隔膜式遥控浮球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了隔膜式遥控浮球阀，包括安装在阀体两端的连接座，所述连接座上均匀设有多个螺孔，且每个螺孔内均安装有一个挡块，每个所述螺孔的内壁上均对称设有两个滑槽，每个所述挡块上均固定安装有两个与滑槽相配合的滑块，每个所述螺孔的内壁上均设有一个环形槽，且每个环形槽的侧壁上均对称设有两个沉孔，每个所述沉孔内均滑动连接有一个移动块，且每个移动块延伸至环形槽内的一端均固定安装有一个环形板。优点在于：本实用新型专利技术在螺栓与螺孔的连接过程中，即可同步消除二者之间的间隙，操作简单，避免了水汽进入二者间隙中导致出现锈蚀的可能，降低了因锈蚀导致二者连接出现松动的可能，一定程度上提高了二者连接的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
隔膜式遥控浮球阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及隔膜式遥控浮球阀。
技术介绍
隔膜式遥控浮球阀是一种具备多种功能的水力操作式阀门，其主要被安装在水池或高架水塔的进水口处，用于自动控制水池或高架水塔内的水位高度，其具有安装方便以及使用寿命加长等优点。常见的隔膜式遥控浮球阀通常采用螺栓连接的方式与外接管道进行固定，该种固定方式虽连接较为紧密，但由于隔膜式遥控浮球阀的所处环境中空气湿度较大，部分水汽可能进入螺孔与螺栓的间隙中，长此以往二者的连接处易因水汽影响产生锈蚀，导致连接松动。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中水汽进入螺孔与螺栓的间隙中产生锈蚀导致二者连接松动的问题，而提出的隔膜式遥控浮球阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：隔膜式遥控浮球阀，包括安装在阀体两端的连接座，所述连接座上均匀设有多个螺孔，且每个螺孔内均安装有一个挡块，每个所述螺孔的内壁上均对称设有两个滑槽，每个所述挡块上均固定安装有两个与滑槽相配合的滑块，每个所述螺孔的内壁上均设有一个环形槽，且每个环形槽的侧壁上均对称设有两个沉孔，每个所述沉孔内均滑动连接有一个移动块，且每个移动块延伸至环形槽内的一端均固定安装有一个环形板；每个所述移动块上均固定安装有两个限位块，每个所述沉孔的侧壁上均设有两个与限位块相配合的限位槽，每个靠近挡块的所述限位块与对应的滑块之前均转动连接有一个连接杆，所述连接座内设有多个与对应连接杆相配合的连接槽。在上述的隔膜式遥控浮球阀中，所述环形板的一端固定安装有拉伸块，所述环形板的另一端设有与拉伸块相配合的拉伸槽，两个所述环形板之间通过拉伸块与拉伸槽的配合形成环形圈。在上述的隔膜式遥控浮球阀中，述挡块的前后两端均固定安装有一个固定柱，所述螺孔的内壁上对称设有两个与固定柱相配合的卡槽。在上述的隔膜式遥控浮球阀中，所述环形板的内壁上固定安装有密封层，所述环形板的长度大于等于螺孔长度的四分之一。在上述的隔膜式遥控浮球阀中，所述拉伸块上固定安装有两个对称设置的凸块，所述拉伸槽的侧壁上对称设有两个与凸块相配合的凹槽。在上述的隔膜式遥控浮球阀中，所述挡块、滑块以及连接杆均为耐磨金属材料制成。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：通过环形板与密封层的配合，可消除螺栓与螺孔的间隙，避免水汽进入间隙中导致二者出现锈蚀的可能，一定程度上降低了因锈蚀导致二者连接出现松动的可能，提高了连接的稳固性。2：通过挡块与连接杆的配合，在螺栓与螺孔连接的过程中，可使由两个环形板组成的环形圈尺寸缩小，进而对螺栓与螺孔的间隙进行消除，无需另外的操作步骤，实现方式较为简单。综上所述，本技术在螺栓与螺孔的连接过程中，即可同步消除二者之间的间隙，操作简单，避免了水汽进入二者间隙中导致出现锈蚀的可能，降低了因锈蚀导致二者连接出现松动的可能，一定程度上提高了二者连接的稳固性。附图说明图1为本技术提出的隔膜式遥控浮球阀的结构示意图；图2为图1中连接座的侧视图；图3为图1中A部分的结构放大示意图；图4为图2中B部分的结构放大示意图。图中：1阀体、2连接座、3螺孔、4挡块、5卡槽、6固定柱、7滑槽、8滑块、9连接杆、10连接槽、11环形槽、12环形板、13移动块、14沉孔、15限位块、16限位槽、17拉伸槽、18拉伸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，隔膜式遥控浮球阀，包括安装在阀体1两端的连接座2，连接座2上均匀设有多个螺孔3，且每个螺孔3内均安装有一个挡块4，当使用螺栓将外接管道与阀体1进行连接时，螺栓在螺孔3内移动时可带动其内的挡块4随之发生移动。