一种快装中线对夹式蝶阀制造技术

技术编号:25682345 阅读:35 留言:0更新日期:2020-09-18 20:56
本实用新型专利技术公开了一种快装中线对夹式蝶阀,包括柱体,所述柱体顶部固定连接有连板,所述连板顶部固定连接有安装台,所述安装台底部固定连接有销柱,所述销柱内部设置有圆柱销,所述圆柱销外侧转动套接有转动块,所述转动块与销柱之间设置有弹簧,所述销柱两侧外壁相对称固定连接有限位组件,所述安装台顶部外表面固定连接有电机,所述电机的输出轴底部末端固定连接有阀杆,所述阀杆与电机的输出轴之间设置有联轴器,本实用新型专利技术中,通过设置螺纹圈、密封圈及定位挡板等装置,阀体内壁与螺纹圈相对应位置开设有螺纹槽,便于螺纹圈安装于阀体内,螺纹圈内壁上固定安装有密封圈,且螺纹圈及密封圈内部开设的通孔,便于阀杆的连接,值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种快装中线对夹式蝶阀
本技术涉及中线对夹式蝶阀领域,尤其涉及一种快装中线对夹式蝶阀。
技术介绍
中线蝶阀是一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用,目前,中线蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用,在已公知的蝶阀技术中,其密封形式多采用密封结构,密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等,由于结构特征的限制,不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业,现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀,阀体和阀座为连体构件,阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。中线对夹式蝶阀的动力源与装置以及密封圈与阀体内壁之间一般均通过固定螺钉等组件进行固定,拆卸及安装都比较麻烦,不能实现快速安装及拆卸,故而急需一种装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种快装中线对夹式蝶阀。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种快装中线对夹式蝶阀,包括柱体,所述柱体顶部固定连接有连板,所述连板顶部固定连接有安装台,所述安装台底部固定连接有销柱,所述销柱内部设置有圆柱销,所述圆柱销外侧转动套接有转动块,所述转动块与销柱之间设置有弹簧,所述销柱两侧外壁相对称固定连接有限位组件,所述安装台顶部外表面固定连接有电机,所述电机的输出轴底部末端固定连接有阀杆,所述阀杆与电机的输出轴之间设置有联轴器,所述阀杆中线轴线上设置有阀芯,所述柱体底部末端固定连接有阀体,所述阀体周侧内部开设有连接孔,所述阀体内壁螺纹连接有螺纹圈,所述螺纹圈内壁固定连接有密封圈,所述阀体及密封圈内部开设有通孔,所述阀体后侧外壁固定连接有定位挡板。作为上述技术方案的进一步描述:所述连板内部与销柱相对应位置开设有连孔。作为上述技术方案的进一步描述:所述销柱的数量为两组,两组销柱之间关于安装台的中心轴线相对称。作为上述技术方案的进一步描述:所述阀杆通过联轴器及固定螺栓与电机的输出轴相固定连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述连接孔的数量为八组,每相邻两组连接孔之间的夹角均为45°。作为上述技术方案的进一步描述:所述阀体内壁与螺纹圈相对应位置开设有螺纹槽。作为上述技术方案的进一步描述:所述限位组件的数量为两组,两组限位组件之间关于阀体的中心轴线相对称。本技术具有如下有益效果:1、本技术提出的一种快装中线对夹式蝶阀与传统装置相比,通过设置销柱、转动块、圆柱销及弹簧等装置,销柱通过连板的连孔,弹簧被压缩,转动块贴合销柱,直至连孔的下出口,弹簧将转动块弹出,转动块又用限位组件卡住,从而将连板与安装台相固定连接,且安装拆卸都比较快速,该装置结构简单,方便实用。2、该装置与传统装置相比,其结构和设计均有较大创新和改进,通过设置螺纹圈、密封圈及定位挡板等装置,因为阀体内壁与螺纹圈相对应位置开设有螺纹槽,便于螺纹圈安装于阀体内,螺纹圈内壁上固定安装有密封圈,且螺纹圈及密封圈内部开设的通孔,便于阀杆的连接,值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种快装中线对夹式蝶阀的正视图;图2为图1中A处局部放大示意图;图3为图1中B处局部放大示意图;图4为本技术提出的一种快装中线对夹式蝶阀的后视图;图5为图4中C处局部放大示意图;图6为螺纹圈与密封圈连接结构示意图。