一种具有伸缩加长杆蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有伸缩加长杆蝶阀，包括阀体，所述阀体的两侧端部位置固定连接有法兰盘，所述阀体的上表面中部位置固定连接有立管，所述立管的上部外表面套置有外覆管，所述外覆管的外表面下侧位置转动设置有定位螺柱，所述外覆管的上表面中部位置上方固定设置有转把，所述转把的下表面中部位置固定连接有对接柱，且对接柱与外覆管上表面转动连接，所述对接柱的下方内部设置有转柱，所述转柱的下端贯穿立管的下表面与阀体的上表面固定连接有阀板，所述阀板的外表面与阀体的内壁相贴合。本实用新型专利技术中，传动杆设两段，两段杆之间可进行伸缩调节，从而改变杆体长度，实现阀门开关转把与阀体间长度调节，可根据实际需要进行应变，增加实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有伸缩加长杆蝶阀
本技术涉及蝶阀领域，尤其涉及一种具有伸缩加长杆蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀的使用在生活中随处可见，一般针对不同情况设置有不同蝶阀，但是蝶阀的杆体一般设置较短，在坑内设置时无法实现开关的简易调节，需要借助其他杆体进行辅助开关，操作相对麻烦，直接设置加长杆体虽解决这一问题，但是又不适用于地面阀体设置，适用面较小，无法针对实际情况对阀杆进行相应的调节。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有伸缩加长杆蝶阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有伸缩加长杆蝶阀，包括阀体，所述阀体的两侧端部位置固定连接有法兰盘，所述阀体的上表面中部位置固定连接有立管，所述立管的上部外表面套置有外覆管，所述外覆管的外表面下侧位置转动设置有定位螺柱，所述外覆管的上表面中部位置上方固定设置有转把，所述转把的下表面中部位置固定连接有对接柱，且对接柱与外覆管上表面转动连接，所述对接柱的下方内部设置有转柱，所述转柱的下端贯穿立管的下表面与阀体的上表面固定连接有阀板，所述阀板的外表面与阀体的内壁相贴合。r>作为上述技术方案的进一步描述：所述定位螺柱转动连接在外覆管的表面，所述定位螺柱贯穿立管的内壁与转柱贴合连接，所述立管上对应定位螺柱固定设置有长条滑孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述转柱的杆身表面固定设置有定位槽，所述定位槽在转柱的杆身表面等距设置有多个，且定位槽的槽宽设置与定位螺柱的柱身直径大小相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述对接柱的内部中心位置固定设置有对接孔，且对接孔固定设置为方形孔，所述转柱的外径大小形状设置与对接孔的内径大小形状相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述外覆管的上表面中部位置固定设置有转件，所述对接柱通过转件与外覆管上表面中部位置转动连接，所述外覆管的内壁与立管的外表面相贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述阀板设置在阀体的管身中部位置，所述阀板的上表面中部位置固定与转柱的下端相连接，所述阀体的管长设置大于阀板的板直径大小。作为上述技术方案的进一步描述：所述法兰盘的盘身表面固定设置有螺孔，所述螺孔沿法兰盘的盘身圆周等距设置有多个，两侧所述法兰盘的结构设置相同。本技术具有如下有益效果：1、本技术结构内部传动杆设置有两段，且两段杆体之间可以进行伸缩调节作业，从而可以改变杆体长度，实现阀门开关转把高度与阀体之间的长度调节，可根据实际需要长度进行应变，增加使用的实用性。2、本技术结构内部杆体设置为方形杆，增加杆体旋转之间的传动强度，防止杆体之间相对转动，从而增加传动效率，不会出现相对打滑的现象，杆体对接外部对应设置有定位螺栓，可使得杆体长度固定，防止杆体滑落无法够置。附图说明图1为一种具有伸缩加长杆蝶阀的主视图；图2为一种具有伸缩加长杆蝶阀的主视剖面图；图3为图1中A处放大图；图4为一种具有伸缩加长杆蝶阀的对接柱结构示意图。