一种全自动艾绒加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动艾绒加工设备，包括烘干上室，所述烘干上室的正下方通过工业搭扣固定设置有烘干下室，所述烘干下室的内部固定设置有烘干管组件，所述烘干管组件的内部转动设置有螺旋传送杆，且烘干管组件的外侧面上绕设有加热棒，本实用新型专利技术使用时，将艾绒通过加料斗和添料管均匀的添加到烘干管组件内，通过驱动电机带动螺旋传送杆转动，通过螺旋传送杆的转动将艾绒从烘干管组件的一端螺旋式传送到另一端，并从出料管中排出，通过烘干管组件外侧面上绕设有的加热棒，对烘干管组件的内部进行加热，使烘干管组件内部处于一个高温环境，从而实现对艾绒的烘干作业，不仅方便艾绒的烘干作业，同时也方便艾绒烘干后的出料处理。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动艾绒加工设备
本技术属于艾绒加工
，具体涉及一种全自动艾绒加工设备。
技术介绍
艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品，艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料，它的功效主要有：通经活络、温经止血，散寒止痛、生肌安胎、回阳救逆、养生保健的作用，外用灸法则能灸治百病，根据加工程度的不同有粗细之分，粗者多用于温针或制作艾条，细者多用于制作艾炷，质地以陈年者为佳。现有技术存在以下问题：艾绒在加工中需要进行烘干，但是艾绒较轻，容易飘，烘干作业不易进行，且由于较轻不易翻动，从而导致烘干不充分，烘干的效率比较低。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种全自动艾绒加工设备，具有烘干效率高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动艾绒加工设备，包括烘干上室，所述烘干上室的正下方通过工业搭扣固定设置有烘干下室，所述烘干下室的内部固定设置有烘干管组件，所述烘干管组件的内部转动设置有螺旋传送杆，且烘干管组件的外侧面上绕设有加热棒，所述烘干上室和烘干下室的内侧面上均铺设有保温石棉隔热垫，所述烘干下室的底部固定设置有支撑腿，且烘干下室一端的室体上固定设置有驱动螺旋传送杆转动的驱动电机，所述烘干上室一端室体的正上方设置有加料斗，且烘干上室另一端的室体上固定设置有出汽嘴；所述烘干管组件包括烘干铜管，所述烘干铜管一端的顶部管体上固定设置有添料管，且烘干铜管另一端的底部管体上固定设置有出料管，所述烘干铜管靠近出料管一端管体的顶部固定设置有出汽管，所述出汽管底部管体的内部固定设置有拦截网筛；所述烘干铜管两端的管体与烘干下室两端的室体固定连接，所述螺旋传送杆两端的杆体通过轴承与烘干下室两端的室体转动连接；所述加料斗的底部斗体与添料管螺纹连接。优选的，所述烘干上室的室体上开设有供添料管贯穿的贯通孔。优选的，所述烘干下室的室体上开设有供出料管贯穿的贯通孔。优选的，所述添料管的内侧面上设置有内螺纹层，所述加料斗底部斗体的外侧面上设置有外螺纹层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，将艾绒通过加料斗和添料管均匀的添加到烘干管组件内，通过驱动电机带动螺旋传送杆转动，通过螺旋传送杆的转动将艾绒从烘干管组件的一端螺旋式传送到另一端，并从出料管中排出，在此过程中，通过烘干管组件外侧面上绕设有的加热棒，对烘干管组件的内部进行加热，使烘干管组件内部处于一个高温环境，从而实现对艾绒的烘干作业，通过此种方式，不仅方便艾绒的烘干作业，同时也方便艾绒烘干后的出料处理，烘干出的水汽通过出汽管和出汽嘴排出，通过出汽管底部的拦截网筛，避免艾绒随着水汽飞出，烘干上室的正下方通过工业搭扣固定设置有烘干下室，通过此种方式，方便烘干上室和烘干下室之间的拆装，烘干上室和烘干下室的内侧面上均铺设有保温石棉隔热垫，通过保温石棉隔热垫避免烘干室内热量的散失，节约能源。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术烘干管组件的立体图；图4为本技术图3中A处的放大结构示意图；图中：1、烘干上室；2、烘干下室；3、烘干管组件；301、烘干铜管；302、添料管；303、出料管；304、出汽管；305、拦截网筛；4、螺旋传送杆；5、支撑腿；6、出汽嘴；7、加热棒；8、保温石棉隔热垫；9、驱动电机；10、加料斗；11、工业搭扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种全自动艾绒加工设备，包括烘干上室1，烘干上室1的正下方通过工业搭扣11固定设置有烘干下室2，烘干下室2的内部固定设置有烘干管组件3，烘干管组件3的内部转动设置有螺旋传送杆4，且烘干管组