一种塑盒自动修毛边设备制造技术

本发明专利技术涉及一种塑盒自动修毛边设备，包括用于传输塑盒的传输带及设置在传输带后侧上方的传输链条，传输带和传输链条均设置在机架上，塑盒的端口处有台阶，传输链条上阵列设置有若干用于夹持塑盒的夹持机构；传输链条和传输带之间形成有工作通道，传输链条带动夹持机构传输经过切削通道，传输带带动塑盒传输经过切削通道，在切削通道内夹持机构与塑盒上下一一对应；夹持机构传输的过程中对塑盒形成逐步夹持固定，传输带的后方设置有切削机构，夹持机构带动塑盒传输经过切削机构，切削机构对经过的塑盒端口完成修毛边。本发明专利技术克服了现有的需要人工进行单个塑盒修边，或将一组塑盒放置到工装上进行切削存在效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑盒自动修毛边设备
：本专利技术属于塑件生产
，更具体的说是涉及一种塑盒自动修毛边设备。
技术介绍
：塑盒一般通过注塑成型，成型后其分型面处往往存在毛边，例如端口位置处，需要人工将毛边进行修切，效率低，耗费人力。公开号为CN209615594U的一篇中国技术专利，公开了一种电池盒自动化修边检测设备，并具体公开了，通过设置定位机构和支撑转移机构a配合同时对多个电池盒进行定位固定，然后通过设置的切刀机构的切刀横向移动对多个电池盒的上端面同步完成切屑，并在其后设置对完成修边后的电池盒进行检测的检测装置，进而解决了电池盒生产过程中不具备多个同时进行修边处理并在完成修边后进行多个同时检测缺陷的功能以及检测可靠性不高的问题。但是其存在以下问题：首先其需要将电池盒放置到专用的工装上，然后通过下压机构进行压紧，然后再切刀走过进行切削修边，其效率低，无法实现连续式。
技术实现思路
：本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种塑盒自动修毛边设备，通过设置夹持机构与塑盒一起同步经过工作通道，夹持机构在塑盒连续传输的过程中对其完成固定，并通过在工作通道内设置切削机构，使塑盒随夹持机构向后传输的过程中对塑盒完成快速的修切，该修切过程中连续自动进行，效率高，克服了现有的需要人工进行单个塑盒修边，或将一组塑盒放置到工装上进行切削存在效率低下的问题。本专利技术的技术解决措施如下：一种塑盒自动修毛边设备，包括用于传输塑盒的传输带以及设置在传输带后侧上方的传输链条，所述传输带和传输链条均设置在机架上，所述塑盒的端口处有台阶，所述传输链条上阵列设置有若干用于夹持塑盒的夹持机构；所述传输链条和传输带之间形成有工作通道，所述传输链条带动夹持机构传输经过切削通道，所述传输带带动塑盒传输经过切削通道，在切削通道内夹持机构与塑盒上下一一对应；所述夹持机构传输的过程中对塑盒形成逐步夹持固定，所述传输带的后方设置有切削机构，所述夹持机构带动塑盒传输经过切削机构，所述切削机构对经过的塑盒端口完成修毛边。作为一种优选，所述传输链条的侧边上设置有安装座，所述夹持机构包括可上下滑动设置在安装座上的夹持组件以及用于驱动该夹持组件对塑盒进行夹紧的驱动组件。作为一种优选，所述切削机构包括支架、左右对称设置在支架上的用于支撑塑盒的台阶的支撑条、设置在在支架上的下压组件以及切刀。作为一种优选，所述夹持组件包括升降杆以及设置在升降杆下端部的滑动架，所述滑动架上设置有滑杆，所述滑杆上左右分别滑动设置有夹持件a和夹持件b，所述夹持件a上沿滑杆长度方向设置有齿条a，所述夹持件b上沿滑杆长度方向设置有齿条b；所述驱动组件包括可转动设置在滑动架上的转轴，所述转轴的下端部设置有与齿条a和齿条b啮合的齿轮a，所述转轴的上端部设置有齿轮b，与之对应的在切削通道内由前往后依次设置有与齿轮b配合的齿条c和齿条d。作为一种优选，所述下压组件包括设置在支架上的导向条a，所述导向条a包括下压段a和保持段a，所述滑杆的中部位置处固定连接有压块架，所述压块架上可上下滑动设置有压块，所述压块与压块架之间连接有弹簧a，所述压块的左右两侧设置有延伸臂，所述延伸臂的端部可转动设置有滑轮a，所述夹持机构经过切削机构时所述滑轮a沿着导向条a的下表面移动；所述切刀与塑盒的传输方向成斜角设置。作为一种优选，所述工作通道的上方还设置有导向条b，所述夹持组件的升降杆上端部设置有滑轮b，其传输经过工作通道时所述滑轮b沿着导向条b的下表面滑动，所述导向条b包括下压段b以及保持段b，所述升降杆上端部与安装座之间连接有弹簧b。作为一种优选，所述转轴的上端部设置有限位块a，所述工作通道内设置有固定在机架上的限位条a，所述限位条a位于齿条c和齿条d之间的位置处，所述限位条a上开设有限位槽a，所述限位块a沿着限位槽a滑动。作为一种优选，所述安装座的侧边固定连接有限位块b，所述工作通道的上方设置有固定在机架上的限位条b，所述限位条b的侧边开设有限位槽b，所述限位块b沿着限位槽b滑动。作为又一种优选，所述切削机构的后侧还设置有接料板，所述接料板倾斜设置，且其设置有用于承接滑落的塑盒的接料箱。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术中通过设置夹持机构在传输链条的带动下与在传输带带动下的塑盒一起同步经过工作通道，使得夹持机构能够在塑盒连续传输的过程中对其完成固定，并通过在工作通道内设置切削机构，使得塑盒完成夹持后继续随夹持机构向后传输的过程中对塑盒完成快速的修切，该修切过程中连续自动进行，效率高，克服了现有的需要人工进行单个塑盒修边，或将一组塑盒放置到工装上进行切削存在效率低下的问题，大大提高了塑盒成型后进行修毛边的效率，并节省了人力成本；2.本专利技术中通过设置夹持机构的夹持件a和夹持件b在齿轮齿条的带动进行收拢夹紧或松开，并且齿轮的转动借助其传输的动力来完成，结构简单，成本低，并且运行稳定性好；3.本专利技术中通过在夹持机构上设置压块，并在切削机构处设置下压组件，使得夹持机构夹持塑盒经过切削机构时能先在下压组件与压块两侧的滑轮a配合作用下先将塑盒向下压使得塑盒的台阶压在支撑条上然后在继续向前传输的过程中沿着支撑条滑动经过切刀，进而完成对塑盒端口的精准切削，结构简单巧妙，且切削位置准确。综上所述，本专利技术具有结构简单，生产效率高，成本低，且运行稳定性好的优点，尤其适用于塑盒生产设备领域。附图说明：下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为塑盒自动修毛边设备的结构示意图；图2为塑盒自动修毛边设备的部分结构示意图；图3为图2的A处放大示意图；图4为塑盒自动修毛边设备的正视示意图；图5为夹持机构的结构示意图；图6为夹持机构的工作状态示意图；图7为图6的B处放大示意图；图8为切削机构的结构示意图；图9为塑盒经过切削机构时的状态示意图；图10为图9的C处放大示意图。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1至图10所示，一种塑盒自动修毛边设备，包括用于传输塑盒10的传输带1以及设置在传输带1后侧上方的传输链条2，所述传输带1和传输链条2均设置在机架100上，所述塑盒10的端口处有台阶101，所述传输链条2上阵列设置有若干用于夹持塑盒10的夹持机构21；所述传输链条2和传输带1之间形成有工作通道20，所述传输链条2带动夹持机构21传输经过切削通道20，所述传输带1带动塑盒10传输经过切削通道20，在切削通道20内夹持机构21与塑盒10上下一一对应；所述夹持机构21传输的过程中对塑盒10形成逐步夹持固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑盒自动修毛边设备，包括用于传输塑盒(10)的传输带(1)以及设置在传输带(1)后侧上方的传输链条(2)，所述传输带(1)和传输链条(2)均设置在机架(100)上，所述塑盒(10)的端口处有台阶(101)，其特征在于：所述传输链条(2)上阵列设置有若干用于夹持塑盒(10)的夹持机构(21)；所述传输链条(2)和传输带(1)之间形成有工作通道(20)，所述传输链条(2)带动夹持机构(21)传输经过切削通道(20)，所述传输带(1)带动塑盒(10)传输经过切削通道(20)，在切削通道(20)内夹持机构(21)与塑盒(10)上下一一对应；/n所述夹持机构(21)传输的过程中对塑盒(10)形成逐步夹持固定，所述传输带(1)的后方设置有切削机构(3)，所述夹持机构(21)带动塑盒(10)传输经过切削机构(3)，所述切削机构(3)对经过的塑盒(10)端口完成修毛边。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑盒自动修毛边设备，包括用于传输塑盒(10)的传输带(1)以及设置在传输带(1)后侧上方的传输链条(2)，所述传输带(1)和传输链条(2)均设置在机架(100)上，所述塑盒(10)的端口处有台阶(101)，其特征在于：所述传输链条(2)上阵列设置有若干用于夹持塑盒(10)的夹持机构(21)；所述传输链条(2)和传输带(1)之间形成有工作通道(20)，所述传输链条(2)带动夹持机构(21)传输经过切削通道(20)，所述传输带(1)带动塑盒(10)传输经过切削通道(20)，在切削通道(20)内夹持机构(21)与塑盒(10)上下一一对应；
所述夹持机构(21)传输的过程中对塑盒(10)形成逐步夹持固定，所述传输带(1)的后方设置有切削机构(3)，所述夹持机构(21)带动塑盒(10)传输经过切削机构(3)，所述切削机构(3)对经过的塑盒(10)端口完成修毛边。


