H型钢柱与底座装配式节点以及施工方法技术

本发明专利技术公开了H型钢柱与底座装配式节点，包括H型钢柱和预埋式底座，该节点还包括L型连接件和组合连接件，H型钢柱的翼缘板侧通过L型连接件与预埋式底座连接，H型钢柱的腹板侧通过组合连接件与预埋式底座连接，组合连接件包括E型连接件和C型连接件，C型连接件的一端端部与E型连接件的焊接，L型连接件一侧通过螺栓一与预埋式底座连接，L型连接件另一侧通过螺栓二穿过H型钢柱的翼缘板与C型连接件连接，E型连接件通过螺栓三与预埋式底座连接；本发明专利技术采用装配式安装方式对H型钢柱进行安装，方便定位安装，精确度高，施工简单，提高了施工效率，该节点采用装配式安装，抗剪、抗弯、承压强度高，能够满足钢结构装配式施工的要求。

【技术实现步骤摘要】
H型钢柱与底座装配式节点以及施工方法
本专利技术涉及钢结构施工
，特别涉及H型钢柱与底座装配式节点以及施工方法。
技术介绍
在多、高层钢结构中，H型钢梁和H型钢柱被用作主要承重构件，尤其是H型钢柱的连接稳定性决定了钢结构整体的强度，现有的钢结构立柱与底座多是通过焊接连接，焊接接触面小，承受强度低，且对工艺要求高，施工较为复杂，另外，在H型钢柱与底座连接是需要对H型钢进行精确定位，而H型钢柱，长度大不易移动，定位繁琐，施工效率低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供H型钢柱与底座装配式节点以及施工方法，通过L型连接件、C型连接件和E型连接件采用装配式安装方式对H型钢柱进行固定安装，方便定位安装，精确度高，施工简单，安装快，有效提高了施工效率，且该节点采用装配式安装，抗剪、抗弯、承压强度高，能够满足钢结构装配式施工的要求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：H型钢柱与底座装配式节点，包括H型钢柱和预埋式底座，该节点还包括L型连接件和组合连接件，所述H型钢柱的翼缘板侧通过L型连接件与预埋式底座连接，所述H型钢柱的腹板侧通过组合连接件与预埋式底座连接，所述组合连接件包括E型连接件和C型连接件，所述C型连接件的一端端部与E型连接件的焊接，所述L型连接件一侧通过螺栓一与预埋式底座连接，所述L型连接件另一侧通过螺栓二穿过H型钢柱的翼缘板与C型连接件连接，所述C型连接件的两外侧面与H型钢柱的翼缘板紧贴，所述E型连接件通过螺栓三与预埋式底座连接，所述L型连接件的底面靠近H型钢柱的一端设有缺槽，所述缺槽与E型连接件的两侧上端面紧密对应。优选的，所述预埋式底座上端面设有与H型钢柱相对应的H型定位槽。优选的，所述预埋式底座位于H型定位槽的一个相对称的侧面设有与螺栓一相对应的螺栓孔一，所述螺栓孔一为四个且矩形排列。优选的，所述预埋式底座位于H型定位槽的另一个相对称的侧面设有与螺栓三相对应的螺栓孔三，所述螺栓孔三为四个且一字型排列。优选的，所述H型钢柱的翼缘板的靠近端部的两侧设有与螺栓二相对应的螺栓孔二，所述螺栓孔二为每侧为两个且对称设置。优选的，所述L型连接件的夹角处固定连接加固肋。优选的，所述L型连接件和E型连接件最外侧靠近预埋式底座的侧面设有耳板，所述预埋式底座上设有与耳板相对应的耳槽。优选的，所述预埋式底座的下端通过钢筋构件固定连接钢筋网。H型钢柱与底座装配式节点的施工方法，该施工步骤为：步骤一，工厂预制H型钢柱、预埋式底座、L型连接件、E型连接件和C型连接件、钢筋构件以及钢筋网，在H型钢柱的翼缘板以及预埋式底座相应位置预留螺栓孔以及H型定位槽，并且把E型连接件与C型连接件焊接；步骤二，施工现场对钢筋网进行定位固定，然后通过钢筋构件把预埋式底座与钢筋网固定同时对预埋式底座进行精准定位，最后浇筑混凝土对预埋式底座进行固定；步骤三，在步骤三的预埋式底座稳固后，先用螺栓把C型连接件和L型连接件与预埋式底座连接在一起，耳板插入到耳槽内，然后把H型钢柱插入到H型定位槽内，并通过螺栓二把L型连接件与C型连接件连接固定H型钢柱。与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术通过L型连接件、C型连接件和E型连接件采用装配式安装方式对H型钢柱进行固定安装，方便定位安装，精确度高，施工简单，安装快，有效提高了施工效率，且该节点采用装配式安装，抗剪、抗弯、承压强度高，能够满足钢结构装配式施工的要求。附图说明图1为本专利技术的整体结构立体示意图；图2为本专利技术的H型钢柱立体示意图；图3为本专利技术的预埋式底座立体示意图；图4为本专利技术的L型连接件立体示意图；图5为本专利技术的组合连接件立体示意图；图6为本专利技术的E型连接件立体示意图；图7为本专利技术的C型连接件立体示意图。图中：1、H型钢柱；2、预埋式底座；3、L型连接件；4、E型连接件；5、C型连接件；6、螺栓一；7、螺栓二；8、螺栓三；9、缺槽；10、H型定位槽；11、螺栓孔一；12、螺栓孔三；13、螺栓孔二；14、加固肋；15、耳板；16、耳槽；17、钢筋构件；18、钢筋网。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-7所示，H型钢柱与底座装配式节点，包括H型钢柱1和预埋式底座2，该节点还包括L型连接件3和组合连接件，所述H型钢柱1的翼缘板侧通过L型连接件3与预埋式底座2连接，所述H型钢柱1的腹板侧通过组合连接件与预埋式底座2连接，所述组合连接件包括E型连接件4和C型连接件5，所述C型连接件5的一端端部与E型连接件4的焊接，所述L型连接件3一侧通过螺栓一6与预埋式底座2连接，所述L型连接件3另一侧通过螺栓二7穿过H型钢柱1的翼缘板与C型连接件5连接，所述C型连接件5的两外侧面与H型钢柱1的翼缘板紧贴，所述E型连接件4通过螺栓三8与预埋式底座2连接，所述L型连接件3的底面靠近H型钢柱1的一端设有缺槽9，所述缺槽9与E型连接件4的两侧上端面紧密对应。本实施例中，所述预埋式底座2上端面设有与H型钢柱1相对应的H型定位槽10，方便快速安装H型钢柱1。本实施例中，所述预埋式底座2位于H型定位槽10的一个相对称的侧面设有与螺栓一6相对应的螺栓孔一11，所述螺栓孔一11为四个且矩形排列，用于连接L型连接件3。本实施例中，所述预埋式底座2位于H型定位槽10的另一个相对称的侧面设有与螺栓三8相对应的螺栓孔三12，所述螺栓孔三12为四个且一字型排列，用于固定E型连接件4。本实施例中，所述H型钢柱1的翼缘板的靠近端部的两侧设有与螺栓二7相对应的螺栓孔二13，所述螺栓孔二13为每侧为两个且对称设置，用于固定H型钢柱1。本实施例中，所述L型连接件3的夹角处固定连接加固肋14，提高强度。本实施例中，所述L型连接件3和E型连接件4最外侧靠近预埋式底座2的侧面设有耳板15，所述预埋式底座2上设有与耳板15相对应的耳槽16，增加H型钢柱1的受力强度。本实施例中，所述预埋式底座2的下端通过钢筋构件17固定连接钢筋网18，方便固定预埋式底座2以及定位。H型钢柱与底座装配式节点的施工方法，该施工步骤为：步骤一，工厂预制H型钢柱1、预埋式底座2、L型连接件3、E型连接件4和C型连接件5、钢筋构件17以及钢筋网18，在H型钢柱1的翼缘板以及预埋式底座2相应位置预留螺栓孔以及H型定位槽10，并且把E型连接件4与C型连接件5焊接；步骤二，施工现场对钢筋网18进行定位固定，然后通过钢筋构件17把预埋式底座2与钢筋网18固定同时对预埋式底座2进行精准定位，最后浇筑混凝土对预埋式底座2进行固定；步骤三，在步骤三的预埋式底座2稳固后，先用螺栓把C型连接件5和L型连接件3与预埋式底座2连接在一起，耳板15插入到耳槽16内，然后把H型钢柱1插入到H型定位槽10内，并通过螺栓二7把本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.H型钢柱与底座装配式节点，包括H型钢柱和预埋式底座，其特征在于：该节点还包括L型连接件和组合连接件，所述H型钢柱的翼缘板侧通过L型连接件与预埋式底座连接，所述H型钢柱的腹板侧通过组合连接件与预埋式底座连接，所述组合连接件包括E型连接件和C型连接件，所述C型连接件的一端端部与E型连接件的焊接，所述L型连接件一侧通过螺栓一与预埋式底座连接，所述L型连接件另一侧通过螺栓二穿过H型钢柱的翼缘板与C型连接件连接，所述C型连接件的两外侧面与H型钢柱的翼缘板紧贴，所述E型连接件通过螺栓三与预埋式底座连接，所述L型连接件的底面靠近H型钢柱的一端设有缺槽，所述缺槽与E型连接件的两侧上端面紧密对应。/n

