一种钢性强抗弯折桁架制造技术

本实用新型专利技术公开了桁架技术领域的一种钢性强抗弯折桁架，所述横梁底部与竖梁连接，所述竖梁为分段式结构，上下所述杆套之间设有支撑杆，所述支撑杆两端固定连接有柱头，所述柱头与杆套连接处设有定位环，所述杆套外壁四周等间距固定插接有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓端部固定插入柱头内腔，且所述第一定位螺栓与杆套外壁之间设有防滑垫片，所述杆套端部套设有外套筒，所述外套筒一端套设于支撑杆外侧，且所述外套筒一端通过锁紧螺栓与支撑杆固定连接，所述锁紧螺栓端部固定插入支撑杆内腔，所述杆套端部嵌设有套设于柱头外壁的密封圈，本实用新型专利技术具有抗弯折的性能，提高了桁架的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢性强抗弯折桁架
本技术涉及桁架
，具体为一种钢性强抗弯折桁架。
技术介绍
桁架：一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架多数安装于室外，且桁架大多结构单一，难以应对不同的室外环境，使用寿命低，为此，我们提出一种钢性强抗弯折桁架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢性强抗弯折桁架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢性强抗弯折桁架，包括横梁，所述横梁底部与竖梁连接，所述竖梁为分段式结构，且所述竖梁一端固定连接有杆套，上下所述杆套之间设有支撑杆，所述支撑杆两端固定连接有柱头，所述柱头与杆套连接处设有定位环，所述杆套外壁四周等间距固定插接有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓端部固定插入柱头内腔，且所述第一定位螺栓与杆套外壁之间设有防滑垫片，所述杆套端部套设有外套筒，所述外套筒一端套设于支撑杆外侧，且所述外套筒一端通过锁紧螺栓与支撑杆固定连接，所述锁紧螺栓端部固定插入支撑杆内腔，所述杆套端部嵌设有套设于柱头外壁的密封圈。进一步地，所述支撑杆包括外杆筒，所述外杆筒内腔嵌设有加强筋杆，所述加强筋杆外壁等间距固定套设有套箍，所述套箍两端卡设于外杆筒内壁，且所述套箍通过第二定位螺栓与加强筋杆固定连接，均匀分布的套箍之间通过插接于外杆筒内腔的连接杆串联于一起。进一步地，所述外杆筒内壁开设有凹槽，且所述外杆筒两端均开设有圈槽，所述外杆筒与柱头焊接。进一步地，所述定位环于杆套与柱头之间呈叠圈状设置，所述柱头端部焊接有垫圈，所述定位环内壁与柱头外壁紧密连接。进一步地，所述竖梁于横梁两端均设有两组，所述竖梁之间设有加强连接杆，且所述竖梁底部固定连接有基座，所述基座底部设置有底座。进一步地，所述柱头上开设有螺栓孔，且所述柱头与杆套相互适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，将传统的桁架组件之间增设有支撑杆，通过支撑杆将桁架的组件连接起来，且支撑杆两端通过柱头和杆套固定焊接，确保连接牢靠性，支撑杆内腔设有加强筋杆和均匀分布的套箍，使得支撑杆的结构强度得到提高，且支撑杆为钢结构材质，确保了桁架的抗弯折性能，提高了桁架的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构放大示意图；图3为本技术支撑杆结构示意图；图4为本技术B处截面图。图中：1、横梁；2、竖梁；3、加强连接杆；4、杆套；5、支撑杆；51、外杆筒；52、加强筋杆；53、套箍；54、连接杆；55、第二定位螺栓；6、柱头；7、定位环；8、第一定位螺栓；9、防滑垫片；10、外套筒；11、锁紧螺栓；12、密封圈；13、基座；14、底座。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种钢性强抗弯折桁架，具有抗弯折的性能，提高了桁架的使用寿命；请参阅图1，横梁1底部与竖梁2连接，竖梁2为分段式结构，且竖梁2一端固定连接有杆套4，杆套4为开设有与柱头6相适配凹槽的圆柱体结构，且杆套4一端与竖梁2固定焊接；请参阅图1，上下所述杆套4之间设有支撑杆5，支撑杆5的具体结构组件在下文有记载，提高了原有的竖梁2组件的抗弯性能，提高了桁架的使用寿命，支撑杆5两端固定连接有柱头6，柱头6与杆套4连接处设有定位环7，定位环7起到固定柱头6位置的作用，配合第一定位螺栓8对柱头6进行牢靠的固