一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置，包括安装架，安装架的左下侧设有蒸汽加热包，安装架的上方设有横贯安装架的蒸汽闪爆分离回收组件，蒸汽闪爆分离回收组件的上方连接有闪爆裂解机构，闪爆裂解机构上套设有固定于安装架上的上支架，上支架连接有自动进出料机构，蒸汽闪爆分离回收组件的下方设有避震机构，避震机构两侧设有对称设计的残留料出料绞龙。本发明专利技术的有益效果是：大大提高了麻类纤维的裂解脱胶率，提高了脱胶麻类纤维的生产效率，实现量产化，摆脱垄断，而裂解后得到的混合液在后道处理后可变成无污染的可利用资源，同时该装置可运用于其他物质的裂解及无害化处理，且该装置结构简单，清晰易懂。

【技术实现步骤摘要】
一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置
本专利技术涉及汽爆裂解
，具体为一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置。
技术介绍
各种麻纤维组成中除纤维素外，还有果胶、半纤维素、木质素、脂肪质和水溶物等非纤维素的伴生物质，统称为胶质。脱胶是脱除纤维周围全部或部分胶质，使纤维分离、松散，制得可纺纤维，以适合纺纱要求。目前的麻脱胶方法有化学脱胶法、浸泡脱胶法、生物脱胶法三大类。在国外，如法国这些地区的自然条件适合麻类在自然条件下脱胶，所以产量大，而我国的自然条件不适合麻类脱胶，目前必须通过浸泡和化学方法脱胶，但却造成环境污染，脱胶不彻底。我国90%以上的脱胶麻类纤维依靠进口，不但价格高昂，而且命脉掌握在外国功能更是手中。化学脱胶工艺比较成熟，是目前应用最为广泛的方法，但是这也使得麻脱胶行业成为典型的高耗能、高污染行业。生物脱胶与化学脱胶相比，虽具有节能、成本低、环境污染少等优点，但由于生物反应周期长，脱胶程度一致度差，难以投入到大规模工业生产应用中。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置，包括安装架，所述安装架的左下侧设有蒸汽加热包，所述安装架的上方设有横贯安装架的蒸汽闪爆分离回收组件，所述蒸汽闪爆分离回收组件的上方连接有闪爆裂解机构，所述闪爆裂解机构上套设有固定于安装架上的上支架，所述上支架连接有自动进出料机构，所述蒸汽闪爆分离回收组件的下方设有避震机构，所述避震机构两侧设有对称设计的残留料出料绞龙，其均与蒸汽闪爆分离回收组件相连接，所述闪爆裂解机构包含裂解缸盖、裂解缸主体，所述裂解缸盖旋盖于裂解缸主体上，所述裂解缸主体的下端设有分离管道，其与蒸汽闪爆分离回收组件相连接。进一步优选，所述裂解缸主体的上端缸口处设有圆形法兰，所述法兰上固定有多根垂直设置的固定杆，所述裂解缸主体的外侧缠绕有多圈电磁加热线圈所述裂解缸主体的底部设有电磁弹射释放电磁阀。进一步优选，所述裂解缸主体的外侧套设有缸体保护壳，其上连接有多个传感器。进一步优选，多根所述固定杆沿法兰圆周方向均匀设置，相邻两根所述固定杆之间设有间隙。进一步优选，所述蒸汽闪爆分离回收组件包含蒸汽闪爆排放管、回收箱，所述回收箱固定于安装架上并与分离管道相连接，两个所述蒸汽闪爆排放管对称设置于回收箱的两端，所述回收箱的下方设有两个对称设计的回收漏斗，其与残留料出料绞龙相连接。进一步优选，所述蒸汽闪爆排放管上设有消音器，所述蒸汽闪爆排放管连接有隔音蒸汽冷凝房。进一步优选，所述避震机构包含气缸、垫板，所述气缸固定于安装架的底部，所述垫板固定于气缸的活塞杆的上顶端，所述气缸的缸体上固定有限位杆。进一步优选，所述活塞杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与气缸、垫板相连接。进一步优选，所述自动进出料机构包含电动葫芦、固定板、升降气缸、直线模组，所述直线模组固定于上支架上，所述固定板通过升降气缸固定于直线模组上，所述电动葫芦架设于固定板的上方。进一步优选，所述残留料出料绞龙连接有固液分离器。有益效果本专利技术的麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置，通过闪爆裂解机构的电磁弹射技术可实现5倍超音速裂解麻类纤维，大大提高了麻类纤维的裂解脱胶率，从而提高了脱胶麻类纤维的生产效率，实现量产化，摆脱外国的垄断，而裂解后得到的混合液在后道处理后可变成无污染的可利用资源，同时该装置可运用于其他物质的裂解及无害化处理，且该装置结构简单，清晰易懂。附图说明图1为本专利技术实施例所公开的一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置的轴侧结构示意图；图2为本专利技术实施例所公开的一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置的闪爆裂解机构的结构示意图；图3为本专利技术实施例所公开的一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置的蒸汽闪爆分离回收组件的结构示意图；图4为本专利技术实施例所公开的一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置的避震机构的结构示意图；图5为本专利技术实施例所公开的麻类纤维裂解脱胶及后道资源回收再利用流程图。