一种石油化工管道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工管道结构，包括管体，管体的表面固定设有外护管，外护管的表面套设有第一玻璃钢套，外护管的内壁固定设有保温棉，保温棉的内壁固定设有输送管，输送管的内壁固定设有第二玻璃钢套，管体底端的两侧均固定设有支撑条，两个支撑条的底端均开设有限位槽，两个支撑条的两端均固定设有固定板，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种石油化工管道结构，通过在管体底端的两侧设置两个支撑条，便于将管体与管道支座进行连接，通过在两个支撑条的底端开设限位槽，能够对管体限位，避免管体产生位置偏差，通过设置保温棉，提高了管体的保温能力，外护管可对保温棉进行防护。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工管道结构
本技术涉及一种管道结构，特别涉及一种石油化工管道结构，属于石油化工

技术介绍
石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一，石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业，石油产品又称油品，主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦炭、石蜡、沥青等，生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油，常见的石油化工管道结构不便于连接管道支座，难以保证管道结构与管道支座之间的安装精度，且常见的石油化工管道结构的保温性能较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油化工管道结构，以解决上述
技术介绍
中提出的常见的石油化工管道结构不便于连接管道支座的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工管道结构，包括管体，所述管体的表面固定设有外护管，所述外护管的表面套设有第一玻璃钢套，所述外护管的内壁固定设有保温棉，所述保温棉的内壁固定设有输送管，所述输送管的内壁固定设有第二玻璃钢套，所述管体底端的两侧均固定设有支撑条，两个所述支撑条的底端均开设有限位槽，两个所述支撑条的两端均固定设有固定板，四个所述固定板的表面均开设有通孔，四个所述固定板顶端的一侧均固定设有加强条，四个所述加强条的一侧均与管体的表面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一玻璃钢套的表面和第二玻璃钢套的内壁均固定设有环氧树脂膜。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述固定板底端的两侧均固定设有支撑块，八个所述支撑块一侧分别与两个支撑条的两端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述管体的两端均固定设有端头。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位槽的内壁均固定设有橡胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述保温棉的内部固定设有加强网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种石油化工管道结构，通过在管体底端的两侧设置两个支撑条，便于将管体与管道支座进行连接，通过在两个支撑条的底端开设限位槽，能够对管体限位，避免管体产生位置偏差，能够保证管体与管道支座之间的安装精度，通过在两个支撑条的两端设置固定板，并且在固定板的表面均开设通孔，便于将两个支撑条与两个管道支座进行固定，通过设置保温棉，提高了管体的保温能力，外护管可对保温棉进行防护，通过设置第一玻璃钢套和第二玻璃钢套，保证了管体的防腐能力，管体的表面和管体的内壁不易腐蚀。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术管体的剖面结构示意图；图3为本技术A处的放大结构示意图。图中：1、管体；2、外护管；3、第一玻璃钢套；4、保温棉；5、加强网；6、输送管；7、第二玻璃钢套；8、端头；9、支撑条；10、限位槽；11、固定板；12、通孔；13、加强条；14、支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种石油化工管道结构，包括管体1，管体1的表面固定设有外护管2，外护管2的表面套设有第一玻璃钢套3，外护管2的内壁固定设有保温棉4，通过设置保温棉4，提高了管体1的保温能力，外护管2可对保温棉4进行防护，保温棉4的内壁固定设有输送管6，输送管6的内壁固定设有第二玻璃钢套7，管体1底端的两侧均固定设有支撑条9，通过在管体1底端的两侧设置两个支撑条9，便于将管体1与管道支座进行连接，两个支撑条9的底端均开设有限位槽10，能够对管体1限位，两个支撑条9的两端均固定设有固定板11，四个固定板11的表面均开设有通孔12，四个固定板11顶端的一侧均固定设有加强条13，四个加强条13的一侧均与管体1的表面固定连接。优选的，第一玻璃钢套3的表面和第二玻璃钢套7的内壁均固定设有环氧树脂膜，提高了管体1的防腐能力；四个固定板11底端的两侧均固定设有支撑块14，八个支撑块14一侧分别与两个支撑条9的两端固定连接，提高了固定板11的强度；管体1的两端均固定设有端头8，便于将管体1与相邻的管体1连接；两个限位槽10的内壁均固定设有橡胶垫，提高了两个支撑条9与两个管道支座之间的稳定性；保温棉4的内部固定设有加强网5，提高了保温棉4的整体性。具体使用时，本技术一种石油化工管道结构，通过端头8将管体1与相邻的管体1连接，将管体1的两个支撑条9分别置于两个管道支座上，使两个支撑条9的限位槽10分别对两个管道支座限位，通过固定板11分别将两个支撑条9与两个管道支座固定连接，能够对管体1限位，避免管体1产生位置偏差，通过设置保温棉4，能够提高管体1的保温能力，通过外护管2能够对保温棉4进行防护，通过设置第一玻璃钢套3和第二玻璃钢套7，能够保证管体1的防腐能力，通过在第一玻璃钢套3的表面和第二玻璃钢套7的内壁设置环氧树脂膜，提高了管体1的防腐能力。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工管道结构，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）的表面固定设有外护管（2），所述外护管（2）的表面套设有第一玻璃钢套（3），所述外护管（2）的内壁固定设有保温棉（4），所述保温棉（4）的内壁固定设有输送管（6），所述输送管（6）的内壁固定设有第二玻璃钢套（7），所述管体（1）底端的两侧均固定设有支撑条（9），两个所述支撑条（9）的底端均开设有限位槽（10），两个所述支撑条（9）的两端均固定设有固定板（11），四个所述固定板（11）的表面均开设有通孔（12），四个所述固定板（11）顶端的一侧均固定设有加强条（13），四个所述加强条（13）的一侧均与管体（1）的表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工管道结构，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）的表面固定设有外护管（2），所述外护管（2）的表面套设有第一玻璃钢套（3），所述外护管（2）的内壁固定设有保温棉（4），所述保温棉（4）的内壁固定设有输送管（6），所述输送管（6）的内壁固定设有第二玻璃钢套（7），所述管体（1）底端的两侧均固定设有支撑条（9），两个所述支撑条（9）的底端均开设有限位槽（10），两个所述支撑条（9）的两端均固定设有固定板（11），四个所述固定板（11）的表面均开设有通孔（12），四个所述固定板（11）顶端的一侧均固定设有加强条（13），四个所述加强条（13）的一侧均与管体（1）的表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种石油化工管道结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明辉，吴卫民，
申请(专利权)人：山东济宁天宇钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37