定，避免连接处出现松脱的问题；请参阅图4，杆套4外壁四周等间距固定插接有四根第一定位螺栓8，第一定位螺栓8端部固定插入柱头6内腔，且第一定位螺栓8与杆套4外壁之间设有防滑垫片9，增加连接的紧密性，避免出现滑丝的情况，也保护了杆套4；请参阅图2，杆套4端部套设有外套筒10，外套筒10的设置进一步增加连接处的牢靠性，避免在改变结构的同时，出现接头处脱落的情况出现，外套筒10一端套设于支撑杆5外侧，且外套筒10一端通过锁紧螺栓11与支撑杆5固定连接，外套筒10另一端与杆套4外壁紧密焊接，锁紧螺栓11端部固定插入支撑杆5内腔，杆套4端部嵌设有套设于柱头6外壁的密封圈12，密封圈12的设置避免水流或灰尘进入杆套4内腔导致结构组件生锈的问题。请参阅图3，支撑杆5包括外杆筒51，外杆筒51内腔嵌设有加强筋杆52，加强筋杆52外壁等间距固定套设有套箍53，套箍53两端卡设于外杆筒51内壁，且套箍53通过第二定位螺栓55与加强筋杆52固定连接，均匀分布的套箍53之间通过插接于外杆筒51内腔的连接杆54串联于一起。外杆筒51内壁开设有凹槽，用于限位固定套箍53的位置，且外杆筒51两端均开设有圈槽，用于嵌设密封圈12，外杆筒51与柱头6焊接。定位环7于杆套4与柱头6之间呈叠圈状设置，叠圈状的设置对柱头6的限位固定更加牢靠，避免脱位的问题出现，柱头6端部焊接有垫圈，定位环7内壁与柱头6外壁紧密连接。竖梁2于横梁1两端均设有两组，便于提高桁架整体的稳定性，竖梁2之间设有加强连接杆3，便于增加同侧竖梁2之间的连接牢靠性，且竖梁2底部固定连接有基座13，基座13底部设置有底座14。柱头6上开设有用于连接第一定位螺栓8的螺栓孔，且柱头6与杆套4相互适配，便于柱头6与杆套4紧密连接。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢性强抗弯折桁架，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)底部与竖梁(2)连接，所述竖梁(2)为分段式结构，且所述竖梁(2)一端固定连接有杆套(4)，上下所述杆套(4)之间设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)两端固定连接有柱头(6)，所述柱头(6)与杆套(4)连接处设有定位环(7)，所述杆套(4)外壁四周等间距固定插接有第一定位螺栓(8)，所述第一定位螺栓(8)端部固定插入柱头(6)内腔，且所述第一定位螺栓(8)与杆套(4)外壁之间设有防滑垫片(9)，所述杆套(4)端部套设有外套筒(10)，所述外套筒(10)一端套设于支撑杆(5)外侧，且所述外套筒(10)一端通过锁紧螺栓(11)与支撑杆(5)固定连接，所述锁紧螺栓(11)端部固定插入支撑杆(5)内腔，所述杆套(4)端部嵌设有套设于柱头(6)外壁的密封圈(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢性强抗弯折桁架，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)底部与竖梁(2)连接，所述竖梁(2)为分段式结构，且所述竖梁(2)一端固定连接有杆套(4)，上下所述杆套(4)之间设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)两端固定连接有柱头(6)，所述柱头(6)与杆套(4)连接处设有定位环(7)，所述杆套(4)外壁四周等间距固定插接有第一定位螺栓(8)，所述第一定位螺栓(8)端部固定插入柱头(6)内腔，且所述第一定位螺栓(8)与杆套(4)外壁之间设有防滑垫片(9)，所述杆套(4)端部套设有外套筒(10)，所述外套筒(10)一端套设于支撑杆(5)外侧，且所述外套筒(10)一端通过锁紧螺栓(11)与支撑杆(5)固定连接，所述锁紧螺栓(11)端部固定插入支撑杆(5)内腔，所述杆套(4)端部嵌设有套设于柱头(6)外壁的密封圈(12)。


2.根据权利要求1所述的一种钢性强抗弯折桁架，其特征在于：所述支撑杆(5)包括外杆筒(51)，所述外杆筒(51)内腔嵌设有加强筋杆(52)，所述加强筋杆(52)外壁等间距固定套设有套箍(53)，所述套箍(53)两端卡设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宏逵，
申请(专利权)人：江苏胜宏钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32