一种胶合板生产制造成型后加工系统技术方案

本发明专利技术提供了一种胶合板生产制造成型后加工系统，包括移动车、码垛单元、搭接单元和固定单元；本发明专利技术可以解决胶合板通常在涂胶后需要放置在地面进行自然晾干处理；自然晾干处理的胶合板需要人工堆叠码垛，但是人工堆叠码垛其效率低下，并且胶合板平坦在地面人工难以抬起胶合板；以及人工搬运堆叠胶合板时难以保持程摞的胶合板边角齐整，成摞堆叠的最下端的胶合板受到重力影响人工难以调节修整；并且人工搬运胶合板的过程中容易疲惫失误造成胶合板脱落砸伤损坏等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板生产制造成型后加工系统
本专利技术涉及板材生产加工
，特别涉及一种胶合板生产制造成型后加工系统。
技术介绍
胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板通常在涂胶后需要放置在地面进行自然晾干处理；自然晾干处理的胶合板需要人工堆叠码垛，但是人工堆叠码垛其效率低下，并且胶合板平坦在地面人工难以抬起胶合板；以及人工搬运堆叠胶合板时难以保持程摞的胶合板边角齐整，成摞堆叠的最下端的胶合板受到重力影响人工难以调节修整；并且人工搬运胶合板的过程中容易疲惫失误造成胶合板脱落砸伤损坏。所以为了保持胶合板在搬运过程中的稳定性，促进胶合板搬运的效率，进一步胶合板堆叠码垛的齐整性；本专利技术提供了一种胶合板生产制造成型后加工系统。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种胶合板生产制造成型后加工系统，包括移动车、码垛单元、搭接单元和固定单元；所述移动车的右端内部设置有配重块，位于移动车的左侧上端面通过转动连接方式设置有码垛单元，移动车的上端面右侧位置通过滑动配合方式设置有搭接单元；且所述的固定单元通过滑动配合方式前后对称设置在移动车的右侧上端面；其中：所述的码垛单元包括调向电机、支撑套筒、限位杆、限位弹簧、升降气缸、滑动架和码垛模块；所述的调向电机通过电机座安装在移动车的上端面，调向电机的输出轴通过法兰与支撑套筒的顶端内壁相连接，所述的支撑套筒通过滑动配合方式安装在移动车的上端面，支撑套筒的上端面中部安装有升降气缸，升降气缸的顶端通过法兰与滑动架的右端相连接，所述的限位杆通过螺纹连接方式安装在支撑套筒的上端外侧壁，所述的滑动架通过滑动配合方式安装在限位杆的外壁，且滑动架与限位杆相接触处的滑动导孔内壁通过滚动连接方式均匀设置有滚珠；所述滑动架上端的限位杆外壁套设有限位弹簧；滑动架的下端面通过滑动配合方式对称设置有码垛模块。所述的码垛模块包括电动滑块、执行气缸、L型卡座、调节气缸、卡爪、辅助柱、辅助弹簧、顶板和吸附模组；电动滑块的下端面左侧外壁安装有执行气缸，执行气缸的顶端安装有L型卡座，L型卡座的内壁通过销轴安装有卡爪，所述的卡爪为L型结构，所述的卡爪内部侧壁设置有辅助柱，辅助柱的外壁套设有辅助弹簧，所述的顶板通过滑动配合方式安装在辅助柱的外壁且与卡爪通过滑动配合方式相连接；所述的调节气缸通过销轴安装在L型卡座的内壁，且调节气缸的顶端通过销轴与卡爪的外壁相连接；所述的吸附模组安装在电动滑块的下端且位于执行气缸的右侧；根据板材的尺寸，通过电动滑块调节至合适位置，并通过执行气缸推动L型卡座在地面合适的位置；且在调节气缸的作用下通过卡爪将胶合板提升固定在卡爪的内部；并通过吸附模组保持胶合板的稳定；随后通过调向电机工作转动将胶合板移动至搭接单元上端进行固定；设置的码垛单元便于对胶合板进行吸附固定；通过卡爪便于将搭在地面上的胶合板提升固定，并且通过吸附模组的作用保持了对胶合板进行提升移动过程中的稳定性，进一步的促进了胶合板的堆叠码垛。所述的搭接单元包括调节电机、调节丝杠、搭接架、搭接板、限位卡柱、卡接弹簧和固定模块；所述的调节电机通过电机座安装在移动车的右端外壁，调节电机的输出轴通过联轴器与调节丝杠的一端轴头相连接，调节丝杠的另一端轴头通过轴承安装在移动车的上端面内部；所述的调节丝杠的外壁对称设置有相反旋向的螺纹，调节丝杠上通过螺纹连接方式对称设置有搭接架，且所述的搭接架通过滑动方式与移动车的上端面相配合；搭接架的内壁设置有限位卡柱，位于限位卡柱的外壁套设有卡接弹簧，所述的搭接板通过滑动方式安装在限位柱外壁，所述的固定模块安装在搭接板上；根据需要码垛的胶合板的尺寸，通过调节电机工作调节相对的两块搭接板之间的距离，便于将胶合板固定在其上端；当成摞的胶合板完全堆叠在固定模块上端时，进一步的通过调节电机带动搭接架运动使得胶合板的两端侧壁保持齐整；随后通过固定模块使得最底端的胶合板进行吸附固定；防止成摞的胶合板位置偏移错位。