件3的外侧面上绕设有加热棒7，烘干上室1和烘干下室2的内侧面上均铺设有保温石棉隔热垫8，烘干下室2的底部固定设置有支撑腿5，且烘干下室2一端的室体上固定设置有驱动螺旋传送杆4转动的驱动电机9，烘干上室1一端室体的正上方设置有加料斗10，且烘干上室1另一端的室体上固定设置有出汽嘴6；烘干管组件3包括烘干铜管301，烘干铜管301一端的顶部管体上固定设置有添料管302，且烘干铜管301另一端的底部管体上固定设置有出料管303，烘干铜管301靠近出料管303一端管体的顶部固定设置有出汽管304，出汽管304底部管体的内部固定设置有拦截网筛305；烘干铜管301两端的管体与烘干下室2两端的室体固定连接，螺旋传送杆4两端的杆体通过轴承与烘干下室2两端的室体转动连接；加料斗10的底部斗体与添料管302螺纹连接。本实施例中，优选的，烘干上室1的室体上开设有供添料管302贯穿的贯通孔。本实施例中，优选的，烘干下室2的室体上开设有供出料管303贯穿的贯通孔。本实施例中，优选的，添料管302的内侧面上设置有内螺纹层，加料斗10底部斗体的外侧面上设置有外螺纹层。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将艾绒通过加料斗10和添料管302均匀的添加到烘干管组件3内，通过驱动电机9带动螺旋传送杆4转动，通过螺旋传送杆4的转动将艾绒从烘干管组件3的一端螺旋式传送到另一端，并从出料管303中排出，在此过程中，通过烘干管组件3外侧面上绕设有的加热棒7，对烘干管组件3的内部进行加热，使烘干管组件3内部处于一个高温环境，从而实现对艾绒的烘干作业，通过此种方式，不仅方便艾绒的烘干作业，同时也方便艾绒烘干后的出料处理，烘干出的水汽通过出汽管304和出汽嘴6排出，通过出汽管304底部的拦截网筛305，避免艾绒随着水汽飞出，烘干上室1的正下方通过工业搭扣11固定设置有烘干下室2，通过此种方式，方便烘干上室1和烘干下室2之间的拆装，烘干上室1和烘干下室2的内侧面上均铺设有保温石棉隔热垫8，通过保温石棉隔热垫8避免烘干室内热量的散失，节约能源。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动艾绒加工设备，包括烘干上室(1)，其特征在于：所述烘干上室(1)的正下方通过工业搭扣(11)固定设置有烘干下室(2)，所述烘干下室(2)的内部固定设置有烘干管组件(3)，所述烘干管组件(3)的内部转动设置有螺旋传送杆(4)，且烘干管组件(3)的外侧面上绕设有加热棒(7)，所述烘干上室(1)和烘干下室(2)的内侧面上均铺设有保温石棉隔热垫(8)，所述烘干下室(2)的底部固定设置有支撑腿(5)，且烘干下室(2)一端的室体上固定设置有驱动螺旋传送杆(4)转动的驱动电机(9)，所述烘干上室(1)一端室体的正上方设置有加料斗(10)，且烘干上室(1)另一端的室体上固定设置有出汽嘴(6)；/n所述烘干管组件(3)包括烘干铜管(301)，所述烘干铜管(301)一端的顶部管体上固定设置有添料管(302)，且烘干铜管(301)另一端的底部管体上固定设置有出料管(303)，所述烘干铜管(301)靠近出料管(303)一端管体的顶部固定设置有出汽管(304)，所述出汽管(304)底部管体的内部固定设置有拦截网筛(305)；/n所述烘干铜管(301)两端的管体与烘干下室(2)两端的室体固定连接，所述螺旋传送杆(4)两端的杆体通过轴承与烘干下室(2)两端的室体转动连接；/n所述加料斗(10)的底部斗体与添料管(302)螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动艾绒加工设备，包括烘干上室(1)，其特征在于：所述烘干上室(1)的正下方通过工业搭扣(11)固定设置有烘干下室(2)，所述烘干下室(2)的内部固定设置有烘干管组件(3)，所述烘干管组件(3)的内部转动设置有螺旋传送杆(4)，且烘干管组件(3)的外侧面上绕设有加热棒(7)，所述烘干上室(1)和烘干下室(2)的内侧面上均铺设有保温石棉隔热垫(8)，所述烘干下室(2)的底部固定设置有支撑腿(5)，且烘干下室(2)一端的室体上固定设置有驱动螺旋传送杆(4)转动的驱动电机(9)，所述烘干上室(1)一端室体的正上方设置有加料斗(10)，且烘干上室(1)另一端的室体上固定设置有出汽嘴(6)；
所述烘干管组件(3)包括烘干铜管(301)，所述烘干铜管(301)一端的顶部管体上固定设置有添料管(302)，且烘干铜管(301)另一端的底部管体上固定设置有出料管(303)，所述烘干铜管(301)靠近出...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪卫红，芮章树，
申请(专利权)人：舒城鸿升农林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34