【技术特征摘要】
1.H型钢柱与底座装配式节点，包括H型钢柱和预埋式底座，其特征在于：该节点还包括L型连接件和组合连接件，所述H型钢柱的翼缘板侧通过L型连接件与预埋式底座连接，所述H型钢柱的腹板侧通过组合连接件与预埋式底座连接，所述组合连接件包括E型连接件和C型连接件，所述C型连接件的一端端部与E型连接件的焊接，所述L型连接件一侧通过螺栓一与预埋式底座连接，所述L型连接件另一侧通过螺栓二穿过H型钢柱的翼缘板与C型连接件连接，所述C型连接件的两外侧面与H型钢柱的翼缘板紧贴，所述E型连接件通过螺栓三与预埋式底座连接，所述L型连接件的底面靠近H型钢柱的一端设有缺槽，所述缺槽与E型连接件的两侧上端面紧密对应。


2.根据权利要求1所述的H型钢柱与底座装配式节点，其特征在于：所述预埋式底座上端面设有与H型钢柱相对应的H型定位槽。


3.根据权利要求2所述的H型钢柱与底座装配式节点，其特征在于：所述预埋式底座位于H型定位槽的一个相对称的侧面设有与螺栓一相对应的螺栓孔一，所述螺栓孔一为四个且矩形排列。


4.根据权利要求2所述的H型钢柱与底座装配式节点，其特征在于：所述预埋式底座位于H型定位槽的另一个相对称的侧面设有与螺栓三相对应的螺栓孔三，所述螺栓孔三为四个且一字型排列。


5.根据权利要求1所述的H型钢柱与底座装配式节点，其特征在于：所述H型钢柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈虎，沈龙，沈建东，
申请(专利权)人：安徽跨宇钢结构网架工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34