一种便于对接的新型两翼门拉筋金属型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于对接的新型两翼门拉筋金属型材，包括主体、卡块和固定块，所述主体的一侧设置有基座，所述基座靠近主体的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有楔块，其中，所述卡块连接在主体远离基座的一侧，所述卡块的一侧设置有安装套，所述安装套靠近卡块的一侧开设有卡槽，所述安装套的一侧连接有滑块，所述主体靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述卡块的一侧开设有固定槽，所述固定块连接在安装套靠近固定槽的一侧。该便于对接的新型两翼门拉筋金属型材，拉动安装套，安装套靠近卡块的一侧开设有卡槽，当安装套完全移动到卡块的一侧时，两个卡块的外部尺寸与卡槽的内部尺寸相等，便于将主体与主体之间对接进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对接的新型两翼门拉筋金属型材
本技术涉及金属型材
，具体为一种便于对接的新型两翼门拉筋金属型材。
技术介绍
新型两翼门拉筋金属型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，新型两翼门拉筋金属型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。目前的新型两翼门拉筋金属型材虽然种类和数量非常多，但现有的新型两翼门拉筋金属型材仍存在了一定的问题，对新型两翼门拉筋金属型材的使用带来一定的不便。但是大多数的新型两翼门拉筋金属型材在使用的过程中，大都不便进行对接安装，或安装的过程较为繁琐，费时费力，这很大程度的限制了新型两翼门拉筋金属型材的使用范围，因此迫切需要能改进新型两翼门拉筋金属型材结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于对接的新型两翼门拉筋金属型材，以解决上述
技术介绍
提出的目前新型两翼门拉筋金属型材在使用的过程中，大都不便进行对接安装，或安装的过程较为繁琐，费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于对接的新型两翼门拉筋金属型材，包括主体、卡块和固定块，所述主体的一侧设置有基座，所述基座靠近主体的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有楔块，其中，所述卡块连接在主体远离基座的一侧，所述卡块的一侧设置有安装套，所述安装套靠近卡块的一侧开设有卡槽；所述安装套的一侧连接有滑块，所述主体靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述卡块的一侧开设有固定槽，所述固定块连接在安装套靠近固定槽的一侧。优选的，所述凹槽开设在基座靠近主体的一侧，且主体与凹槽构成卡合结构。优选的，所述楔块靠近主体的一侧为坡形，且楔块从靠近主体的一侧到楔块靠近基座的一侧坡面高度逐渐升高。优选的，所述安装套靠近卡块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的截面为T形，且两个卡块组成的截面也为T形，而且两个卡块的外部尺寸与卡槽的内部尺寸相等。优选的，所述滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相吻合，且滑块与滑槽构成滑动结构，而且滑块与滑槽的截面为T形。优选的，所述固定块靠近固定槽的一侧为球形，且固定块横向的最大距离大于固定槽开口处的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：有益效果1、该便于对接的新型两翼门拉筋金属型材，拉动安装套，安装套靠近卡块的一侧开设有卡槽，当安装套完全移动到卡块的一侧时，两个卡块的外部尺寸与卡槽的内部尺寸相等，便于将主体与主体之间对接进行固定。有益效果2、该便于对接的新型两翼门拉筋金属型材，当安装套一侧的固定块与卡块一侧的固定槽处于同一水平面时，固定块移动到固定槽的内部，固定块横向的最大距离大于固定槽开口处的距离，便于将安装套固定在卡块的一侧，避免安装套随意移动导致主体安装不稳。有益效果3、该便于对接的新型两翼门拉筋金属型材，当主体移动到凹槽的内部时，凹槽的内部固定有楔块，楔块从靠近主体的一侧到楔块靠近基座的一侧坡面高度逐渐升高，增大了主体与凹槽之间的摩擦力，避免除了人为因素之外主体从凹槽的内部移出。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术1中A处局部放大结构示意图。