所述的固定单元包括电动调节滑块、侧板、电动执行滑块、限位板、L型卡接板、卡接气缸、辅助卡接头和卡接固定弹簧；所述的电动调节滑块的上端安装有侧板，位于侧板的外壁通过滑动配合方式安装有电动执行滑块，电动执行滑块的外壁连接有限位板，所述的限位板上设置有矩形通孔，且所述的卡接气缸安装在限位板的下端，且卡接气缸的顶端连接在L型卡接板上，所述的L型卡接板通过滑动配合方式设置在限位板的矩形通孔内，L型卡接板的顶端内壁通过滑动连接方式安装有辅助卡接头，所述的辅助卡接头与L型卡接板之间通过卡接固定弹簧相连接；当胶合板搭接固定在固定吸盘上端的时候，通过电动调节滑块推动侧板将成摞的胶合板推动保持胶合板的侧边齐整，并且当成摞的胶合板摞叠整齐的时候通过电动执行滑块的作用使得辅助卡接头对最上端的胶合板进行下压固定，其防止了成摞的胶合板之间发生错位移动，其保持了胶合板的齐整，便于后期对成摞的胶合板进行包装，进一步的保证了胶合板包装的质量。所述的吸附模组包括电动伸缩杆、卡台、外限位套、吸附气泵、压接弹簧和橡胶吸盘；所述电动伸缩杆的下端安装有卡台，位于卡台的内部通过基座安装有吸附气泵，卡台的下端安装有外限位套；所述的外限位套内部均匀设置有导气孔与吸附气泵的一端进气口相连接；所述的橡胶吸盘通过滑动配合方式均匀设置在外限位套的内部；且橡胶吸盘与外限位套之间的通孔内设置有压接弹簧；胶合板在提升堆叠移动的过程中，为了防止胶合板倾斜发生晃动脱落砸伤人员或者砸伤损坏，通过电动伸缩杆推动使得橡胶吸盘与胶合板的上端面接触，并且通过吸附气泵的作用使得胶合板进行固定。所述的固定模块包括固定吸盘、导柱、导接弹簧和固定吸泵；所述的固定吸盘通过滑动配合方式安装在搭接板上，且固定吸盘与导柱之间通过滑动方式相配合，所述的导柱外壁套设有导接弹簧，所述的固定吸泵安装在搭接板下端且与固定吸盘之间相互连通；当胶合板的下端面搭接在固定吸盘上端面时；通过固定吸泵进行工作吸气进一步的通过固定吸盘的作用将胶合板进行固定，防止胶合板发生移动；便于对胶合板进行堆叠码垛。优选的；所述卡爪的底端为尖状结构，且卡爪的底端内壁通过滚动连接方式设置有滚珠；将卡爪的底端设置为尖状结构便于卡爪插入至胶合板的下端将胶合板提伸至卡爪的内壁，且通过在卡爪的内壁设置滚珠促进了胶合板插入至卡爪的内部；便于对胶合板进行固定。优选的；所述的顶板下端外壁设置有橡胶垫；将顶板的下端外壁设置有橡胶垫可以避免顶板对胶合板的上端面造成破损和刮花；保证了其固定胶合板的稳定性。一、本专利技术设置的码垛单元便于对胶合板进行吸附固定；通过卡爪便于将搭在地面上的胶合板提升固定，并且通过吸附模组的作用保持了对胶合板进行提升移动过程中的稳定性，进一步的促进了胶合板的堆叠码垛；二、本专利技术根据需要码垛的胶合板的尺寸，通过调节电机工作调节相对的两块搭接板之间的距离，便于将胶合板固定在其上端；当成摞的胶合板完全堆叠在固定模块上端时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合板生产制造成型后加工系统，包括移动车(1)、码垛单元(2)、搭接单元(3)和固定单元(4)；其特征在于：所述移动车(1)的右端内部设置有配重块，位于移动车(1)的左侧上端面通过转动连接方式设置有码垛单元(2)，移动车(1)的上端面右侧位置通过滑动配合方式设置有搭接单元(3)；且所述的固定单元(4)通过滑动配合方式前后对称设置在移动车(1)的右侧上端面；其中：/n所述的码垛单元(2)包括调向电机(21)、支撑套筒(22)、限位杆(23)、限位弹簧(24)、升降气缸(25)、滑动架(26)和码垛模块(27)；所述的调向电机(21)通过电机座安装在移动车(1)的上端面，调向电机(21)的输出轴通过法兰与支撑套筒(22)的顶端内壁相连接，所述的支撑套筒(22)通过滑动配合方式安装在移动车(1)的上端面，支撑套筒(22)的上端面中部安装有升降气缸(25)，升降气缸(25)的顶端通过法兰与滑动架(26)的右端相连接，所述的限位杆(23)通过螺纹连接方式安装在支撑套筒(22)的上端外侧壁，所述的滑动架(26)通过滑动配合方式安装在限位杆(23)的外壁，且滑动架(26)与限位杆(23)相接触处的滑动导孔内壁通过滚动连接方式均匀设置有滚珠；所述滑动架(26