用于稻麦秸秆纤维提取的预处理反应仓制造技术

本发明专利技术提供了一种用于稻麦秸秆纤维提取的预处理反应仓，包括仓体，仓体上端面临近仓体边侧处开设有第一进料口，在仓体下部的前侧面处则开有第一出料口；位于第一进料口下方，还转动安装有位于同一水平面的三根承重辊，且承重辊的轴心线与由后侧至前侧的方向相平行，相邻两根承重辊之间留有间隙，每根承重辊外周上设有多个沿径向外凸的拨料齿；在仓体内部的底部，位于承重辊的下方，还转动连接有八根将秸秆料由后至前输送并经第一出料口排出仓体的前向输送螺旋，八根前向输送螺旋的轴心线位于同一水平面，仓体底面相应形成有对应每根前向输送螺旋的料槽。本发明专利技术的反应仓，能实现均匀受热、仓内翻捣，出料稳定，不卡料。

【技术实现步骤摘要】
用于稻麦秸秆纤维提取的预处理反应仓
本专利技术属于稻麦秸秆纤维提取相关设备领域，尤其涉及稻麦秸秆纤维提取的预处理反应仓。
技术介绍
目前，稻麦秸秆制浆生产是国家大力扶持项目，传统的稻麦秸秆制浆工艺前处理是水洗，之后采用高压蒸煮，导致产生大量废水，对水质坏境和生态环境造成了严重的污染，现有的稻麦秸秆纤维提取的预处理及设备功能不够完善，效率低，能耗高，费时长，耗水多的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出用于稻麦秸秆纤维提取过程的预处理设备，解决传统方式效率低、能耗高、费时长、耗水多、受热不均匀、出料不稳定、卡料的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：用于稻麦秸秆纤维提取的预处理反应仓，包括仓体，仓体上端面临近仓体边侧处开设有第一进料口，在仓体下部的前侧面处则开有第一出料口；仓体内部，位于第一进料口下方，还转动安装有位于同一水平面的三根承重辊，且承重辊的轴心线与由后侧至前侧的方向相平行，相邻两根承重辊之间留有间隙，每根承重辊外周上设有多个沿径向外凸的拨料齿；在仓体内部的底部，位于承重辊的下方，还转动连接有八根将秸秆料由后至前输送并经第一出料口排出仓体的前向输送螺旋，八根前向输送螺旋的轴心线位于同一水平面，仓体底面相应形成有对应每根前向输送螺旋的料槽。进一步，相邻两根承重辊的拨料齿在转动至两辊之间时是呈依次错落布置的。进一步，位于中间的承重辊的辊体直径由后至前逐渐缩小，而其外周上的各个拨料齿顶端至轴心的距离则保持相等；进一步，左侧四根与右侧四根前向输送螺旋的转动方向相反。进一步，左侧四根前向输送螺旋(5、6、7、8)沿顺时针旋转，右侧四根前向输送螺旋(12、13、15、16)沿逆时针旋转。进一步，前向输送螺旋的杆体直径由后至前逐渐缩小，而其外周上的螺栓叶片顶端至轴心的距离则保持相等；位于中间的两根前向输送螺旋(8、12)的最大直径小于其他前向输送螺旋的最大直径，且位于中间的两根前向输送螺旋(8、12)与相邻的前向输送螺旋彼此之间的间隙大于其余六根的相邻两根之间的间隙。进一步，还包括一横向出料螺旋，其转动安装于前向输送螺旋伸出第一进料口的杆体部分的正下方，轴心线位于水平面且与前向输送螺旋的轴心线相垂直；横向出料螺旋的料槽上方开口朝向前向输送螺旋伸出第一进料口的杆体部分，即料槽上方开口与第一进料口相对接，料槽位于横向出料螺旋输送方向的前端的下部开设有料槽出料口。在本专利技术的反应仓内，能实现均匀受热、仓内翻捣，出料稳定，不卡料。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的主视示意图；图2为本专利技术的左视示意图；图3为三根承重辊的排布结构的俯视示意图；图4为俯视示意图，隐去了承重辊，主要展现下方的各螺旋的排布结构；图中，100、仓体；200、支架；300、第一电机；302、第二电机；101、第一进料口；103、第一出料口；102、人孔；3、承重辊；104、人孔；5、6、7、8、12、13、15、16、前向输送螺旋；9、承重辊；10、承重辊；11、蒸汽孔；14、蒸汽孔；17、横向出料螺旋；171、第二进料口；172、第二出料口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图所示，本专利技术的用于稻麦秸秆纤维提取的预处理反应仓，包括仓体100和支架200，仓体上端面临近仓体边侧处开设有第一进料口101，将此侧定义为后侧，那么，在仓体下部的前侧面处则开有第一出料口103，粉碎后的稻麦秸秆料经输送带从第一进料口101投入仓体内，在仓体内经过相应处理后，由第一出料口103排出仓体；仓体内还设有如下机构来做“相应处理”，具体为：仓体内部，位于第一进料口下方，还转动安装有由电机驱动转动的三根承重辊(3、9、10)，当然，驱动承重辊转动的电机是安装于仓体外部的，为简洁故图中未示；三根承重辊位于同一水平面，且承重辊的轴心线与由后侧至前侧的方向相平行，相邻两根承重辊之间留有间隙，每根承重辊外周上设有多个沿径向外凸的拨料齿(图3中D所示)；承重辊起支撑、缓冲的作用，承重辊上配有拨料齿，可带动稻麦秸秆旋转、混匀，避免稻麦秸秆堆积、造成卡料；优选的，为既能在不转动时避免辊间间隙太大不便于起到缓冲堆积作用，又能在转动时更好的将上方堆积的秸秆料打落下去，如图3所示，相邻两根承重辊的拨料齿在转动至两辊之间时是呈依次错落布置的；优选的，为便于将秸秆料由后至前的输送，位于中间的承重辊的辊体直径由后至前逐渐缩小，而其外周上的各个拨料齿顶端至轴心的距离则保持相等；优选的，承重辊的转速设置为1r/min-5r/min；参见图1、图2、图3，在仓体内部的底部，位于承重辊的下方，还转动连接有八根前向输送螺旋(5、6、7、8、12、13、15、16)，仓体底面相应形成有对应每根前向输送螺旋的料槽E；八根前向输送螺旋的轴心线位于同一平面，参见图2，A所指为后侧，B所指为前侧，负责将秸秆料由后至前输送至经第一出料口103排出仓体；优选的，参见图1，左侧四根与右侧四根前向输送螺旋的转动方向相反；进一步，左侧四根前向输送螺旋(5、6、7、8)沿顺时针旋转，右侧四根前向输送螺旋(12、13、15、16)沿逆时针旋转；参见图4和图2，左侧四根由第一电机驱动转动，右侧四根由第二电机驱动转动；再进一步，前向输送螺旋的杆体直径由后至前逐渐缩小，而其外周上的螺栓叶片顶端至轴心的距离则保持相等；位于中间的两根前向输送螺旋(8、12)的最大直径小于其他前向输送螺旋的最大直径，且位于中间的两根前向输送螺旋(8、12)与相邻的前向输送螺旋彼此之间的间隙大于其余六根的相邻两根之间的间隙；使得秸秆料能一边被向前输送，且能呈由两侧向中心的分布趋势，以便使秸秆料既不会被过多的分散到第一出料口的两侧，也不会在第一出料口的中间形成拥堵，并能使下一级输送单元的受料和输送更为均衡、稳定。参见图2，C所指为每根前向输送螺旋还具有一段由第一出料口103伸出的部分，还包括一横向出料螺旋17，其转动安装于前向输送螺旋伸出第一进料口101的杆体部分的正下方，轴心线位于水平面且与前向输送螺旋的轴心线相垂直；横向出料螺旋17的料槽上方开口171朝向前向输送螺旋伸出第一进料口101的杆体部分，即料槽上方开口与第一进料口101相对接，料槽位于横向出料螺旋17输送方向的前端的下部开设有料槽出料口172；秸秆料由此口被输送至下一环节。经粉碎后的秸秆料，由第一进料口投放至反应仓仓内，在常压下经蒸汽孔(11、14)通蒸汽或加热水，加入化学助剂醋酸，在仓内反应相应时间，再经由承重辊、前向输送螺旋，由第一出料口排出仓体，再经横向出料螺旋17输送至下一环节，比如传输带。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于稻麦秸秆纤维提取的预处理反应仓，其特征在于，包括仓体，仓体上端面临近仓体边侧处开设有第一进料口，在仓体下部的前侧面处则开有第一出料口；/n仓体内部，位于第一进料口下方，还转动安装有位于同一水平面的三根承重辊，且承重辊的轴心线与由后侧至前侧的方向相平行，相邻两根承重辊之间留有间隙，每根承重辊外周上设有多个沿径向外凸的拨料齿；/n在仓体内部的底部，位于承重辊的下方，还转动连接有八根将秸秆料由后至前输送并经第一出料口排出仓体的前向输送螺旋，八根前向输送螺旋的轴心线位于同一水平面，仓体底面相应形成有对应每根前向输送螺旋的料槽。/n