图例说明：1、阀体；2、立管；3、外覆管；4、定位螺柱；5、转把；6、法兰盘；7、对接柱；8、转柱；9、转件；10、阀板；11、定位槽；12、螺孔；13、对接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有伸缩加长杆蝶阀，包括阀体1，阀体1的两侧端部位置固定连接有法兰盘6，提供两侧的对接作业，阀体1的上表面中部位置固定连接有立管2，立管2的上部外表面套置有外覆管3，可以实现相对滑动作业，外覆管3的外表面下侧位置转动设置有定位螺柱4，实现长度调节固定作业，外覆管3的上表面中部位置上方固定设置有转把5，提供手动开关位置，转把5的下表面中部位置固定连接有对接柱7，且对接柱7与外覆管3上表面转动连接，对接柱7的下方内部设置有转柱8，增加整体杆长，转柱8的下端贯穿立管2的下表面与阀体1的上表面固定连接有阀板10，实现阀门开合，阀板10的外表面与阀体1的内壁相贴合，实现内部封闭作用。定位螺柱4转动连接在外覆管3的表面，定位螺柱4贯穿立管2的内壁与转柱8贴合连接，实现转柱8和对接柱7之间的位置固定，立管2上对应定位螺柱4固定设置有长条滑孔，为定位螺柱4提供滑动空间，转柱8的杆身表面固定设置有定位槽11，定位槽11在转柱8的杆身表面等距设置有多个，实现长度的不同定位作业，且定位槽11的槽宽设置与定位螺柱4的柱身直径大小相同，保证定长时的固定性，对接柱7的内部中心位置固定设置有对接孔13，且对接孔13固定设置为方形孔，转柱8的外径大小形状设置与对接孔13的内径大小形状相同，保证两者之间位置固定，不会产生相对打滑，外覆管3的上表面中部位置固定设置有转件9，实现对接柱7的相对转动作业，对接柱7通过转件9与外覆管3上表面中部位置转动连接，外覆管3的内壁与立管2的外表面相贴合，保证结构紧密，阀板10设置在阀体1的管身中部位置，阀板10的上表面中部位置固定与转柱8的下端相连接，阀体1的管长设置大于阀板10的板直径大小，保证阀板10的正常转动，法兰盘6的盘身表面固定设置有螺孔12，螺孔12沿法兰盘6的盘身圆周等距设置有多个，保证两侧的固定对接作业，两侧法兰盘6的结构设置相同。工作原理：在进行蝶阀安装作业时，通过法兰盘6的作用可以实现与两侧管体的对接作业，阀体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有伸缩加长杆蝶阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的两侧端部位置固定连接有法兰盘(6)，所述阀体(1)的上表面中部位置固定连接有立管(2)，所述立管(2)的上部外表面套置有外覆管(3)，所述外覆管(3)的外表面下侧位置转动设置有定位螺柱(4)，所述外覆管(3)的上表面中部位置上方固定设置有转把(5)，所述转把(5)的下表面中部位置固定连接有对接柱(7)，且对接柱(7)与外覆管(3)上表面转动连接，所述对接柱(7)的下方内部设置有转柱(8)，所述转柱(8)的下端贯穿立管(2)的下表面与阀体(1)的上表面固定连接有阀板(10)，所述阀板(10)的外表面与阀体(1)的内壁相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有伸缩加长杆蝶阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的两侧端部位置固定连接有法兰盘(6)，所述阀体(1)的上表面中部位置固定连接有立管(2)，所述立管(2)的上部外表面套置有外覆管(3)，所述外覆管(3)的外表面下侧位置转动设置有定位螺柱(4)，所述外覆管(3)的上表面中部位置上方固定设置有转把(5)，所述转把(5)的下表面中部位置固定连接有对接柱(7)，且对接柱(7)与外覆管(3)上表面转动连接，所述对接柱(7)的下方内部设置有转柱(8)，所述转柱(8)的下端贯穿立管(2)的下表面与阀体(1)的上表面固定连接有阀板(10)，所述阀板(10)的外表面与阀体(1)的内壁相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种具有伸缩加长杆蝶阀，其特征在于：所述定位螺柱(4)转动连接在外覆管(3)的表面，所述定位螺柱(4)贯穿立管(2)的内壁与转柱(8)贴合连接，所述立管(2)上对应定位螺柱(4)固定设置有长条滑孔。


3.根据权利要求1所述的一种具有伸缩加长杆蝶阀，其特征在于：所述转柱(8)的杆身表面固定设置有定位槽(11)，所述定位槽(11)在转柱(8)的杆身表面等距设置有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学亮，
申请(专利权)人：天津市塘业阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12