图例说明:1、柱体;2、连板;3、安装台;4、联轴器;5、电机;6、阀杆;7、连接孔;8、阀芯;9、密封圈;10、阀体;11、通孔;12、螺纹圈;13、圆柱销;14、限位组件;15、转动块;16、弹簧;17、定位挡板;18、销柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-6,本技术提供的一种实施例:一种快装中线对夹式蝶阀,包括柱体1,柱体1顶部固定连接有连板2,连板2顶部固定连接有安装台3,安装台3底部固定连接有销柱18,销柱18内部设置有圆柱销13,圆柱销13外侧转动套接有转动块15,转动块15与销柱18之间设置有弹簧16,销柱18两侧外壁相对称固定连接有限位组件14,安装台3顶部外表面固定连接有电机5,电机5的输出轴底部末端固定连接有阀杆6,阀杆6与电机5的输出轴之间设置有联轴器4,阀杆6中线轴线上设置有阀芯8,柱体1底部末端固定连接有阀体10,阀体10周侧内部开设有连接孔7,阀体10内壁螺纹连接有螺纹圈12,螺纹圈12内壁固定连接有密封圈9,阀体10及密封圈9内部开设有通孔11,阀体10后侧外壁固定连接有定位挡板17。连板2内部与销柱18相对应位置开设有连孔,便于销柱18在连板2上的连接,销柱18的数量为两组,两组销柱18之间关于安装台3的中心轴线相对称,便于连板2与安装台3之间的固定连接,阀杆6通过联轴器4及固定螺栓与电机5的输出轴相固定连接,便于通过电机5的输出轴的转动带动阀杆6的转动,连接孔7的数量为八组,每相邻两组连接孔7之间的夹角均为45°,便于装置整体与连接管之间的连接,阀体10内壁与螺纹圈12相对应位置开设有螺纹槽,便于螺纹圈12在阀体10内的固定安装,限位组件14的数量为两组,两组限位组件14之间关于阀体10的中心轴线相对称,便于对转动块15进行限位。工作原理:本技术提出的一种快装中线对夹式蝶阀与传统装置有较大改进创新,使用时,先将螺纹圈12拧入阀体10的内部,拧动至定位挡板17处停止,再将阀杆6通过螺纹圈12及密封圈9内部的通孔11插入,再将阀芯8与阀杆6相连接,再将安装台3顶部的销柱18对准连板2内部开设有连孔,销柱18通过连板2的连孔时,弹簧16被压缩,转动块15贴合销柱18,直至连孔的下出口,弹簧16将转动块15弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快装中线对夹式蝶阀,包括柱体(1),其特征在于:所述柱体(1)顶部固定连接有连板(2),所述连板(2)顶部固定连接有安装台(3),所述安装台(3)底部固定连接有销柱(18),所述销柱(18)内部设置有圆柱销(13),所述圆柱销(13)外侧转动套接有转动块(15),所述转动块(15)与销柱(18)之间设置有弹簧(16),所述销柱(18)两侧外壁相对称固定连接有限位组件(14),所述安装台(3)顶部外表面固定连接有电机(5),所述电机(5)的输出轴底部末端固定连接有阀杆(6),所述阀杆(6)与电机(5)的输出轴之间设置有联轴器(4),所述阀杆(6)中线轴线上设置有阀芯(8),所述柱体(1)底部末端固定连接有阀体(10),所述阀体(10)周侧内部开设有连接孔(7),所述阀体(10)内壁螺纹连接有螺纹圈(12),所述螺纹圈(12)内壁固定连接有密封圈(9),所述阀体(10)及密封圈(9)内部开设有通孔(11),所述阀体(10)后侧外壁固定连接有定位挡板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快装中线对夹式蝶阀,包括柱体(1),其特征在于:所述柱体(1)顶部固定连接有连板(2),所述连板(2)顶部固定连接有安装台(3),所述安装台(3)底部固定连接有销柱(18),所述销柱(18)内部设置有圆柱销(13),所述圆柱销(13)外侧转动套接有转动块(15),所述转动块(15)与销柱(18)之间设置有弹簧(16),所述销柱(18)两侧外壁相对称固定连接有限位组件(14),所述安装台(3)顶部外表面固定连接有电机(5),所述电机(5)的输出轴底部末端固定连接有阀杆(6),所述阀杆(6)与电机(5)的输出轴之间设置有联轴器(4),所述阀杆(6)中线轴线上设置有阀芯(8),所述柱体(1)底部末端固定连接有阀体(10),所述阀体(10)周侧内部开设有连接孔(7),所述阀体(10)内壁螺纹连接有螺纹圈(12),所述螺纹圈(12)内壁固定连接有密封圈(9),所述阀体(10)及密封圈(9)内部开设有通孔(11),所述阀体(10)后侧外壁固定连接有定位挡板(17)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨学亮
申请(专利权)人:天津市塘业阀门有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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