸附板（16），所述水垢吸附板（16）两端安装有拉手，所述管束（15）贯穿所述折流板（14）和所述管板（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型管式换热器，包括筒体（3）、第一封头（1）和第二封头（2），所述筒体（3）顶部安装有壳程进口（6），所述筒体（3）的底部安装有支架（9）和壳程出口（7），所述第一封头（1）和所述第二封头（2）相背的一侧分别安装有管程出口（4）和管程进口（5），其特征在于：所述筒体（3）两端焊接有第一法兰（10），所述第一封头（1）和所述第二封头（2）相对的一侧面焊接有第二法兰（11），所述第一法兰（10）和所述第二法兰（11）之间设有复合密封圈（13），所述第一法兰（10）和所述第二法兰（11）之间安装有螺栓（12），所述螺栓（12）通过螺母固定，所述筒体（3）两侧安装有管板（24），所述筒体（3）内安装有螺旋状管束（15）和多个折流板（14），所述管束（15）内部安装有水垢吸附板（16），所述水垢吸附板（16）两端安装有拉手，所述管束（15）贯穿所述折流板（14）和所述管板（24）。


2.根据权利要求1所述的一种新型管式换热器，其特征在于：所述复合密封圈（13）包括第一密封层（17）、第二密封层（18）和第三密封层（19），所述第一密封层（17）、所述第二密封层（18）和所述第三密封层（19）外表面涂有防水抗热涂层（25）。


3.根据权利要求2所述的一种新型管式换热器，其特征在于：所述第二密封层（18）顶部和底部上设有环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德甫，冯杰，
申请(专利权)人：江苏盛信特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32