)上端的限位杆(23)外壁套设有限位弹簧(24)；滑动架(26)的下端面通过滑动配合方式对称设置有码垛模块(27)；/n所述的码垛模块(27)包括电动滑块(271)、执行气缸(272)、L型卡座(273)、调节气缸(274)、卡爪(275)、辅助柱(276)、辅助弹簧(277)、顶板(278)和吸附模组(279)；电动滑块(271)的下端面左侧外壁安装有执行气缸(272)，执行气缸(272)的顶端安装有L型卡座(273)，L型卡座(273)的内壁通过销轴安装有卡爪(275)，所述的卡爪(275)为L型结构，所述的卡爪(275)内部侧壁设置有辅助柱(276)，辅助柱(276)的外壁套设有辅助弹簧(277)，所述的顶板(278)通过滑动配合方式安装在辅助柱(276)的外壁且与卡爪(275)通过滑动配合方式相连接；所述的调节气缸(274)通过销轴安装在L型卡座(273)的内壁，且调节气缸(274)的顶端通过销轴与卡爪(275)的外壁相连接；所述的吸附模组(279)安装在电动滑块(271)的下端且位于执行气缸(272)的右侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产制造成型后加工系统，包括移动车(1)、码垛单元(2)、搭接单元(3)和固定单元(4)；其特征在于：所述移动车(1)的右端内部设置有配重块，位于移动车(1)的左侧上端面通过转动连接方式设置有码垛单元(2)，移动车(1)的上端面右侧位置通过滑动配合方式设置有搭接单元(3)；且所述的固定单元(4)通过滑动配合方式前后对称设置在移动车(1)的右侧上端面；其中：
所述的码垛单元(2)包括调向电机(21)、支撑套筒(22)、限位杆(23)、限位弹簧(24)、升降气缸(25)、滑动架(26)和码垛模块(27)；所述的调向电机(21)通过电机座安装在移动车(1)的上端面，调向电机(21)的输出轴通过法兰与支撑套筒(22)的顶端内壁相连接，所述的支撑套筒(22)通过滑动配合方式安装在移动车(1)的上端面，支撑套筒(22)的上端面中部安装有升降气缸(25)，升降气缸(25)的顶端通过法兰与滑动架(26)的右端相连接，所述的限位杆(23)通过螺纹连接方式安装在支撑套筒(22)的上端外侧壁，所述的滑动架(26)通过滑动配合方式安装在限位杆(23)的外壁，且滑动架(26)与限位杆(23)相接触处的滑动导孔内壁通过滚动连接方式均匀设置有滚珠；所述滑动架(26)上端的限位杆(23)外壁套设有限位弹簧(24)；滑动架(26)的下端面通过滑动配合方式对称设置有码垛模块(27)；
所述的码垛模块(27)包括电动滑块(271)、执行气缸(272)、L型卡座(273)、调节气缸(274)、卡爪(275)、辅助柱(276)、辅助弹簧(277)、顶板(278)和吸附模组(279)；电动滑块(271)的下端面左侧外壁安装有执行气缸(272)，执行气缸(272)的顶端安装有L型卡座(273)，L型卡座(273)的内壁通过销轴安装有卡爪(275)，所述的卡爪(275)为L型结构，所述的卡爪(275)内部侧壁设置有辅助柱(276)，辅助柱(276)的外壁套设有辅助弹簧(277)，所述的顶板(278)通过滑动配合方式安装在辅助柱(276)的外壁且与卡爪(275)通过滑动配合方式相连接；所述的调节气缸(274)通过销轴安装在L型卡座(273)的内壁，且调节气缸(274)的顶端通过销轴与卡爪(275)的外壁相连接；所述的吸附模组(279)安装在电动滑块(271)的下端且位于执行气缸(272)的右侧。


2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产制造成型后加工系统，其特征在于：所述的搭接单元(3)包括调节电机(31)、调节丝杠(32)、搭接架(33)、搭接板(34)、限位卡柱(35)、卡接弹簧(36)和固定模块(37)；所述的调节电机(31)通过电机座安装在移动车(1)的右端外壁，调节电机(31)的输出轴通过联轴器与调节丝杠(32)的一端轴头相连接，调节丝杠(32)的另一端轴头通过轴承安装在移动车(1)的上端面内部；所述的调节丝杠(32)的外壁对称设置有相反旋向的螺纹，调节丝杠(32)上通过螺纹连接方...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亚芳，高丰，
申请(专利权)人：高亚芳，
类型：发明
国别省市：陕西;61