一种蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔及其制造方法技术

本发明专利技术属于铝合金箔压延类领域，公开了一种蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔及其制造方法；所述铝箔由以下质量百分比的组分组成：Fe0.40～0.60％，Si0.15～0.30％，Cu0.07～0.16％，Mn1.10～1.62％，Mg<0.05％，Zn1.0～1.60％，Ti<0.05％，其余为铝。所述方法包括熔炼，铸轧，开坯粗轧，高温退火，中轧，中间切边，精轧，分切，检验包装等步骤。本发明专利技术制备的成品铝箔具有力学性能高抗冲击强、高延伸易于拉伸裁剪的特点；在制芯过程中不易起皱、胶合质量好、错位误差小；同时铝箔与两侧胶合铝板存在明显电位差，能够形成牺牲保护作用提高蜂窝板耐腐蚀寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔及其制造方法
本专利技术涉及铝合金材料的加工技术，特别涉及一种蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔及其制造方法，属于铝合金箔压延类领域。
技术介绍
铝蜂窝芯是由多层铝箔粘合，叠压，然后拉伸展开成规则的正六边形蜂窝芯子。铝蜂窝芯具有尖锐、清晰的孔壁、没有毛刺，适合高质量的芯对面材的粘接及其它用途。蜂窝板芯层为六边形铝蜂窝结构，相互牵制的密集蜂窝有如许多小工字梁，可分散承担来自面板方向的压力，使板受力均匀，保证了面板在较大面积时仍能保持很高的平整度。蜂窝芯材是一种低密度蜂窝状材料，主要用作夹层结构的芯材，与铝板等经高温高压复合可制造成金属复合蜂窝铝板，具有大板面高平整、重量轻、安装简便可定制化等优点，同时兼具防火、保温、隔音、防震、沉重强、耐缓冲等多重优势性能，广泛适用于建筑幕墙、包柱、挑檐、屋面和户外吊顶等。随着高端装饰装潢及超高层建筑需求的发展，对蜂窝铝板的可承压性和抗风性和耐蚀性要求越来越高，常规3003铝合金蜂窝芯性能偏软且在制芯过程中容易出现起卷打皱，进而产生漏涂现象，已经满足不了高要求使用场景的要求。在此背景下，需要开发新的合金化程度更高的替代性铝合金材料用作蜂窝芯材料，使其能够承受更高强度的压力，提高使用过程中的抗冲击性能。在满足市场对蜂窝芯材料高性能、高延伸、高耐蚀要求的同时，还需要开发新的生产工艺确保新合金材料的生产成本无明显增加。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种蜂窝芯用高强度、高延伸、高耐蚀铝箔材料，解决常规3003铝合金蜂窝芯性能偏软且在制芯过程中易出现起卷打皱等缺点。本专利技术的另一个目的是提供一种蜂窝芯用高强度、高延伸、高耐蚀铝箔材料的制造方法。一种蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔，所述铝箔由以下质量百分比的组分组成：Fe0.40～0.60％，Si0.15～0.30％，Cu0.07～0.16％，Mn1.10～1.62％，Mg<0.05％，Zn1.0～1.60％，Ti<0.05％，其余为铝。一种蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔的制造方法，包括以下步骤：采用连续铸轧法对权利要求1所述组分进行熔炼和铸轧，制备铝箔坯料；由铸轧坯料经粗轧机粗轧三道次；将粗轧后的卷料进退火炉进行高温退火；高温退火后卷料经中轧机轧制2～4道次；将中轧后的产品上纵剪机进行切边；将切边后的产品上精轧机经5～7道次轧至成品厚度，并采用分切机进行分切。进一步的，铸轧步骤中铸坯厚度规格为7.1±0.3mm，铸轧前箱温度700-710℃，铸轧区长度50-60mm。进一步的，粗轧得到2.0mm厚度卷料后进退火炉进行高温退火，退火工艺采用1h炉气温度升到260℃保温3h进行除油处理，炉气温度转545～565℃保温20～27h后再转炉气温度525～535℃保温2～5h。进一步的，高温退火后卷料经中轧机轧制2～4道次至0.5mm。进一步的，精轧步骤中轧至0.03～0.06mm成品铝箔厚度，表面粗糙度为0.03～0.09μm。进一步的，成品分切前用酒精擦拭干净过渡导辊及面压辊，分切时取头、尾样送理化检测力学性能。进一步的，分切完成后进行产品的尺寸、表面、端面检查，检查完成后进行包装。进一步的，粗轧3道次的厚度分别为7.1mm→5.2mm→4.0mm→2.0mm。进一步的，中轧机轧制2道次，分别为2.0mm→1.0mm→0.5mm。