2.如权利要求1所述的一种塑盒自动修毛边设备，其特征在于：所述传输链条(2)的侧边上设置有安装座(22)，所述夹持机构(21)包括可上下滑动设置在安装座(22)上的夹持组件(211)以及用于驱动该夹持组件(211)对塑盒(10)进行夹紧的驱动组件(212)。


3.如权利要求2所述的一种塑盒自动修毛边设备，其特征在于：所述切削机构(3)包括支架(31)、左右对称设置在支架(31)上的用于支撑塑盒(10)的台阶(101)的支撑条(32)、设置在在支架(31)上的下压组件(33)以及切刀(34)。


4.如权利要求3所述的一种塑盒自动修毛边设备，其特征在于：所述夹持组件(211)包括升降杆(2111)以及设置在升降杆(2111)下端部的滑动架(2112)，所述滑动架(2112)上设置有滑杆(2113)，所述滑杆(2113)上左右分别滑动设置有夹持件a(2114)和夹持件b(2115)，所述夹持件a(2114)上沿滑杆(2113)长度方向设置有齿条a(2116)，所述夹持件b(2115)上沿滑杆(2113)长度方向设置有齿条b(2117)；
所述驱动组件(212)包括可转动设置在滑动架(2112)上的转轴(2118)，所述转轴(2118)的下端部设置有与齿条a(2116)和齿条b(2117)啮合的齿轮a(2119)，所述转轴(2118)的上端部设置有齿轮b(2120)，与之...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炜，
申请(专利权)人：周炜，
类型：发明
国别省市：安徽;34