小型半自动薄膜加工装置及小型化薄膜加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种小型半自动薄膜加工装置及小型化薄膜加工方法，涉及薄膜加工技术领域。所述薄膜加工装置包括：薄膜夹持部、药剂添加部、风刀除液部和废液槽；薄膜夹持部包括：第一步进电机和夹持部；薄膜安装在夹持部内，支持部在第一步进电机的驱动下沿输出轴自由旋转；药剂添加部位于薄膜夹持部的上方，风刀除液部在薄膜夹持部的一侧自由滑动，废液槽位于薄膜夹持部的下方；所述方法依次包括步骤如下：S1自动加工准备；S2添加药剂；S3风干薄膜；S4复位；S5多轮加工。薄膜加工装置将人工操作进行可控的自动化处理，实现了标准化自动操作，最大限度的降低了人为误差，提高了研发精度，使得产品质量得到了保障。

【技术实现步骤摘要】
小型半自动薄膜加工装置及小型化薄膜加工方法
本专利技术涉及薄膜加工
，具体涉及一种小型半自动薄膜加工装置及小型化薄膜加工方法。
技术介绍
随着近代工业的飞速进步，涂料加工、膜表面改性、金属表面处理等薄膜加工工艺也在不断改革创新，目前薄膜加工的工艺进步大都仰仗实验室的研发。薄膜加工的其中一个研发方向是，将薄膜按各种顺序，分别浸泡在各种测试药剂内，分别持续不同的时间，然后通过检测薄膜的性能来确定优化的薄膜加工工艺；目前，实验室不可能引进价值上千万的卷对卷薄膜加工设备来做小型的加工研发，并且现有技术中也缺少小型薄膜加工的设备，因此，如今的实验室薄膜加工研发还停留在人工操作的水平，人工操作能够有效应对复杂的研发工序。但是，研发过程中，人工操作的精度低，重复性差，导致薄膜加工的质量不一，废品率高，研发可信度低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种小型半自动薄膜加工装置及小型化薄膜加工方法，解决了小型薄膜加工工艺的精度低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种小型半自动薄膜加工装置，所述薄膜加工装置包括：薄膜夹持部、药剂添加部、风刀除液部和废液槽；所述薄膜夹持部包括：第一步进电机和夹持部；薄膜安装在夹持部内，所述第一步进电机通过输出轴与夹持部的侧面连接，所述支持部在第一步进电机的驱动下沿输出轴自由旋转；所述药剂添加部位于薄膜夹持部的上方，所述风刀除液部在薄膜夹持部的一侧自由滑动，所述废液槽位于薄膜夹持部的下方。优选的，所述夹持部按照由下至上的位置关系依次包括：底座、夹持框和药剂容纳框；所述夹持框的边沿设置有膜夹，所述膜夹对铺设在夹持框上的薄膜进行夹持；所述底座的底面边沿处设置有底座磁铁，所述药剂容纳框的顶面边沿处设置有底座磁铁一一对应的容纳框磁铁，所述底座磁铁与容纳框磁铁相互吸引；所述药剂容纳框的底面设置有密封圈，所述密封圈沿着药剂容纳框底面的边沿设置。优选的，所述药剂容纳框的顶面边框开设有导流槽。优选的，所述药剂添加部包括：第二步进电机、药剂架和药剂试管；所述第二步进电机通过转轴与药剂架的侧面连接，所述药剂架对药剂试管进行夹持，所述药剂试管在第二步进电机的驱动下沿转轴自由旋转。优选的，所述第二步进电机的转轴位于水平状态下夹持部的侧上方，竖直状态下的所述药剂试管位于夹持部的一侧，水平状态下的药剂试管的开口位于水平状态下的夹持部的上方不远处。优选的，所述风刀除液部包括：竖直滑轨、风刀、第三步进电机和刀架；所述刀架的末端与第三步进电机连接，所述第三步进电机与竖直滑轨滑动连接，所述风刀安装在刀架的头端，所述风刀在第三步进电机的驱动下沿竖直滑轨自由滑动。优选的，所述刀架包括：滑动架、伸缩架和转动架；所述滑动架的末端与第三步进电机连接，所述滑动架的头端与伸缩架的末端滑动连接，并通过螺栓固定；所述伸缩架的头端与转动架的末端转动连接，并通过螺栓固定；所述转动架的头端与风刀连接。优选的，所述薄膜加工装置还包括控制装置，所述控制装置分别与第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机电性连接。优选的，所述薄膜加工装置还包括壳体，所述第一步进电机、第二步进电机和控制装置都位于壳体外。优选的，所述壳体的侧壁设置有操作门，所述壳体的顶部开设有通风筒。一种小型化薄膜加工方法，所述方法依次包括步骤如下：S1自动加工准备：打开操作门，确保药剂试管位于竖直状态，夹持部位于水平状态，风刀位于初始位置；将待加工薄膜安装在夹持部内，将定量的指定药剂加入药剂试管；S2添加药剂：关闭操作门，启动控制装置，控制第二步进电机驱动药剂试管转动至水平状态，药剂试管内的药剂流入药剂容纳框，在薄膜的表面形成药剂涂层，静置定量的时间；S3风干薄膜：第二步进电机驱动药剂试管恢复竖直状态，第一步进电机驱动夹持部转动至竖直状态，药剂容纳框的药剂废液通过导流槽流入下方的废液槽内，第三步进电机驱动启动的风刀上下送风，至薄膜表面的药剂固化；S4复位风刀停止送风并恢复初始位置，第一步进电机驱动夹持部恢复水平状态，完成一轮药剂的添加；S5多轮加工重复上述S1～S4操作，对薄膜进行多轮药剂添加加工。(三)有益效果本专利技术提供了一种小型半自动薄膜加工装置及小型化薄膜加工方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：本专利技术中，薄膜加工装置包括：薄膜夹持部、药剂添加部、风刀除液部和废液槽；薄膜夹持部包括：第一步进电机和夹持部；薄膜安装在夹持部内，支持部在第一步进电机的驱动下沿输出轴自由旋转；药剂添加部位于薄膜夹持部的上方，向薄膜夹持部添加药剂，风刀除液部在薄膜夹持部的一侧自由滑动，用于吹干薄膜表面的药剂，废液槽位于薄膜夹持部的下方，用于接住并容纳由薄膜夹持部倾倒的药剂废液；薄膜加工装置将所有的人工操作进行可控的自动化处理，实现了标准化自动操作，最大限度的降低了人为误差，提高了研发精度，使得产品质量得到了保障。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中薄膜加工装置添加药剂状态下的结构示意图；图2为本专利技术实施例中薄膜加工装置在风刀送风状态下的结构示意图；图3为本专利技术实施例中薄膜夹持部的俯视爆炸轴测图；图4为本专利技术实施例中薄膜夹持部的仰视爆炸轴测图；图5为本专利技术实施例中薄膜夹持部的俯视轴测图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本申请实施例通过提供一种小型半自动薄膜加工装置及小型化薄膜加工方法，解决了小型薄膜加工工艺的精度低的问题。本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本专利技术中，薄膜加工装置包括：薄膜夹持部、药剂添加部、风刀除液部和废液槽；薄膜夹持部包括：第一步进电机和夹持部；薄膜安装在夹持部内，支持部在第一步进电机的驱动下沿输出轴自由旋转；药剂添加部位于薄膜夹持部的上方，向薄膜夹持部添加药剂，风刀除液部在薄膜夹持部的一侧自由滑动，用于吹干薄膜表面的药剂，废液槽位于薄膜夹持部的下方，用于接住并容纳由薄膜夹持部倾倒的药剂废液；薄膜加工装置将所有的人工操作进行可控的自动化处理，实现了标准化自动操作，最大限度的降低了人为误差，提高了研发精度，使得产品质量得到了保障。另外需要说明的是，目前针对小批量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型半自动薄膜加工装置，其特征在于，所述薄膜加工装置包括：薄膜夹持部(10)、药剂添加部(20)、风刀除液部(30)和废液槽(40)；所述薄膜夹持部(10)包括：第一步进电机(11)和夹持部(12)；薄膜安装在夹持部(12)内，所述第一步进电机(11)通过输出轴与夹持部(12)的侧面连接，所述支持部(12)在第一步进电机(11)的驱动下沿输出轴自由旋转；/n所述药剂添加部(20)位于薄膜夹持部(10)的上方，所述风刀除液部(30)在薄膜夹持部(10)的一侧自由滑动，所述废液槽(40)位于薄膜夹持部(10)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型半自动薄膜加工装置，其特征在于，所述薄膜加工装置包括：薄膜夹持部(10)、药剂添加部(20)、风刀除液部(30)和废液槽(40)；所述薄膜夹持部(10)包括：第一步进电机(11)和夹持部(12)；薄膜安装在夹持部(12)内，所述第一步进电机(11)通过输出轴与夹持部(12)的侧面连接，所述支持部(12)在第一步进电机(11)的驱动下沿输出轴自由旋转；
所述药剂添加部(20)位于薄膜夹持部(10)的上方，所述风刀除液部(30)在薄膜夹持部(10)的一侧自由滑动，所述废液槽(40)位于薄膜夹持部(10)的下方。