图中：1、主体；2、基座；3、凹槽；4、楔块；5、卡块；6、安装套；7、卡槽；8、滑块；9、滑槽；10、固定槽；11、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于对接的新型两翼门拉筋金属型材，包括主体1、基座2、凹槽3、楔块4、卡块5、安装套6、卡槽7、滑块8、滑槽9、固定槽10和固定块11，所述主体1的一侧设置有基座2，所述基座2靠近主体1的一侧开设有凹槽3，所述凹槽3开设在基座2靠近主体1的一侧，且主体1与凹槽3构成卡合结构，将主体1移动到基座2的一侧，基座2靠近主体1的一侧开设有凹槽3，且主体1通过与凹槽3构成的卡合结构固定在凹槽3的内部，所述凹槽3的内部固定有楔块4，所述楔块4靠近主体1的一侧为坡形，且楔块4从靠近主体1的一侧到楔块4靠近基座2的一侧坡面高度逐渐升高，当主体1移动到凹槽3的内部时，凹槽3的内部固定有楔块4，楔块4从靠近主体1的一侧到楔块4靠近基座2的一侧坡面高度逐渐升高，增大了主体1与凹槽3之间的摩擦力，避免除了人为因素之外主体1从凹槽3的内部移出。所述卡块5连接在主体1远离基座2的一侧，所述卡块5的一侧设置有安装套6，所述安装套6靠近卡块5的一侧开设有卡槽7，所述卡槽7的截面为T形，且两个卡块5组成的截面也为T形，而且两个卡块5的外部尺寸与卡槽7的内部尺寸相等，拉动安装套6，安装套6靠近卡块5的一侧开设有卡槽7，当安装套6完全移动到卡块5的一侧时，两个卡块5的外部尺寸与卡槽7的内部尺寸相等，便于将主体1与主体1之间对接进行固定，所述安装套6靠近卡块5的一侧开设有卡槽7。所述安装套6的一侧连接有滑块8，所述滑块8的外部尺寸与滑槽9的内部尺寸相吻合，且滑块8与滑槽9构成滑动结构，而且滑块8与滑槽9的截面为T形，拉动安装套6，安装套6带动滑块8移动，滑块8通过与滑槽9构成的滑动结构在滑槽9的内部滑动，滑块8的外部尺寸与滑槽9的内部尺寸相吻合，且滑块8与滑槽9的截面为T形，便于固定滑块8的移动方向，避免安装套6移动时发生偏移，所述主体1靠近滑块8的一侧开设有滑槽9，所述卡块5的一侧开设有固定槽10，所述固定块11连接在安装套6靠近固定槽10的一侧，所述固定块11靠近固定槽10的一侧为球形，且固定块11横向的最大距离大于固定槽10开口处的距离，当安装套6一侧的固定块11与卡块5一侧的固定槽10处于同一水平面时，固定块11移动到固定槽10的内部，固定块11横向的最大距离大于固定槽10开口处的距离，便于将安装套6固定在卡块5的一侧，避免安装套6随意移动导致主体1安装不稳。工作原理：在使用该便于对接的新型两翼门拉筋金属型材时，首先，将主体1移动到基座2的一侧，基座2靠近主体1的一侧开设有凹槽3，且主体1通过与凹槽3构成的卡合结构固定在凹槽3的内部，凹槽3的内部固定有楔块4，楔块4从靠近主体1的一侧到楔块4靠近基座2的一侧坡面高度逐渐升高，增大了主体1与凹槽3之间的摩擦力，避免除了人为因素之外主体1从凹槽3的内部移出，之后，拉动安装套6，安装套6带动滑块8移动，滑块8通过与滑槽9构成的滑动结构在滑槽9的内部滑动，滑块8的外部尺寸与滑槽9的内部尺寸相吻合，且滑块8与滑槽9的截面为T形，便于固定滑块8的移动方向，避免安装套6移动时发生偏移，当安装套6完全移动到卡块5的一侧时，两个卡块5的外部尺寸与卡槽7的内部尺寸相等，便于将主体1与主体1之间对接进行固定，当安装套6一侧的固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于对接的新型两翼门拉筋金属型材，包括主体(1)、卡块(5)和固定块(11)，其特征在于：所述主体(1)的一侧设置有基座(2)，所述基座(2)靠近主体(1)的一侧开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部固定有楔块(4)，其中，所述卡块(5)连接在主体(1)远离基座(2)的一侧，所述卡块(5)的一侧设置有安装套(6)，所述安装套(6)靠近卡块(5)的一侧开设有卡槽(7)；所述安装套(6)的一侧连接有滑块(8)，所述主体(1)靠近滑块(8)的一侧开设有滑槽(9)，所述卡块(5)的一侧开设有固定槽(10)，所述固定块(11)连接在安装套(6)靠近固定槽(10)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于对接的新型两翼门拉筋金属型材，包括主体(1)、卡块(5)和固定块(11)，其特征在于：所述主体(1)的一侧设置有基座(2)，所述基座(2)靠近主体(1)的一侧开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部固定有楔块(4)，其中，所述卡块(5)连接在主体(1)远离基座(2)的一侧，所述卡块(5)的一侧设置有安装套(6)，所述安装套(6)靠近卡块(5)的一侧开设有卡槽(7)；所述安装套(6)的一侧连接有滑块(8)，所述主体(1)靠近滑块(8)的一侧开设有滑槽(9)，所述卡块(5)的一侧开设有固定槽(10)，所述固定块(11)连接在安装套(6)靠近固定槽(10)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种便于对接的新型两翼门拉筋金属型材，其特征在于：所述凹槽(3)开设在基座(2)靠近主体(1)的一侧，且主体(1)与凹槽(3)构成卡合结构。


3.根据权利要求1所述的一种便于对接的新型两翼门拉筋金属型材，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周维金，郑亚娟，
申请(专利权)人：周维金，
类型：新型
国别省市：河南;41