有益效果本专利技术制造方法得到的铸轧产蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔抗拉强度值≥270MPa、延伸率≥3％、表面达因值≥32dyn、表面粗糙度为0.03～0.09μm、电化学电位-800±10mV/SCE，具有力学性能高抗冲击性强、表面残油量低易于胶合、版型平整不易起皱的优点；由于中间道次2.0mm位置中间退火步骤的工艺设计，对比于常规3003合金直接轧制到成品厚度的工艺，合金在中间位置完全再结晶化，得到的组织晶粒更为细化均匀，这是本专利技术能够在保证高强度的同时又能确保高延伸优势的关键因素；本专利技术高强度铝箔经胶接拉伸法工艺制成的蜂窝芯，具有抗冲击性强、蜂窝翅片间无漏涂胶合质量好(节点强度高于0.1MPa)、不易起皱错位误差小(低于0.03％)的特点，同时铝箔成分设计上相比较于传统的3003合金添加了Zn元素从而降低了电化学电位，与两侧胶合铝板存在明显电位差(约80mV)，能够形成牺牲保护作用提高蜂窝板耐腐蚀寿命；已成功在高端装饰装潢及高层建筑等高承压、高抗风性、高耐蚀性应用场合批量使用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为对本专利技术的限定。实施例11.一种蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔，所述铝箔为单层光箔，厚度规格为0.03～0.06mm，其组成成分及质量百分比为：Fe0.40～0.60％，Si0.15～0.30％，Cu0.07～0.16％，Mn1.10～1.62％，Mg<0.05％，Zn1.0～1.60％，Ti<0.05％，其余为铝。1.所述铝箔成品抗拉强度≥270MPa、延伸率≥3％，表面达因值≥32dyn，电化学电位-800±10mV/SCE。一种蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔的制造方法，该方法的步骤如下：(1)熔炼、铸轧：按照所述合金成分进行配料、熔炼、铸轧成一定厚度的坯料；(2)开坯粗轧：由铸轧坯料厚度经粗轧机由三道次轧至2.0mm厚度；(3)高温退火：对步骤(2)粗轧得到2.0mm厚度卷料进退火炉进行高温退火，退火工艺采用1h炉气温度升到260℃保温3h进行除油处理，炉气温度转545～565℃保温20～27h后再转炉气温度525～535℃保温3h；(4)中轧：高温退火后卷料经中轧机轧制2～4道次至0.5mm；(5)中间切边：对步骤(4)制备0.5mm料上纵剪机进行切边，裂边切尽；(6)精轧：对步骤(5)切边后料上精轧机经5～7道次轧至成品厚度，成品道次轧制前、后必须确保出口厚度达到目标厚度，成品铝箔表面粗糙度为0.03～0.09μm；(7)成品分切：确认步骤(6)制备得到的成品厚度卷上分切机根据订单要求规格进行分切，成品分切前用酒精擦拭干净过渡导辊及面压辊，严禁出现铝粉、擦划伤等缺陷，分切时取头、尾样送理化检测力学性能，要求平行样4条，检测抗拉强度、延伸率、表面带油量等；(8)检查、包装：分切完成后进行产品的尺寸、表面、端面检查，检查完成后进行包装。优选的，步骤(1)中铸坯厚度规格为7.1±0.3mm，铸轧前箱温度700-710℃，铸轧区长度50-60mm；步骤(2)、(4)、(6)中轧制道次分配为7.1mm→(3道次)→2.0mm→(2～4道次)→0.5mm→(5～7道次)→成品0.03～0.06mm。步骤(2)、(4)、(6)对应粗、中、精轧轧制道次分配为7.1→5.2→4.0→2.0→1.0→0.5→0.32→0.21→0.14→0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔，其特征在于，所述铝箔由以下质量百分比的组分组成：Fe0.40～0.60％，Si0.15～0.30％，Cu0.07～0.16％，Mn1.10～1.62％，Mg<0.05％，Zn1.0～1.60％，Ti<0.05％，其余为铝。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔，其特征在于，所述铝箔由以下质量百分比的组分组成：Fe0.40～0.60％，Si0.15～0.30％，Cu0.07～0.16％，Mn1.10～1.62％，Mg<0.05％，Zn1.0～1.60％，Ti<0.05％，其余为铝。


2.根据权利要求1所述的蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用连续铸轧法对权利要求1所述组分进行熔炼和铸轧，制备铝箔坯料；由铸轧坯料经粗轧机粗轧三道次；将粗轧后的卷料进退火炉进行高温退火；高温退火后卷料经中轧机轧制2～4道次；将中轧后的产品上纵剪机进行切边；将切边后的产品上精轧机经5～7道次轧至成品厚度，并采用分切机进行分切。


3.根据权利要求2所述的蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔的制造方法，其特征在于，铸轧步骤中铸坯厚度规格为7.1±0.3mm，铸轧前箱温度700-710℃，铸轧区长度50-60mm。


4.根据权利要求2所述的一种蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔的制造方法，其特征在于，粗轧得到2.0mm厚度卷料后进退火炉进行高温退火，退火工艺采用1h炉气温度升到260℃保温3h进行除油处理，炉气温度转54...

【专利技术属性】
技术研发人员：田国建，刘前换，史明飞，胡江华，胡刘飞，
申请(专利权)人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32