附图标记1-安装架，2-蒸汽加热包，3-蒸汽闪爆分离回收组件，31-蒸汽闪爆排放管，32-回收箱，33-回收漏斗，4-闪爆裂解机构，41-裂解缸盖，42-缸体保护壳，421-传感器，43-裂解缸主体，431-法兰，432-固定杆，433-电磁加热线圈，434-电磁弹射释放电磁阀，44-分离管道，5-上支架，6-自动进出料机构，61-电动葫芦，62-固定板，63-升降气缸，64-直线模组，7-避震机构，71-气缸，72-活塞杆，73-弹簧，74-限位杆，75-垫板，8-残留料出料绞龙。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-5所示，一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置，包括安装架1，所述安装架1的左下侧设有蒸汽加热包2，所述安装架1的上方设有横贯安装架1的蒸汽闪爆分离回收组件3，所述蒸汽闪爆分离回收组件3的上方连接有闪爆裂解机构4，所述闪爆裂解机构4上套设有固定于安装架1上的上支架5，所述上支架5连接有自动进出料机构6，所述蒸汽闪爆分离回收组件3的下方设有避震机构7，所述避震机构7两侧设有对称设计的残留料出料绞龙8，其均与蒸汽闪爆分离回收组件3相连接，所述闪爆裂解机构4包含裂解缸盖41、裂解缸主体43，所述裂解缸盖41旋盖于裂解缸主体43上，所述裂解缸主体43的下端设有分离管道44，其与蒸汽闪爆分离回收组件3相连接。优选的，所述裂解缸主体43的上端缸口处设有圆形法兰431，所述法兰431上固定有多根垂直设置的固定杆432，所述裂解缸主体43的外侧缠绕有多圈电磁加热线圈433所述裂解缸主体43的底部设有电磁弹射释放电磁阀434。其中，所述电磁加热线圈433用于裂解缸主体43内的液体、气体的加热，将电能通过电磁转换成热能。优选的，所述裂解缸主体43的外侧套设有缸体保护壳42，其上连接有多个传感器421，多个所述传感器421包含压力传感器、温度传感器、液位传感器，用于检测闪爆裂解机构4内的液体高度位置、电磁加热的温度度数及气体膨胀致使裂解缸主体43所承受的压力数值。优选的，多根所述固定杆432沿法兰431圆周方向均匀设置，相邻两根所述固定杆432之间设有间隙，多根所述固定杆432围成一筒型结构体，该结构体可固定放置其内吊篮，防止吊篮及其内的麻类纤维在汽爆时出现晃动或翻篮，同时相邻两根固定杆432之间的间隙可保证麻类纤维汽爆裂解后的木质素、果胶、树脂、纤维、半纤维、树胶等能够从该结构体中分离流出。在本实施例中，所述闪爆裂解机构4用于麻类纤维的裂解脱胶，麻类纤维通过吊篮放入到裂解缸主体43内。当裂解缸主体43内的蒸汽压力达到12～13MP，电磁加热温度达到230本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）的左下侧设有蒸汽加热包（2），所述安装架（1）的上方设有横贯安装架（1）的蒸汽闪爆分离回收组件（3），所述蒸汽闪爆分离回收组件（3）的上方连接有闪爆裂解机构（4），所述闪爆裂解机构（4）上套设有固定于安装架（1）上的上支架（5），所述上支架（5）连接有自动进出料机构（6），所述蒸汽闪爆分离回收组件（3）的下方设有避震机构（7），所述避震机构（7）两侧设有对称设计的残留料出料绞龙（8），其均与蒸汽闪爆分离回收组件（3）相连接，所述闪爆裂解机构（4）包含裂解缸盖（41）、裂解缸主体（43），所述裂解缸盖（41）旋盖于裂解缸主体（43）上，所述裂解缸主体（43）的下端设有分离管道（44），其与蒸汽闪爆分离回收组件（3）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）的左下侧设有蒸汽加热包（2），所述安装架（1）的上方设有横贯安装架（1）的蒸汽闪爆分离回收组件（3），所述蒸汽闪爆分离回收组件（3）的上方连接有闪爆裂解机构（4），所述闪爆裂解机构（4）上套设有固定于安装架（1）上的上支架（5），所述上支架（5）连接有自动进出料机构（6），所述蒸汽闪爆分离回收组件（3）的下方设有避震机构（7），所述避震机构（7）两侧设有对称设计的残留料出料绞龙（8），其均与蒸汽闪爆分离回收组件（3）相连接，所述闪爆裂解机构（4）包含裂解缸盖（41）、裂解缸主体（43），所述裂解缸盖（41）旋盖于裂解缸主体（43）上，所述裂解缸主体（43）的下端设有分离管道（44），其与蒸汽闪爆分离回收组件（3）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置，其特征在于：所述裂解缸主体（43）的上端缸口处设有圆形法兰（431），所述法兰（431）上固定有多根垂直设置的固定杆（432），所述裂解缸主体（43）的外侧缠绕有多圈电磁加热线圈（433）所述裂解缸主体（43）的底部设有电磁弹射释放电磁阀（434）。


3.根据权利要求2所述的一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置，其特征在于：所述裂解缸主体（43）的外侧套设有缸体保护壳（42），其上连接有多个传感器（421）。


4.根据权利要求2所述的一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置，其特征在于：多根所述固定杆（432）沿法兰（431）圆周方向均匀设置，相邻两根所述固定杆（432）之间设有间隙。


5.根据权利要求1所述的一种麻类纤维用超音速电磁弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：费文桥，
申请(专利权)人：亚循绿色产业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32