一种数控冲床浮动夹钳表面耐磨涂层的制备方法技术

一种数控冲床浮动夹钳表面耐磨涂层的制备方法，首先按照涂层的成分配比称取氧化铬陶瓷颗粒和低熔点添加剂，并混合均匀，然后通过大气等离子喷涂技术在喷砂处理后的夹钳表面制备高性能耐磨涂层。本发明专利技术克服了传统的数控冲床浮动夹钳利用燕尾槽结构会造成板料在夹持过程中局部变形等问题。混合粉末中低熔点玻璃粉添加剂具有独特的“球形”结构，使其流动性更好，堆积形成的休止角更小，有利于混料更加均匀，基料与填料可以充分密实，极大改善制备涂层的致密度，有效克纯氧化铬涂层在使用过程中存在的问题，使得涂层摩擦学性能更优、服役寿命更长、制备成本更低，且喷涂过程对数控冲床浮动夹钳基体热影响小，不会改变基体本身的组织与形状。

【技术实现步骤摘要】
一种数控冲床浮动夹钳表面耐磨涂层的制备方法
本专利技术涉及热喷涂技术、表面工程及材料科学领域，特别涉及一种数控冲床浮动夹钳表面耐磨涂层的制备方法。
技术介绍
磨损、腐蚀和断裂是材料失效的三种主要形式，其中由摩擦所导致的磨损是数控冲床浮动夹钳失效的主要原因。因此，在夹钳设计时应当综合考虑夹钳生产材料的选取和加工工艺的优化，以延长其连续工作时间。同时，数控冲床浮动夹钳通常采用燕尾槽结构，以增加夹持板材时的摩擦阻力。但是，传统的燕尾槽结构在使用过程中存在一定的局限性，如当夹持力较小时，板料相对于夹钳会发生位移；而但夹持力较大时，会出现板料在夹持过程中出现局部变形等问题，影响生产过程及最终产品质量。表面涂覆涂层是提高数控冲床浮动夹钳表面耐磨性能中最有效、最常用的一种方法。目前，陶瓷材料由于具有较高的化学稳定性、硬度和强度等优点，在耐磨涂层的研究中扮演了重要的角色，其中氧化物陶瓷材料由于制备方法简单，性能优良，从而成为目前研究最多，应用最广的涂层材料。因此，采用氧化物陶瓷涂层代替传统的燕尾槽结构可有效避免上述问题的产生，延长数控冲床浮动夹钳的服役本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控冲床浮动夹钳表面耐磨涂层的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：/n（1）按照涂层的成分配比称取氧化铬陶瓷颗粒和低熔点添加剂，并将其混合均匀，得到混合粉末；/n（2）对待喷涂的数控冲床浮动夹钳表面进行喷砂粗化处理；/n（3）以上述混合粉末为原料，在经喷砂粗化处理后的数控冲床浮动夹钳表面进行大气等离子喷涂处理，制备高性能耐磨复合涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控冲床浮动夹钳表面耐磨涂层的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）按照涂层的成分配比称取氧化铬陶瓷颗粒和低熔点添加剂，并将其混合均匀，得到混合粉末；
（2）对待喷涂的数控冲床浮动夹钳表面进行喷砂粗化处理；
（3）以上述混合粉末为原料，在经喷砂粗化处理后的数控冲床浮动夹钳表面进行大气等离子喷涂处理，制备高性能耐磨复合涂层。


2.如权利要求1所述一种数控冲床浮动夹钳表面耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述复合涂层的成分配比如下：80wt%氧化铬陶瓷颗粒、20wt%低熔点添加剂。


3.如权利要求1或2所述一种数控冲床浮动夹钳表面耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述低熔点添加剂为球形玻璃粉。


4.如权利要求1所述一种数控冲床浮动夹钳表面耐磨涂层的制备方法，其特征在于，按照复合涂层的成分配比称取氧化铬陶瓷颗粒和球形玻璃粉末，并将其混合均匀的过程如下：将称取的两种粉末倒入罐装容器中，以转速为300r/min的球磨参数球磨3h，球磨完毕后，于100℃下干燥2h。


5.如权利要求1所述一种数控冲床浮动夹钳表面耐磨涂层的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张皓，徐金勇，卢玉灵，刘可为，魏新龙，肖金坤，张超，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32