【技术特征摘要】
1.用于稻麦秸秆纤维提取的预处理反应仓，其特征在于，包括仓体，仓体上端面临近仓体边侧处开设有第一进料口，在仓体下部的前侧面处则开有第一出料口；
仓体内部，位于第一进料口下方，还转动安装有位于同一水平面的三根承重辊，且承重辊的轴心线与由后侧至前侧的方向相平行，相邻两根承重辊之间留有间隙，每根承重辊外周上设有多个沿径向外凸的拨料齿；
在仓体内部的底部，位于承重辊的下方，还转动连接有八根将秸秆料由后至前输送并经第一出料口排出仓体的前向输送螺旋，八根前向输送螺旋的轴心线位于同一水平面，仓体底面相应形成有对应每根前向输送螺旋的料槽。


2.根据权利要求1所述的用于稻麦秸秆纤维提取的预处理反应仓，其特征在于，相邻两根承重辊的拨料齿在转动至两辊之间时是呈依次错落布置的。


3.根据权利要求1或2所述的用于稻麦秸秆纤维提取的预处理反应仓，其特征在于，位于中间的承重辊的辊体直径由后至前逐渐缩小，而其外周上的各个拨料齿顶端至轴心的距离则保持相等。


4.根据权利要求1所述的用于稻麦秸秆纤维提取的预处理反应仓，其特征在于，左侧四根与右侧四...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，郭蕊，
申请(专利权)人：天津容业达科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12