每个螺孔3的内壁上均对称设有两个滑槽7，每个挡块4上均固定安装有两个与滑槽7相配合的滑块8，每个螺孔3的内壁上均设有一个环形槽11，且每个环形槽11的侧壁上均对称设有两个沉孔14，每个沉孔14内均滑动连接有一个移动块13，且每个移动块13延伸至环形槽11内的一端均固定安装有一个环形板12，当移动块13在沉孔14内上下移动时，可带动环形板12在沿环形槽11的方向同时进行移动。环形板12的内壁上固定安装有密封层，当环形板12内壁与螺栓外壁相贴时，密封层的设计可将螺栓与螺孔3之间的间隙消除，避免水汽进入螺孔3内导致螺栓或螺孔3锈蚀，降低因锈蚀造成的连接处松动或难以拆卸的可能，环形板12的长度大于等于螺孔3长度的四分之一，此处尺寸设计的好处在于可增大密封层与螺栓的接触面积，提高密封效果。环形板12的一端固定安装有拉伸块18，环形板12的另一端设有与拉伸块18相配合的拉伸槽17，两个环形板12之间通过拉伸块18与拉伸槽17的配合形成环形圈，两个环形板12移动时，通过拉伸槽17与拉伸块18的配合，可改变由其形成的环形圈的尺寸大小。拉伸块18上固定安装有两个对称设置的凸块，拉伸槽17的侧壁上对称设有两个与凸块相配合的凹槽，通过凸块与凹槽的配合，可避免两个环形板12之间相互脱离。每个移动块13上均固定安装有两个限位块15，每个沉孔14的侧壁上均设有两个与限位块15相配合的限位槽16，每个靠近挡块4的限位块15与对应的滑块8之前均转动连接有一个连接杆9，连接座2内设有多个与对应连接杆9相配合的连接槽10，通过连接杆9与限位块15的配合，在挡块4向螺孔3底壁移动的过程中，即可带动移动块13向螺栓的方向靠近，从而使得由两个环形板12组成的环形圈的尺寸变小，使得环形圈的内壁与螺栓紧密相贴，从而消除螺栓与螺孔3之间的间隙，提高了二者连接的密封性，且一定程度上提高了二者连接的稳固性。挡块4的前后两端均固定安装有一个固定柱6，螺孔3的内壁上对称设有两个与固定柱6相配合的卡槽5，通过固定柱6与卡槽5的配合，可避免挡块4在螺孔3中发生偏移。挡块4、滑块8以及连接杆9均为耐磨金属材料制成(耐磨金属材料可采用高锰钢)，耐磨金属材料的使用提高了各零部件的耐磨性，降低了其磨损的概率，一定程度上提高了使用效果。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本技术中，实际操作时，工作人员将阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.隔膜式遥控浮球阀，包括安装在阀体(1)两端的连接座(2)，其特征在于，所述连接座(2)上均匀设有多个螺孔(3)，且每个螺孔(3)内均安装有一个挡块(4)，每个所述螺孔(3)的内壁上均对称设有两个滑槽(7)，每个所述挡块(4)上均固定安装有两个与滑槽(7)相配合的滑块(8)，每个所述螺孔(3)的内壁上均设有一个环形槽(11)，且每个环形槽(11)的侧壁上均对称设有两个沉孔(14)，每个所述沉孔(14)内均滑动连接有一个移动块(13)，且每个移动块(13)延伸至环形槽(11)内的一端均固定安装有一个环形板(12)；/n每个所述移动块(13)上均固定安装有两个限位块(15)，每个所述沉孔(14)的侧壁上均设有两个与限位块(15)相配合的限位槽(16)，每个靠近挡块(4)的所述限位块(15)与对应的滑块(8)之前均转动连接有一个连接杆(9)，所述连接座(2)内设有多个与对应连接杆(9)相配合的连接槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.隔膜式遥控浮球阀，包括安装在阀体(1)两端的连接座(2)，其特征在于，所述连接座(2)上均匀设有多个螺孔(3)，且每个螺孔(3)内均安装有一个挡块(4)，每个所述螺孔(3)的内壁上均对称设有两个滑槽(7)，每个所述挡块(4)上均固定安装有两个与滑槽(7)相配合的滑块(8)，每个所述螺孔(3)的内壁上均设有一个环形槽(11)，且每个环形槽(11)的侧壁上均对称设有两个沉孔(14)，每个所述沉孔(14)内均滑动连接有一个移动块(13)，且每个移动块(13)延伸至环形槽(11)内的一端均固定安装有一个环形板(12)；
每个所述移动块(13)上均固定安装有两个限位块(15)，每个所述沉孔(14)的侧壁上均设有两个与限位块(15)相配合的限位槽(16)，每个靠近挡块(4)的所述限位块(15)与对应的滑块(8)之前均转动连接有一个连接杆(9)，所述连接座(2)内设有多个与对应连接杆(9)相配合的连接槽(10)。


2.根据权利要求1所述的隔膜式遥控浮球阀，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，
申请(专利权)人：天津市博沃斯阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12