2.如权利要求1所述的小型半自动薄膜加工装置，其特征在于，所述夹持部(12)按照由下至上的位置关系依次包括：底座(13)、夹持框(14)和药剂容纳框(15)；所述夹持框(14)的边沿设置有膜夹(141)，所述膜夹(141)对铺设在夹持框(14)上的薄膜进行夹持；所述底座(13)的底面边沿处设置有底座磁铁(131)，所述药剂容纳框(15)的顶面边沿处设置有底座磁铁(131)一一对应的容纳框磁铁(151)，所述底座磁铁(131)与容纳框磁铁(151)相互吸引；
所述药剂容纳框(15)的底面设置有密封圈(152)，所述密封圈(152)沿着药剂容纳框(15)底面的边沿设置。


3.如权利要求2所述的小型半自动薄膜加工装置，其特征在于，所述药剂容纳框(15)的顶面边框开设有导流槽(153)。


4.如权利要求1所述的小型半自动薄膜加工装置，其特征在于，所述药剂添加部(20)包括：第二步进电机(21)、药剂架(22)和药剂试管(23)；所述第二步进电机(21)通过转轴与药剂架(22)的侧面连接，所述药剂架(22)对药剂试管(23)进行夹持，所述药剂试管(23)在第二步进电机(21)的驱动下沿转轴自由旋转。


5.如权利要求4所述的小型半自动薄膜加工装置，其特征在于，所述第二步进电机(21)的转轴位于水平状态下夹持部(12)的侧上方，竖直状态下的所述药剂试管(23)位于夹持部(12)的一侧，水平状态下的药剂试管(23)的开口位于水平状态下的夹持部(12)的上方不远处。


6.如权利要求4所述的小型半自动薄膜加工装置，其特征在于，所述风刀除液部(30)包括：竖直滑轨(50)、风刀(301)、第三步进电机(31)和刀架(32)；所述刀架(32)的末端与第三步进电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，袁媛，车京，
申请(专利权)人：镇江新成复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32